86系列拼装式全大钢模施工方案

一、设计依据

1.施工单位提供的建筑、结构图纸。

2.经双方共同协商一致的技术交底。

3.浇筑时混凝土对大模板产生的最大侧压力。

4.塔吊的平面布置位置及远端的起重量。

二、模板设计方案

2.1墙体模板的选用

根据本工程层高的特点，选用86系列拼装式全钢大模板。该模板由1500 mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼而成。面板选用δ=6mm原平板，主肋采用80的槽形肋。边框采用经过硬化处理的80型特种异型材。大背楞采用成对的100mm槽形钢横向通长且纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm。

穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时；穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套(此套由施工方购买)，以防止混凝土浆漏出，从而保证混凝土墙体质量。

模板上配有支腿、操作平台，以方便模板的现场存放和施工时工人的操作。

2.2模板配置范围

模板配置首层至标准层，其它各层未配置。

2.3流水段的划分及流水方向

根据本工程标准层墙体平面布置及结构特点，分为3个施工区，A单元划分为2个流水段，配置1个流水段，由1段向2段流水；其余2个施工区均分为6个流水段，均由1段向4段，2段向5段，3段向6段流水。墙体流水段分界处模板配置成搭接形式，顶板施工缝采取后退的形式。当模板流水不能满足使用时增配部分模板。（具体见排板图）

2.4墙体模板的配置

2.4.1模板配置高度

针对本工程的层高情况

本工程模板高度：内、外墙模板：2720mm，楼梯间按外板高度2850mm 配置，上包顶板50mm。

由于墙厚、局部结构不一致，针对此情况，为了减少配板面积，充分利用大模板、采取角模增配的原则。即针对各层墙厚不同，采用不同规格的角模；而标准大模板仅配一套。

2.4.2角模部位

角模有阴角模、阳角模及异形角模；阴角模与大模板之间留有1-2mm 的间隙，并且阴角模比大模板高出10-15cm，上端设有防撬管（单指销售）

以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接器和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙，其高度与大

阴阳角节点大样图

2.5特殊部位的处理

2.5.1飘窗

飘窗部分不考虑，施工方可在浇筑该段墙体时预埋钢筋，做二次施工。

2.5.2沉降缝

本工程沉降缝净空间距为140mm，采取先安装一面墙体模板，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后拆除模板。由于净宽尺寸较小，沉降缝中无法安装模板，建议填充聚苯板，以作为混凝土浇筑时的模具。具体见附后示意图。

2.5.3保温层

本工程外墙有外保温，保温层厚60mm，且保温层施工与混凝土墙体浇筑同时进行。这种结构墙体配置模板与传统作法基本相同，略不同的是配模时加上保温层的厚度，穿墙螺栓适当考虑加长量；同时若为外保温时注意外挂架支撑点的加固处理，此部分详见外挂架的配置要求。

2.6配套模板的配置

2.6.1电梯井

电梯井道洞口的方正、垂直是施工中控制的重点和难点，针对此情况本工程电梯井道选用集中操作式电梯井筒模。筒模由伸缩式操作机构、角

模、平模、跟进平台构成。构造可靠、操作简单，单人操作即可实现支模、脱模全过程。通过本产品浇筑后的井道墙面平整、光滑、垂直、墙角规整。

为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置穿墙螺栓。当下层井道浇筑完成后，利用下层第三排穿墙孔穿直径为30圆钢，实现对电梯井筒模、平台的支撑，电梯井筒模的支护见示意图。

2.6.2外挂架

为减少工程外墙围护结构的投入（与外墙搭设双排架或挂设爬架相比）外墙配置钢制三角形外挂架。该构件挂设利用墙体上的第三排穿墙孔，通过钩栓将外挂架与墙体连成一体。施工时可根据现场的实际情况将多个挂架组成一榀以增强整体性和方便外挂架的提升。该构件构造简单，使用方便，安全可靠。

洞口处外挂架的配置

本工程局部窗台高度较小，造成该部位标准外挂架下垫脚悬空无支撑点，施工过程中工地要根据洞口的具体情况设置相应的横支撑，以确保外挂架下垫脚支撑可靠。

三、准备工作

认真了解模板工程施工组织计划。掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如配板图、模板配制明细表、各类安装示意图等）。按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。

施工前合理安装支腿及操作台支架（俗称挑架）：

1.支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。

2.大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200mm-1500mm范围内。

3.操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边600mm-1000mm范围内的模板纵向主肋上。

4.踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。

5.操作台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。

6.模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距00mm。支腿调整至倾角700-750（应符合施工地自稳角的要求）。模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。

四、模板施工技术措施

1.施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。

2.为防止漏浆，顶板混凝土墙根一定要抹平，平整度控制在2mm以内（通长），支墙体模板之前还要粘贴海棉条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海棉条，做到粘贴牢固、位置准确，尤其堵缝处所有海棉条不得突出墙面，严防海棉条进入墙内。

3.为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇混凝土墙面相交处贴