物控作业流程

物控人員職責
1.物料的分析計算及物料計劃制定 2.物料請購
3.存量的控制
4.物料進度的控制
5.呆廢料預防控制及處理
6.物料盤點之監管
物控部門的組織定位
1.歸屬生管部.
2.歸屬採購部. 3.獨立一個部門,
(與生管,採購,倉庫併列於資材部.)
物控與生管
1.生管是上游單位.
2.生管是物控的客戶. 3.共同服務於生產.
6.Rest------------------10 Minutes
7.MRP-----------------15 Minutes
8.流程分段解析-----35 Minutes
9.總結------------------10 Minutes
企業的構成要素
1.資金 (Money) ----血液
2.市場
~~The End~~
MRP(Materials Requirement Planning)
利用生產排程總表(MPS),零件結
構表(BOM),庫存報表,已訂購未交訂 單 等相關資料,經正確計算而得出各
種物料零件的變量需求, 提出各種新
訂購或修正各種已開出訂購的物料
管理技術.
MRP流程
顧客訂單需求 產品結構 展開計算 物料毛需求 分析與計算 物料淨需求 分析與計算 採購 計劃表 多餘材料警示 生產計 劃工單 生產排程總表
生產工單 檢料表
備料 缺料 Yes 預警
跟催補料 可達成?
No
領料生產 缺料 No Yes 停線通知 正常生產
調整計劃 No 通知客戶
Yes
呆滯物料處理
呆滯料(Slow Moving)列印 分析(用途,產生原因) 確認(未來半年用不到或極少) 提報相關部門處理 業務: 爭取其他訂單消化 爭取零件訂單出貨 採購: 折損退還原廠商 轉售其他廠商 持續跟催
庫存狀況
未交訂單量
物控購料流程
業務 訂單需求 銷售預測 生管 生產計劃 排程 物控 採購 倉庫/IQC
Run MRP
進料排程 請購單
訂購單
跟催進料 MRB 會議 可特採 Yes Yes 急料? No 退回廠商
收料檢驗 Rejected No 入庫
Yes
No
生產前物料確認流程
生管 一週生產 日排程 調整計劃 物控 倉庫 制造部 (存量&待進料) 供料確認 Yes No
物控作業流程
------ A -nnlis --------2010.05
時間安排
1.概念------------------10 Minutes
2.職責------------------10 Minutes
3.組織定位--ห้องสมุดไป่ตู้---------10 Minutes
4.整體流程------------20 Minutes
安全存量 = 每日消耗量 x 緊急購備時間
訂購方式
1.定量訂購制:
當存量達到某一基準(訂購點)時,發出請購. 經濟訂購量 = 平均每天使用量 x 一個生產周期天數
2.定期訂購制:
事先決定固定期間, 跟據庫存狀況及在外訂單量來 決定補充未來一個區間之需求量. 定期訂購量 = 一個期間需求量 - 現有庫存 – 已訂未交量
4.共同努力滿足出貨.
物控與採購
1.採購是下游單位.
2.物控是採購的客戶. 3.共同服務於生產.
4.共同努力跟催物料進倉.
物控五大職能
1.適時 (Right Time) 2.適質 (Right Quality)
3.適量 (Right Quantity)
4.適價 (Right Price) 5.適地 (Right Place)
備料
漏備料 過量 停線 生產 無法出貨 庫存過高
適量
生產
零庫存
訂單取消
取消生產
庫存過高
物控不善容易造成之損失
1.停工待料: /浪費工時 / 打擊士氣
/降低客戶信任度
2.物料積壓: /浪費儲存空間/ 易變質損壞物料
/增加管理成本
3.影響生產: /影響生產計劃打亂全局
/換線降低效率品質 /暫用場地不利整理整頓
存量控制流程(基本資料設定)
ABC物料分類 存量基準設定
物料請購&採購作業
用料差異分析 是否變更標準
存量控制
物控作業流程
物料分析與計算 查找訂購方式 物料請購 詢議價及交期協調
物料訂購
物料進度控制 進料IQC 備料生產
安全存量
考慮購備時間與物料耗用的變異, 為使生產線不發生停工待料現象,事先
做一些存貨以不測.
呆滯料預防
物料需求計劃/請購單 進料排程 / 採購訂單 備料生產 取消訂單,需求下降
統計已產生多餘物料
(迅速反映)
採購: 廠商立即停止備料 業務: 爭取挽回訂單 跟催責任歸屬,檢討改善措施
物控與工廠利潤
1.企業的目的在於盈利
2.物控的貢獻: a.合理利用材料,減少資金投入
b.控制庫存量,減少存貨成本&利息 c.跟催及時入料,減少異常成本.
3.人力 5.材料
(Market)
(Manpower) (Material) (Method)
----目標
----心臟
4.機器設備(Machine) 6.管理
7.技術
----肌肉
----食糧 ----大腦
(Management) ----血眿 (Information) ----神經
8.信息
物控(Materials Control)
經過對訂單生產需求和現有庫存
等因素綜合評估,從而控制生產原
物料之最佳進料時間.
物控的精髓(職責)
1.不斷料,待料:
不讓生產線停工等待所需物料.
2.不呆料,滯料:
不讓不需用或不可用物料進倉或呆滯不動.
3.不囤料,積料:
物料購入要適時,適量,減少資金積壓.
物控備料結果
業務 訂單需求 銷售預測 生管 生產計劃 排程 物控