轧辊磨床年度工作总结

轧辊磨床年度工作总结

篇一：轧辊磨床半年工作总结

轧辊磨床工作总结

光阴荏苒，岁月蹉跎，转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰

苦付出终于换了今天的收获。

作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发

展趋势。为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是

个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。

其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客

户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时；

反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和

疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职

工作，那样无论干什么都能干好。

近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊

外圆硬度

高，有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工

硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而

相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金

属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及

纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而言，如纯

铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加

工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接

触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的，

这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。

而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具

对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具

有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的

钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造成

工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入

大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。砂轮

的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落

称为软，反之称为硬。提高磨削速度可减少裂纹的产生，这是因为高

速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间，减少工件被磨部位瞬

时产生的磨削热，降低表面温升，这样轧辊外圆表面的硬度也会随之

降低，才能满足客户需求的硬度值来。

展望新的XX，要与时俱进，探索行业的最新发展动态，提高

个人的综合素质，做一个对公司有真正影响力的人。

篇二：轧辊磨床

轧辊磨床

一、轧辊磨床概述：

磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。产品为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。

二、轧辊磨床型号：

国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8463、MK8480、MK84100、MK8412

5、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。

三、轧辊磨床生产企业：

国内生产轧辊磨床的企业主要有：昆山华辰机器制造有

限公司、贵州险峰机床厂、上海机床厂。

国外生产轧辊磨床的企业并在国内用应较多的主要有：德国赫格里斯、德国瓦德里希.济根（已被赫格里斯收购）、意大利波米尼。

四、轧辊磨床结构介绍

床身

床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。床身调整垫铁间距短，刚性强，床身精度不易变化。砂轮床身为1200mm 导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。头架

采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。尾架

尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。

砂轮主轴系统

砂轮主轴前后径后轴承均采用高精度动静压轴承，主轴轴向采用高精度推力轴承。另外，在后轴承设计中增强了工作腔动静压轴承的静态压力效果，以克服较大皮带拉力对轴

瓦造成的损伤。主轴动静压轴承具有回转精度高，稳定性好，动态刚性强，不易振动等特点。

磨架及其进给机构

磨架采用单层整体结构，具有很高的刚性，磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成，具有很高的进给精度和灵敏度。

拖板(Z轴)

拖板采用V-平形形式的贴塑静压导轨，拖板进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸精密滚珠丝杆副组成，由数控系统通过交流伺服电机和圆光栅实现拖板的闭环位置控制。拖板采用滚珠丝杆传动，与国内外同类磨床所采用的传统齿轮齿条传动相比，具有机械传动链短、运动平稳、传动精度高、间隙小等优点。

伺服电机及其控制系统

磨床所有伺服电机全部采用西门子全数字化交流伺服电机，精度高可靠性高。头架控制系统

头架采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动，内装西门子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光电编码器，完成头架速度及位置的闭环控制。头架可实现正向和反向旋转以及拨盘角度自动定位。交流主轴电机的采用使头架电机的维护工作量大大减少。针对轧辊驱动的特点头架采用了低额定转速、大启动