[大全]石材加工工艺流程

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石材产品生产工艺流程

一、平板:

1、大理石平板:

大理石拉锯荒料切割——(背网)——(粗磨)——(正面刮胶)——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装

2、大理石复合板:

大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边(标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切)——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装

3、大理石薄板(非标准规格):

大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装

4、大理石薄板(标准规格):

圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装

5、花岗岩平板:

圆盘锯(砂锯)荒料切割——磨光(火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等)——切边——排版——再加工——检验——防护——包装

6、花岗岩薄板(非标准规格):

圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装 7、花岗岩薄板(标准规格):

圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装

8、平板再加工:

(1)背倒(按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割)——由切边机执行即可。 (2)正倒(按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割)——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

(3)正开槽(按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽)——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

(4)背开槽(按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割)——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

(5)侧边磨光(对板的侧边进行磨光)——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。

(6)切角(按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状)——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。

(7)开孔(在板面开各种几何形状的孔)——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。

(8)粘边(为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材)——手加工执行

(9)半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等(按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果)——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光

(10)拼花(用多种颜色的石材拼成一定的平面图案)——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光

二、弧板:

1、花岗岩弧板:

桶锯或绳锯加工毛胚——(定厚)——手持磨机磨光(斧剁、火烧、喷砂等)——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装

2、大理石弧板:

桶锯或绳锯加工毛胚——(定厚)——正面刮胶——手持磨机磨光(酸洗、喷砂等)——切边机切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装

三、线条:

1、大理石直线条:

圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——(正面刮胶)——手加工磨光(酸洗、喷砂等)——排版(补胶)——切边机切头——检验——防护——包装 2、大理石弧形线条:

圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——(正面刮胶)——手加工磨光(酸洗、喷砂等)——排版(补胶)——切边机切头——检验——防护——包装

3、花岗岩直线条:

圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——手加工磨光(火烧、斧剁、喷砂等)——切边机切头——检验——防护——包装

4、花岗岩弧形线条:

圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——手加工磨光(火烧、斧剁、喷砂等)——切边机切头——检验——防护——包装

四、圆柱:

1、大理石圆柱:

圆盘锯切割荒料——车床粗车造型——表面刮胶——车床磨光(酸洗、喷砂等)——排版(补胶)——切边机截头——检验——防护——包装

注:表面开槽的手加工执行

2、花岗岩圆柱:

圆盘锯切割荒料——车床粗车——车床磨光(火烧、斧剁、喷砂等)——切边机截头——检验——防护——包装

注:表面开槽的手加工执行

五、异型雕刻:

1、大理石平面雕刻

圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——(表面刮胶)——手加工磨光(喷砂等)——检验——防护——包装

2、花岗岩平面雕刻

圆盘锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——手加工磨光(火烧、斧剁、喷砂等)——检验——防护——包装

3、大理石立体雕刻(圆雕)

圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——手加工雕刻造型——(表面刮胶)——手加工磨光(喷砂等)——检验——防护——包装

4、花岗岩立体雕刻(圆雕)

圆盘锯切割荒料——手加工雕刻造型——手加工磨光(火烧、斧剁、喷砂等)——检验——防护——包装

六、蘑菇石

圆盘锯切割毛胚——手工开裂自然面——排版——切机切边——手工修边——检验——防护——包装

注:标()内容是可根据需要选择的工艺

大理石板材加工工艺

大理石属易加工石材，在中国有悠久的加工使用历史，但几千年来主要是手工雕凿，近几十年来虽然有了机械加工，也仅是简单的锯、切、磨小规模的加工生产。至本世纪80年代才逐步实现大规模自动化生产。目前中国既有先进的全自动生产线，也有半手工操作小型大理石加工厂。

(一) 加工方法及常用设备

大理石加工的主要工序为:锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。

(1)锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为

20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

(2)研磨抛光工序目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中最复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得最佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

详细的大板加工流程图: