GBT10595带式输送机讲解
带式输送机检验要求
带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。
2、适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。
3、职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。
3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。
3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。
3.4 生产部应积极配合检验员检验。
3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。
3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。
5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。
5.3 带式输送机检验要求见下表：6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。
6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。
8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。
9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1）产品名称2）型号3）主要技术参数4）制造日期或生产批号5）制造厂名称6）标志9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。
GBT10595带式输送机
1.1.1.1.1.3 WORD格式整理版带式输送机(GB/T 10595-2009)带式输送机1 范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。
2 规范性引用文件标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T 191 包装储运图示标志(GB191-2008,ISO 780；1997,MOD)GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184一1996 形状和位置公差GB/T 2828.1一2003 计数抽样检验程序第1 部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CB/T 3323一2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CB/T4323 弹性套柱销联铀器GB/T4490 输送带尺寸GB/T 5014 弹性柱销联轴器GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器GB/T 5272 梅花形弹性联铀器G8/T 6402 钢材超声波检验方法GB 7324一1994 通用锂基润滑脂GB/T 7984 具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9239.1一2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9867 硫化橡胶耐磨性能的测定GBI1211 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法3 基本参数3.1带宽输送机带宽应符合表1的规定表1 单位为mm3.2 名义带速输送机名义带速应符合表2的规定3.3.1输送机滚筒直径应符合表3的规定。
皮带机标准演示课件
第四节 伸缩式输送机的使用性能
第五节 可伸缩式带式输送机使用安全要求 第六节 油漆和外观质量
第七节 托辊
第八节 滚筒
好好的
第一节 常用胶带输送机的主要类型
好好的
1.通用固定式胶带输送机 这种输送机的特点是：机架固 定在底板或基础上，多用在斜井、 井下主要巷道及选煤厂，移动或架 设误工误时，不太方便，胶带宽度 有1200㎜、1000㎜、800㎜三种类 型。
好好的
5. 伸缩式输送机的主要技术参数 （以DSJ80/40/2*75型皮带机为例） （详见下表）
好好的
好好的
第三节
煤矿用带式输送机的基本参数和尺寸
本标准参照采用国际标准 ISO1535-1975《槽
型胶带输送机 - 胶带》、 ISO1536-1975《槽型 胶带输送机 - 滚筒》、 ISO1537-1975《槽型胶 带输送机-托辊》、由中华人民共和国煤炭工业 部1995年12月5日批准，1996年3月1日实施。
好好的
1.主要内容与适用范围
本标准规定了煤矿用带式输送机的带宽、
名义带速、托辊以及传动滚筒与改向滚筒 的直径、长度及其组合。
本标准适用于煤矿用带式输送机，也适用
于选煤等作业场所用带式输送机。
好好的
2.引用标准
GB987 带式输送机、基本参数与尺寸
煤矿用带式输送机托辊尺寸系列 MT400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列 MT147 煤矿用阻燃输送带
好好的
2.绳架吊挂式胶带输送机
这种输送机可供顺槽及采区上、 下山运输之用，其特点是输送机中间 部分的上下托辊与吊架均安装在两根 平行的钢丝绳上，钢丝绳与吊架又用 吊索吊挂在顶梁上，机身高度可以调 节，并能适应底板不平、巷道有积水 和淤泥等条件。
带式输送机(课堂PPT)
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9、减速器漏油的预防及处理
1）、减速器漏油的原因 ❖ 轴端漏油，轴承和减速器内回油沟堵塞；粘垫和胶
维层破损面宽度不超过带宽的5%。 6、接头卡子牢靠平整，硫化接头我裂口、鼓包或碎边。 7、运行中皮带不打滑、上部运输带不超出滚筒和托辊边缘，下部运输带不摩擦基架。 8、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m 9、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系
一个水平面上，皮带运行中将向高的一侧跑偏。 ❖ 3）、偏紧不偏松，皮带两侧的松紧程度不一样，
运行中皮带将向紧的一侧跑偏。 ❖ 4）、偏后不偏前，以皮带运行方向为准，托轮和
滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前， 则皮带在运行中便会向后的一侧跑偏。
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13
2、皮带跑偏的原因
❖ 1）、传动滚筒后机尾滚筒两头直径大小不一。 ❖ 2）、滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物。 ❖ 3）、机头传动滚筒与尾部滚筒不平行。 ❖ 4）、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂
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2）、逆转飞车的预防及处理方法 ❖ 调整闸的制动力矩，使其满足制动要求 ❖ 控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ 逆止器要试运行，确保运行安全可靠
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发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进 行检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部 件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
②清除机尾碓煤 ③调整闸盘与闸瓦的间隙 ④慢速空载运转，注意倾听各部有无异响 ⑤载少量负荷运转，注意倾听各部有无异响 ⑥轻栽试车，确认无问题后，在投入运行使用
时间，日常检查和维护的内容有： ❖ 1、输送带的远行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，
带式运输机技术规范
技术规范1 总则1.1 本规范文件对***地面生产系统部分带式输送机设备，提出了功能设计、结构、性能、制作和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方在本技术文件中提供了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本投标书和工业标准的设备及其相应的服务。
对国家有关设备制造等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范文件的条文提出异议，则招标方认为投标方的产品（包括硬件和软件的等）将完全满足本技术规范文件的要求。
如有异议，应在报价书文件的附件10差异表加以详细描述。
1.4 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
1.5 只有招标方有权修改本规范文件。
经买卖双方协商，最终确定的规范文件应作为胶带输送机合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
1.6 投标方的工作范围投标人资质：投标人应具有同类型系统的设计制造的成熟经验，具备相当的资质。
投标方应提供满足本规范文件要求所必须的硬件、软件和各项服务。
其中包括（但不限于）以下内容：1.61 按照本规范文件的规定及图纸的要求，配臵2套完整的功能设备，主要包括以下内容：a. 系统操作、维护说明书；b. 防爆合格证；c. 煤矿安全标志d. 设备合格证1.6.2按照合同规定的进度要求，按时发运设备。
1.6.3 负责培训招标方的运行和维护的工程技术人员，并使这些人员能熟练地操作、维护。
1.6.4 招标当应负责对投标方现场服务人员的正当配合要求予以协助，确保工作顺利进行。
1.6.5 正常生产所必须的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规范中是否加以说明，均应提供完备。
供货范围中提出的所有设备部件等、其技术数据应由供货商加以完善。
2.工程概况2.1工程概况****************2.2工作条件运料：原煤、块煤、焦炭电源电压：660V和380V 50HZ 电压波动范围±10%工作温度：℃—℃工作方式：每天24小时连续工作给料方式：给煤机或溜槽直接给料2.3 带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合或不低于下列标准及其他有关中国国家标准和规范。
《带式输送机》国家标准(简介)
带宽B （mm ）滚筒长度L （mm ）滚筒直径D （mm ）300400200、250、315、400400500200、250、315、400、500500600650750200、250、315、400、500、630800950200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 4001 000 1 150200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 200 1 4001 400 1 6001 600 1 800200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 8002 0002 000 2 200500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 200 2 5002 400 2 8002 6003 000630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 8003 200注：红颜色数字表示本标准删去规格，绿颜色数字表示本标准增加的规格。
带宽B（mm）辊子直径d（mm）辊子长度l（mm）30063.5、76、89160、380400160、250、500 500200、315、600 65076、89、108250、380、750 80089、108、133、159315、465、9501 000108、133、159、194380、600、1 1501 200465、700、1 400 1 400530、800、1 6001 600133、159、194、219600、900、1 8001 800670、1 000、2 0002 000750、1 100、2 200 2 200800、1 250、2 5002 400159、194、219900、1 400、2 8002 600950、1 500、3 0002 800 1 050、1 600、3 200注：绿颜色数字表示本标准增加的规格。
输送机检验及评判标准
输送机检验及评判标准
通用带式输送机检验项目及判定标准
（检验依据标准：GB/T １０５９5－200９带式输送机ＧB 14784—19９3 带式输送机
带式输送机托辊辊子检验项目及判定标准
(检验依据标准:GB/T １０595—20０9 带式输送机GB １478４-20０9 带式输送机
移动带式输送机检验项目及判定标准
（检验依据标准：JB/Ｔ39２7— 2０10 移动带式输送机GB/T 10595-２０09 带式输
气垫带式输送机检验项目及判定标准
(检验依据标准:ＪB/T 7854-2０08 气垫带式输送机 GB/T 105９５—2009 带式输送机GB 14７84-１9９3 带式输送机安全规范ＪB/T 7330—20０８电动滚筒ＪB/Ｔ
波状挡边带式输送机检验项目及判定标准
（检验依据标准：JB/T ８９08-19９9 波状挡边带式输送机ＧB/Ｔ 1059５－2009 带式
圆管带式输送机检验项目及判定标准
(检验依据标准:JB/Ｔ１0380—2０0２圆管带式输送机 GB/T １０５95-200９带式输。
带式输送机概述ppt课件
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 煤矿井下皮带机常用分类：
• 1．通用固定式带式输送机
•
机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的地点，
如选煤厂、井下主要运输巷。该输送机由于拆装麻烦，因
图6 托辊结构
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
（三）托辊类型
• 1．承载托辊
• 作用：支承输送带与物料
二、托辊
• （一）托辊的作用与基本结构
• 作用：支承输送带和输送带上的物料，减 少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度 不超过规定值，使输送带沿预定的方向平 稳运行。
• 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
60°深槽托辊组，由于其具有较大的槽角， 因而可以有效的包裹物料，避免在大倾角 情况下的物料下滑。
为了规范事业单位事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
吊挂式槽形托辊组
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
图8 回转式平形调心托辊
带式输送机基础知识及安全操作讲课稿
❖ 三、带式输送机安全保护装置
❖ 根据《煤矿安全规程》的规定，采用滚筒驱 动带式输送机时，必须装设驱动滚筒防滑保 护、堆煤保护和防跑偏保护、温度保护、烟 雾保护和自动洒水装置。在主要运输巷道内 的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降 保护装置和防撕裂保护装置。在机头和机尾 的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触 的防护栏，在倾斜井巷中使用的带式输送机， 上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装 置；下运时，必须装设制动装置。
减速器。带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减 速器，通过三级减速，输出需要的转速。
传动滚筒。传动滚筒是和齿箱相连的滚筒，按生产 工艺不同有钢板焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结构和铸钢结构两种。主动滚 筒的表面一般都使用包胶和铸胶来增加滚筒与输送 带之间的摩擦力，滚筒胶面的花纹有菱形和人字形 花纹两种，菱形花纹不需要驱分方向，但人字形花 纹必须要驱分方向，否则皮带会出现跑偏现象。不 是和齿箱相连的滚筒都可以叫做被动滚筒。传动滚 筒是带动输送带运动的滚筒，而被动滚筒是被输送 带带动的滚筒。
输送带外表使用橡胶，中间的抗拉层尼龙、帆布等纤维混纺 物，而钢丝绳芯胶带中间的抗拉层则使用的是钢丝绳。
外层橡胶是用来防止外界物质对中间抗拉层的损伤及有害物 质的腐蚀。
所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻 燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带。
带式输送机的胶带连接方法有卡扣连接和硫化连接两种。
输送带宽度/mm 500
650
800 1000 1200 1400
P=560N/cm 3~8 层
数 P=960N/cm
3~9 3~10 3~11 3~12 3~12 3~5 3~6 3~7 3~10 3~12
❖ 皮带机卡扣如图：
皮带式输送机检验报告1
No.
检验报告
共2 页第1 页产品名称带式输送机
规格型号
商标
DTⅡ1400mm 产品数量1部产品编号
产品等级合格生产日期
送检者现场送检日期
检验依据GB/T10595-2009标准
检验项目滚筒、托辊辊子等外圆的圆跳动检查，滚筒静平衡，滚筒探伤，托辊辊
子轴向位移量检查，漆膜附着力与厚度检查。
样品描述样品数量1条，已安装，外观完好，未使用。
检验结论
根据GB/T10595-2009标准要求，所检项目六项，全部符合标准要求。
（检验专用章）
日期：
备注现场检验
批准：审核：检验：
检验报告
共2 页第2 页
序号检验项目
计量
单位
标准要求实测值
单项
结论
备注
一滚筒外圆的圆跳
动量
mm ≤0.6 0.5 合格
二托辊辊子外圆的
圆跳动度
mm ≤0.6 0.5 合格
三滚筒静平衡试验/ 滚筒静平衡精度等级
应达到G40
达到G40 合格
四滚筒探伤检查/ 滚筒筒体对接环形焊
缝应符合GB11334中
B类2级要求。
达2级合格
五托辊辊子轴向位
移量检查
mm
托辊辊子装配后，在
500N轴向压力作用
下，辊子轴向位移量
不得大于0.7mm
0.5mm 合格
六漆膜附着力% 在油漆干膜上沿切割
边缘或切口交叉处的
明显脱落面积应不大
于15%
7% 合格
七漆膜厚度μm 油漆干膜总厚度不小
于75μm
78 合格。
带式输送机讲义
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
四、驱动装置
作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和
减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输 送带运行所需的牵引力矩和转速。
（一）驱动装置的组成
1—电动机；2—联轴器；3—减速器；4 —传动滚筒；5—传动齿轮
是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶
带强度大，可满足大运量、长距离、大功
率的运输需求。
第二节 带式输送机结构
• 一、输送带
•
输送带在带式输送机中既是承载构件
又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除
外），它不仅要有承载能力，还要有足够
的抗拉强度。
• 输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成
图8-4 输送带的结构
• 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
图8-9 托辊结构
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
（三）托辊类型
• 1．承载托辊
• 作用：支承输送带与物料
• (a) 刚性托辊组；
(b)串挂式托辊组
2．回程托辊
下皮带清扫器
面推进速度快的采区运输的需要。
• 2．可伸缩带式输送机
•
由于综合机械化工作面推进速度较快，所以
顺槽的长度和运输距离变化也较快，这就要求顺
槽运输设备能够快速进行伸长或缩短。
• 4．钢绳芯带式输送机
•
又称强力带式输送机，主要用于平硐、
主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面，
作为长距离、大运量的运煤设备。其特点
(a) 平形；
GBT10595带式输送机
GBT10595带式输送机带式输送机是一种用于输送各种松散物料和成件物品的机器设备。
本标准规定了带式输送机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
除了特殊型式的输送机以外，通用部分也适用于其他输送机。
本标准引用了多个规范性文件，这些文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
对于注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，但是建议使用最新版本。
对于不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
带宽、名义带速和滚筒直径是带式输送机的基本参数，应符合表1、表2和表3的规定。
其中，带宽的单位为mm，名义带速的单位为mm/s，滚筒直径的单位为mm。
根据需要，输送机的带宽和名义带速可以选择不同的规格。
除了基本参数外，本标准还规定了带式输送机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
这些内容的规定可以保证带式输送机的质量和性能符合要求，确保其正常运行和使用。
总之，本标准的制定对于规范带式输送机的生产和使用具有重要的意义，可以提高带式输送机的质量和性能，促进相关行业的发展。
表4显示了输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合，单位为毫米。
带宽B：300、400、500、650、800、1000、1200滚筒长度L：400、500、200、250、315、400、500、600、750、950、1150、1400、200、250、315、400、500、630、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800滚筒直径D：200、250、315、400、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、1600、1800、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2500、2800、3000注：滚筒直径D是不包括层厚度在内的名义滚筒直径，与带宽组合为推荐组合。
给矿皮带机
通钢板石矿业公司上青4-6矿组延深工程项目所需设备技术协议设备名称：带式输送机甲方：通化钢铁集团板石矿业有限责任公司乙方：河北鑫山输送机械有限公司日期： 2015年6月17日一、执行标准：GB10595－2009 《带式输送机技术条件》GB14784 输送机安全规范GB10595 带式输送机技术条件GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB/T13792 带式输送机托辊组用电焊钢管GB53447 带式输送机产品质量分等GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB4323 弹性套柱销联轴器GB5014 弹性柱销联轴器GB5015 弹性柱销齿式联轴器GB5272 梅花形弹性联轴器GB/T5837 液力偶合器型式与基本参数GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6333 电力液压块式制动器GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法GB7984 普通用途织物芯输送带GB10822 一般用途难燃输送带ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB2647 带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB755 电机基本技术要求GB4208 外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准二、.技术参数序号名称规格带速（m/s）电机（kw）减速机备注1 干选车间给矿带式输送机L=228米 1.690 DCY355-402345三、供货明细表干选车间给矿带式输送机供货明细表序号代号(图号) 名称规格数量单重(kg) 共重(kg) 生产厂家1DTII(A)120A107 传动滚筒 D=1000 1 128012802DTII(A)120B104 改向滚筒 D=400 1 4664663DTII(A)120B205 改向滚筒 D=500 2 84116814DTII(A)120B306 改向滚筒 D=630 1 125412545DTII(A)120B206 改向滚筒 D=630 1 102710276DTII(A)120C514 槽形托辊194 68132077DTII(A)120C514H 缓冲托辊 4 933718DTII(A)120C514M 槽形调心托辊21 13929279DTII(A)120C560 平行下托辊 D=133 59 35205510DTII(A)120C561M 下调心托辊 D=133 11 131144211DTII(A)120JA1073J 矩形传动滚筒头架 1 43843812DTII(A)120JB3062J 矩形改向滚筒尾架 1 20220213DTII(A)120JD001C 垂直拉紧装置架导杆 1 1227122714DTII(A)120JD631C 垂直拉紧装置架支座 1 21321315DTII(A)120D2061C 箱式垂直重锤拉紧装置 1 62262216DTII(A)D111 配重块200 17345017DTII(A)120JC11 中间架 L=6000 36 212761818DTII(A)120JC12 中间架 L=210 1 707019DTII(A)120JC12021 标准支腿37 59217920DTII(A)120JC12022 标准支腿36 93334521DTII(A)120M111-1 导料槽 3 23370022DTII(A)120M111-5 导料槽前帘 1 131323DTII(A)120M111-6 导料槽后挡板 1 444424DTII(A)120L801J 普通漏斗 1 1188118825DTII(A)120E11 头部清扫器 1 909026DTII(A)120E21 空段清扫器 1 323227金属盖板 1 13813828尾部护罩 1 232329栏杆102 14140830YF56 耦合器护罩 1 232331ZL10 联轴器 1 18318332DTII(A)JQ467Z-D 驱动装置架 H=800 1 1304130433DCY355-40 减速器 i=40 1 1550 1550 国贸国泰34Y280M-4 电动机 W=90kw 1 660 660 猛牛股份35YOXIIZ500 耦合器 1 110 110 广东中兴36YWZ5-400/80 制动器 1 45 45 河南焦作37￠400 自动纠偏滚筒 1 1650 1650 安营泽泰38St-1600 阻燃带厚16 上胶6 下胶6 450 14360.8 14360.8 青岛橡六39JPK1S 两级跑偏开关 4 3 12 沈阳沈鹰40JLK3S-100 双向拉绳开关 4 2.5 10 沈阳沈鹰41JDK-1 打滑检测器 1 15 15 沈阳沈鹰42ZL 纵向撕裂装置 1 20 20 沈阳沈鹰43LDK-I 溜槽堵塞保护装置 1 25 25 沈阳沈鹰44合计68677.8四、整机技术性能1.B1200*228米皮带机中间架为12#槽钢。
带式输送机出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程一、主要内容本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。
二、检验根据及技术要求MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件GB/T10595--2009 带式输送机技术条件MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。
三、检验项目1.外观检验1)每台漆膜附着力在不少于三个部件（如头架、中间架、尾架等）的非正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查。
油漆的技术要求应符合GB/T10595-2009中4.11的规定。
检测方法：金属漆层测厚仪。
2)输送机各零部件应具有光滑，整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
2、传动装置检验传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷；各部件安装尺寸应符合图纸要求，手盘高速轴转动应均匀无卡阻；电机接电试验15分钟，电机、减速器等应运行平稳，无异常声响；制动装置应动作灵敏、可靠；联轴器、制动器护罩应配备齐全；电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。
3、整机空载性能检验（做型式检验时）整机性能试验每年1台，其铺设长度不得小于100m，当输送机实际长度小于100m，时，铺设长度为全长，空载运行2小时，测定主参数和观察运行情况。
1）在输送机正常运转状态下，用转速表测定输送机带速。
空载运行时带速偏差为+10%～-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.2）在额定电压下输送机正常运转状态下，用三相功率测试仪测定输送机功率。
机长100m空载功率应不大于理论计算值。
3）整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定，测试距离为1m，测试高度在减速器的中心平面上，用声级器测试，取4点钟的最大值.负载运行时，噪声值应不超过90dB（A）,超过90dB（A）应配备个体劳动用品。
井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范
井下带式运送机呵护安装安装地位及实验技术规范（暂行）之相礼和热创作为规范集团公司井下带式运送机呵护安装的选型、安装、运用、维护与管理，包管各矿井下带式运送机呵护安装的正常运用，根据国家相关尺度和规范的要求，订定本规范.1 范围本规范规定了大同煤矿集团公司和矿井下带式运送机呵护安装选型、安装、运用、维护与管理的要求.本规范适用于大同煤矿集团公司管辖范围内的煤矿企业.2 规范性援用文件《煤矿安全规程》GB10595—2009《带式运送机技术条件》GB14784—93 《带式运送机安全规范》MT820—2006 《煤矿用带式运送机技术条件》MT654—1997 《煤矿用带式运送机安全规范》MT872—2000 《煤矿用带式运送机呵护安装技术条件》3定义3.1 防滑呵护当驱动滚筒传递力矩时，运送带与驱动滚筒接触部分绝对位移的征象.3.2 堆煤呵护带式运送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定地位.3.3 防跑偏安装带式运送机的运送运转超出了托辊端部边沿.3.4 温度呵护带式运送机滚筒与皮带打滑发生摩擦使其温度超限.3.5 自动洒水安装带式运送机滚筒与皮带打滑发生摩擦使其温度降低，热量积聚，能自动洒水.3.6 烟雾呵护带式运送机的运送带或别的非金属材料过热或熄灭而发生的雾状气体.3.7 防撕裂呵护安装因外力的作用使运送带沿纵向扯开.3.8 张紧力下降呵护安装带式运送机张紧力方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧安装三种.当运送机张紧力下降，运送带和驱动滚筒间发生打滑时，使运送机自动停机并报警.带式运送机在紧急状况下，经过人为采取急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮完成皮带机沿线双向急停功能.4.1运送机应配备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水安装等机械电气安全呵护安装.4.2在次要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）安设的运送机应配备具有张紧力下降呵护和防撕裂呵护的安装，其功能应符合相关尺度的规定.4.3在机头、机尾和改向点以及其他风险点应装设防止人员和设备遭到防害的呵护安装和警示标记.℃，机械摩擦制动时，不得出现火花.4.5运送机长度超出100m时，应设置沿线紧急停机安装.4.6运送机应运转颠簸，不容许出现异常的振动及声响.在起动与运转过程中，在运送带不容许有打滑和打带征象.负载运转时全部转动件均能灵活转动.4.7运送带在运转时.其边沿不得超出托辊管体和滚筒筒体的边沿.4.8制动安装和逆止安装工作应安全可靠.4.9各机电呵护安装和电控安装.应反应灵敏、工作可靠.5安装要求5.1安装要求：胶带运送机打滑呵护应安装在胶带机回程带下面.（1）固定式带式运送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间.（2）别的地点运用的胶带，应安装在回程带距机头较近处.（3）简易综保应设在改向滚筒正面，打滑呵护安装时，传感器应采取尺度投架固定在胶带机纵梁上，严禁用铁丝或别的物品捆扎固定.5.1.2呵护特性：当运送带速率在10s内均在（50%~70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或运送带速率小于或等于50%时，或运送带速率大于或等于110%Ve时打滑呵护应报警，同时中止带式运送机的运转，对带式运送机正常启动和制止的速率变更，打滑呵护安装不该有呵护动作.防滑呵护安装实验方式有两种：一种是电感式防滑呵护安装经过转动传感器方向，胶带运送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起运用其脱离皮带概况，胶带运送机应能有自动停机.防滑呵护安装实验周期:应每天在检修时期实验一次，并填写实验记录.5.21安装要求:5.2.1.1两部胶带转载搭接处，堆煤呵护触头应在卸载滚筒火线吊挂，呵护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，程度地位根据现场实践调整，安装时要考虑到洒水安装状况，防止堆煤呵护误动作.5.2.1.2运用溜煤槽的胶带，堆煤呵护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，程度地位卸载滚筒外沿不大于200mm.5.2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓地位及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤呵护，两处堆煤呵护都必须灵敏可靠.5.2.1.4采取矿车或别的方式转载的地点，以矿车装满或接煤设备局部满载为基准点，堆煤呵护触头距基准点应在200~300mm之间.5.2.1.5堆煤呵护操纵线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免惹起呵护误动作.5.2.1.6胶带机头安装有除铁器或别的设备不具备条件是，应加工公用托架安装，确保传感器固定牢固.5.2.2呵护特性:堆煤呵护安装在2s内连续监测到煤位超出预定值，应报警，同时，中止带式运送机运转.对于运用靠改变偏角或动作行程来进行煤位呵护的这类堆煤呵护安装，其呵护动作所需的作用力不大于9.8N.堆煤呵护实验方法：胶带运送机正常运转时，人为的推进堆煤呵护传感器触头，使呵护动作，以胶带运送机自动停机为正常.堆煤呵护实验周期:应每天在检修时期实验一次，并填写实验记录.5.3.1安装要求：带式运送机的跑偏呵护应成对运用，且机头、机尾处各安装一组，当胶带机有坡度变更时，应在变坡地位处安装一组，跑偏呵护运用公用托架固定在胶带机纵梁上，对胶带机上的偏离状况进行呵护.5.3.2呵护特性：1.当运转的运送带跑偏超出托辊的边沿20mm（如运用三联辊的胶带运送机超出70mm）时，跑偏呵护安装应报警.2.当运转的运送带跑偏超出托辊20mm（如运用三联辊的胶带运送机超出70mm），经延时5—15s，跑偏呵护安装应可靠动作，可以中止带式运送机的运转.3.对于运用接触式跑偏传感器之类的跑偏呵护安装，其呵护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20—100N.跑偏呵护实验方法：带式运送机正常运转时，人为的推进跑偏传感器的滚动导杆，在延时5—10s后限位开关动作，以能自动停机为正常.跑偏呵护实验周期: 应每天在检修时期实验一次，并填写实验记录.5.4.1安装要求：温度传感器应安装在皮带机的自动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，距皮带机的自动滚筒和皮带接触面的10—15mm处.5.4.2呵护特性：滚筒与皮带摩擦运用温度超出限时，紧贴滚筒安装的检测安装（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延时，使执行部分动作，切断电动机供电，运送机自动停转，起到温度呵护作用.温度呵护传感器应由运用单位每天检查一次，每3个月更换一次.更换时，运用单位要提早到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科实验.5.5.1安装要求：超温洒水呵护传感器应固定在主传动滚筒瓦坐上，采取红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离为10~15mm.5.5.2呵护特性：在测温点处，温度超出规定时温洒水安装应报警，同时能启动洒水安装，喷水降温.自动洒水安装实验方法：在胶带机正常运转时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水安装喷水均能喷水，而且断电停机为正常.自动洒水安装实验周期：应每天在检修时期实验一次，并填写实验记录.5.6.1安装要求：胶带运送机烟雾呵护应安装在胶带机头驱动滚筒上风侧10~15m处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当运送机尾多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准.注：皮带机的烟雾呵护安装前，必须在井上实验合格后方可入井安装，严禁在井下实验，每半年全矿井下运用皮带机的单位一致交皮带队一致实验，合格后，发放.5.6.2呵护特性：连续2s内，烟雾浓度达到1.5时，烟雾呵护应报警，中止带式运送机的运转，同时启动洒水安装，喷水降温.烟雾传感器每天检查一次，每3个月更换一次.运用单位要提早到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科实验.5.7.1安装要求：主运输胶带应在胶带落煤点下方及机头方向（胶带机头为头部驱动时）10~15m地位，安装撕裂呵护.撕裂呵护应安装在胶带机上下两层胶带之间，呵护方式为压电式或牵引钢丝绳式的撕裂呵护应加工尺度托架，将撕裂呵护固定在胶带机纵梁上，靠下层胶带方向.5.7.2呵护特性：运转的胶带纵向撕裂时，撕裂呵护应报警，同时中止胶带运送时的运转.按照消费厂家提供的运用阐明书的相关要求，根据防撕裂传感器品种的分歧，订定出相应的实验方法.按照张紧力下降呵护运用阐明书要求，根据张紧方向的分歧，要安装在正确可靠的地位.张紧力下降呵护安装的作用是当运送带张紧力下降，运送带和驱动滚筒间发生打滑时，使运送机自动停机并报警.张紧力下降呵护安装实验方法：在运送机停机形态下，对液压传感器式张紧力下降呵护安装，人为将拉紧安装液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定对行程开关式张紧力下降呵护安装，人为触动开关，应以毛病指示灯亮则为正常.对行程开关式张紧力下降呵护安装，人为触动开关，应以毛病指示灯亮则为正常.张紧力下降呵护安装实验周期：应每天在检修时期实验一次，并填写实验记录.运送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点，人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式运送机操纵零碎.双向急停开关在任何一边的拉线上施加40—200N的力时，双向急停开关能停止带式运送机的运转，并能自锁和复位.急停拉线开关的实验方法是在胶带运送机正常运转时，人为拉紧钢丝绳后，胶带运送机可以制止运转，而且闭锁拉线开关为正常.急停拉线开关的实验周期：急停拉线开关应每天在检修时期实验一次，并填写实验记录.6实验制度6.1实验前实验人员必须与运送机集控室司机、前后部运送机司机及运送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行实验.6.2实验人员对运送机的各种呵护实验终了后，必须当场填写实验记录并具名.发现成绩要及时关照值班维修人员处理，严禁抛弃或裁撤各类呵护安装.7别的规定7.1机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设呵护栏和护罩.机关煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须运用安全带，严厉执行一人作业一人监护制度.7.2机道内有人跨越带式运送机的地方，必须设立过桥.7.3胶带与底板有0.4m安全间距，无胶带磨地板或积煤征象；胶带运送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m.7.4在胶带运送机卸载点，装载点下皮带运转火线，驱动点的火线和机尾筒火线下皮带处要装设排除器，排除器接触面积不小于80%，排除后的胶带概况不得粘带煤泥.8 本规范由集团公司提出并起草，最终解释权回属集团公司.附件二转载机用人体红外热释电感应器安装尺度（暂行）为了更无效的发挥转载机用红外线呵护安装作用，对集团公司所用转载机红外呵护安装的红外热释电感应器的安装进行一致规范，严厉按尺度进行安装，以达到更安全，更可靠.具体安装方法和要求如下：转载机红外呵护安装是利用红外热释电感应器辐射的红外线来感应进入风险区域的人体，从而来操纵设备的运转.其中兖州中煤华安公司的呵护安装外接两个红外热释电人体传感器，一起红外热释电人感应器可以直接操纵语音报警箱体式工作人员进入风险区，请留意安全.另一起红外热释电人感传感器可直接操纵设备的通断操纵线路，当人员进入到第二个红外热释电传染器照射区域后，该安装的内置通断操纵线路马上断开设备操纵电源，设备马上制止工作.两感应器应安装在距破碎机垂头5米以外，安装时在转载机盖板上方加工安装架，安装夹角范围（向转载机尾方向）0~200，同时包管感应器口对准转载机溜槽中心线，感应器口不该有外物遮挡.该安装红外线辐射夹角、灵敏度可以经过电位调理螺丝调理，一样平常不建议自行调理，如需调理应由专职电工进行调理.。
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带式输送机(GB/T 10595-2009)第2页共9 页带式输送机1 范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。
2 规范性引用文件标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T 191 包装储运图示标志(GB191-2008,ISO 780；1997,MOD)GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184一1996 形状和位置公差GB/T 2828.1一2003 计数抽样检验程序第1 部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CB/T 3323一2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CB/T4323 弹性套柱销联铀器GB/T4490 输送带尺寸GB/T 5014 弹性柱销联轴器GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器GB/T 5272 梅花形弹性联铀器G8/T 6402 钢材超声波检验方法GB 7324一1994 通用锂基润滑脂GB/T 7984 具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9239.1一2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9867 硫化橡胶耐磨性能的测定GBI1211 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法3 基本参数3.1带宽输送机带宽应符合表1的规定表1 单位为mm3.2 名义带速输送机名义带速应符合表2的规定表2 单位为mm/s3.3滚筒3.3.1输送机滚筒直径应符合表3的规定。
3.4 托辊辊子3.4.1输送机托辊辊子的名义直径应符合表5的规定。
表5 单位为mm3.4.2 输送机托辊辊子的基本参数和尺寸应符合表6的规定。
表6 单位为mm4 技术要求4.1 使用温度输送机使用环境温度为-25℃~+40 ℃。
4.2 整机性能4.2. 1 输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。
4.2.2 输送带应在输送机全长范围内对中运行。
当带宽不大于800 mm时，输送带的中心线与输送机中心线偏差不大于士40 mm, 当带宽大于800 mm 时，其中心线间的偏差不大于带宽的5%或士75mm （取较小值）4.2.3 输送机的空载噪声部应大于图1中曲线的规定值4.2.4 拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。
4.2，5 输送机运行时,清扫器应清扫效果好、性能稳定。
刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20 mm。
4.2.6 卸料装置不应出现颤、跳、抖动和掀料现象。
4.2.7 各种机电保护装置应反应灵敏、动作桂确可靠。
4.2.8 漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象。
4.2.9 输送机运行时，带速应不小于额定带速的95%。
4.2. 10 输送机运行时，输送良不应低于额定值。
4.3 驱动装置4.3.1 驱动装置不应渗油。
4.3.2 制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T 1184一1996 中9级精度的规定。
4.3.3 逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。
4.3. 4 弹性联轴器的安装要求应符合CB/T4323、GB/T 5014、GB/T 5015 和CB/T 5272 的规定。
4. 3，5 滑块联轴器两半体径向位移不应大于1.0 mm，两轴线夹角不应大于0°30′。
4. 3. 6 蛇形联轴器安装后应符合JB/T8869 的规定。
4.3.7 链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm。
4.3.8 鼓式制动器装配后应符合JB/T 6406 的规定。
4，3.9 盘式制动器装配后应符合JB/T 7020 的规定。
制动时，闸块与制动盘工作接触面积不应小于80%。
4.3.10 液力佩台器装配后应符合JB/T 9000 的规定。
4.3.11 运输机械用减速器装配后应符合JB/T 9002 的规定；其他减速器应符合相关标准的规定。
4.3.12 电动滚筒应符合JB/T 7330 的规定。
4.4滚筒4.4.1滚筒筒皮最小壁厚b1应符合式1的规定。
b1≥b-1 ---------------------（1）式中：b——滚筒名义壁厚，单位为毫米（mm）4.4.2 滚筒铸钢件接盘应符合下列要求；a) 不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；b) 单个点状缺陷不应大于￠6mm；c) 两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小子其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不应大于￠6mm；d) 密集性缺陷面积不应大于90 mm2；缺陷总面积不得超过表7的规定；表7e) 接盘圆周部分之问的回波高度差应小与12dB；f) 当底波高度比原波高度降低25% ，探测区域大于50mm时，视为内部有较大缺陷，不允许使用。
4.4.3 滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
4. 4.4 滚筒筒体焊缝应符合GB 11345一1989 中B类II 级或GB/T 3323一2005 中III 级要求。
4.4.5 滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不得大于∮4mm，当缺陷小于当世灵敏度∮4mm ，两块陷间距小于板厚时累计计算。
4.4.6 承受力大于80kN 的滚筒筒体应消除内应力。
4.4.7 滚筒轴探伤质量应符合下列条件。
a) 不允许有裂纹和白点；b) 单个和密集性缺陷应符合表8的规定；c) 允许存在的单个缺陷最大长度200mm；d) 单个缺陷的间距应大于100 mm，如果小于100 mm，则两个缺陷长度与间距之和应小于 400 mm；e) 在同一截面内，单个缺陷不应超过3 个。
4.4.8 滚筒外圆直径偏差应符合表9的规定。
4.4.9 滚筒为胶面滚筒时，其胶层应与筒皮表面粘合牢固，不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶的物理机械性能应符合表10的规定。
底胶的物理机械性能应符合表11的规定。
4.4.10当带速不小于2.5m/s时滚筒应进行静平衡试验，滚筒静平衡精度等级应符合CB/T 9239.1- 2006 中G40 的规定。
其静平衡补偿可在滚筒接盘上采取添加材料的办法实现。
4.4.11 滚筒装配时，铀承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB 7324-1994中规定的2号锂基润滑脂，轴承充脂量为轴承空隙的2/3 至3/4 轴承座油腔中应充满油。
4.4.12 滚筒装配后其外圆径向圆跳动应符合表12 的规定。
表12 单位为mm4.4.13 滚筒轴承设计寿命不应小于50000h。
4.5托辊辊子4.5.1 滚滚辊子用钢管不应低于GB/T13792中的规定。
4.5.2 托辊辊子装配时轴承和密封圈中应充入性能不低于GB7324-1994中规定的2号锂基润滑脂。
轴承充油量为轴承空隙的2/3到3/4，密封圈之间的间隙应充满。
4.5.3 托辊辊子外圆径向园跳动应符合表13的规定。
4.5.4在托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。
4.5.5 在托辊辊子上施加表14规定的轴向载荷后，辊子轴与辊子辊体，轴承座、密封件等不应脱开。
4.5.6 托辊辊子装配后，在250N径向压力下，辊子以600r/min旋转，测其旋转阻力，其值不应大于表15中的数值。
停止1h后旋转时，其旋转阻力不应超过表15中数值的1.5倍。
4.5.7 托辊辊子按5.4规定的高度进行水平和垂直跌落试验后，辊子零件应满足下列条件；a) 零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动；b) 辊子的轴向位移已不应大于1.5mm。
4.5.8 托辊辊子以600 r/min 旋转时，其防尘性能与防水性能应满足下列条件,；a) 防尘托辊辊子(指非接触型密封)在具有煤尘的容器内，连续运转200 h 后，煤尘不得进入轴承润滑脂内。
在淋水工况条件下连续运转72 h，进水量不应超过150 g。
b) 防水托辊辊子(指接触型密封)在浸水工况条件下，连续运转24 h后进水虽不应超过5g。
4. 5. 9 托辊辊子(不包括缓冲辊子)在转速不大于600 r/min情况下，设计寿命不应少于30000h，在寿命期内托辊辊子损坏率不应大于10%。
4.6 输送带4.6.1 输送带尺寸应符合GB/T 4490 的规定。
4.6.2 根据使用条件，所选的输送带应符合CB/T7984、GB/T 9770 等相关标准的规定，4. 6. 3 输送带硫化接头应符合GB/T 7984、GB/T 9770 的规定.4.7 输送机用铸钢件输送机中所用铸钢件的重要部位不应有影响强度的砂眼和气孔.。
次要部位上的砂眼、气孔的总面积不应超过缺陷所在面面积的5%，凹人深度不应扭过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不应超过 3处。
4.8 输送机用锻钢件输送机用主要锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
4.9 输送机用金属结构件4.9. 1 金属结构件的焊接应符合GB/T 985、GB/T 986 的规定。
焊缝不应出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。
4.9.2 输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在统一平面上，其平面度及两边轴承座上对应的孔间距偏差和对角线长度之差应符合表16的规定。
4.9.3 输送机中间架直线长度为全长的1/1000，对角线长度之差部应大于量对角线长度平均值的3/1000.4.9.4输送机的漏斗、护罩等壳体的外表面应平整，部应有明显的锤迹和伤痕。
表16 单位为毫米4.10 安全保护装置4.10.1输送机的安全保护装置应该符合GB 14784的规定。
4.10.2 在转载站人员作业位置附近，应设置紧急停机开关。
在输送机人行道沿线，应设置拉线保护装置。
当输送机两侧设有人行道时，应在输送机两侧沿线同时设拉线保护装置。
4.10.3 输送带跑偏监测装置，宜对称设在输送机头部，尾部或者凸弧段两侧机架上。
在较长距离输送机中，可在输送机中间段两侧对称增设跑偏监测装置。
4.11装配与安装4.11.1支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2.0mm。
4.11.2直线布置的输送机机架中心直线度应符合表17的规定，并保证在任意25长度内的直线度5mm。
表174.11.3 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。