培训2—品质异常处置ppt课件

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批次性不合格 IPQC标识 偶发性不合格 作业员标识 批次性不合格 IPQC标识 偶发性不合格 作业员标识
入库检查不合格
FQC标识
出货检查不合格 客户退货不合格
试验不合格 产品审核不合格
OQC标识 IQC标识 试验者标识 责任单位QC标识
2021/3/4
隔离
仓库隔离
生产单位隔离
生产单位隔离
生产单位隔离 仓库隔离 仓库隔离
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不良发生的比率比平常倍减时; 制程中出现禁止使用物质时。
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一.质量异常定义
未满足要求(包含法律法规、顾客)的产品,包括状态未经标识或可疑的产品
基准 等级
对产品使用寿命、可靠性 人体健康安全性方面的影 对产品外观质量方面
对产品功能的影响
的影响

的影响
实例
在材料、结构、功能、尺寸、外观、包装六大检查项目上,单位产品的质量特性不
主要内容
一 质量异常定义 二 质量异常分类 三 质量异常处置
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一.质量异常定义
定义 是指产品在正常作业状态下,产生出异于平常的产品或状态
出现平常不容易发生或未发生的不良时;
不良现象与平常发生部位不一致时;
不良发生的比率比平常倍增时;
d 平常容易发生的不良突然不发生时;
不合格现象呈连续性的有规律的体现或发生在该检查批产品的全部或部分产品上
不合格现象偶然体现或发生在该检查批产品的部分或单个产品上,不具备连续性及规律性
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二.质量异常分类 质量异常的发生工程:
入库检验 异常
出货检验 异常
质量异常
客户端异 常
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库存品检 验异常
3.跨部门异常对应:
主管人员的对应 领班/QE的对应
FQC的对应 IPQC对应
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主管人员的对应
领班人员的对应
班组长/技术员 的对应 生产作业人员
对应
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三.质量异常处置
1.异常对应:
⑴生产作业人员对应: 生产时,生产作业
人员要立即 停止 作业 呼叫 管理者,等待 管理
5W、4M1E分析
异常原因调查分析
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三.质量异常处置
⑸主管人员的对应:
② 门 行对主③ 发① 作的和 进 品果结管指 防情 业其 行 不主的果示 止人报 指他 联 良确的要开 活受 示联员相 络认追内展 动理 和络关 或对;踪再 和容, 结书部 发。应;
需要说明的是,再发防止工作不仅仅是针对 发生问题的工序,对于类似工序也要进行横向水 平展开活动,对该类工序采取预防措施。
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三.质量异常处置
2.异常处置流程:
1.生产部门异常对应:
主管人员的对应 GW
领班人员的对应
班组长Baidu Nhomakorabea技术员 的对应
生产作业人员 对应
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班组长/技术员
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三.质量异常处置
2.质保部门异常对应:
主管人员的对应 领班/QE的对应
GW
领班/QE
FQC的对应 IPQC对应
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三.质量异常处置
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三.质量异常处置
2.异常处置流程:
划伤了!!
GW
前工程流入的…… 工具造成的……
设备造成的……
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质量异 常信息
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三.质量异常处置
2.异常处置流程:
质量信息管理目的:
质量信息管理的根本目的是控制信息流向, 实现信息的效用与价值。
这么复杂……该 怎么走呢?!!
内容确认
流出防止(追溯、区分)
XX部品不能继续 使用了!隔离!
相关人员及部门信
息确认
异常状况及时上报
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不合格! 勿使用!
不良品的标识, 隔离
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三.质量异常处置
⑶不合格品标识、隔离权责:
不合格的产生过程
标识
来料不合格 制造过程的来料不合格
制造过程的生产不合格
IQC标识
在材料、结构、功能、尺寸、外观、包装六大检查项目上,单位产品的质量特性不 符合规定或要求:不影响产品使用功能及产品使用寿命、可靠性;不会危及人身安
组装后活动不够顺畅、尺寸不 符组装困难、产品较脆、字体 模糊、有手感伤痕等
异色点、油点、轻微色差、无 手感伤痕、轻微缺胶等
全与健康;对外观有轻微影响可能导致顾客口头申诉的
者过来对异常进行处置。
这里发生不 良了!!
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----- 生产作业人员要严格遵守这个程序,
不可凭自己的经验判断处置。
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三.质量异常处置
1.异常对应:
⑵现场QC对应: 检验发现或接到反馈时,
这里发生不 良了!!
QC人员立即到 现场 确认
异常产品( 现物),并详 细了解异常状况( 现实),
试验者隔离 责任单位隔离
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三.质量异常处置
⑷生产领班和Qc领班/QE的对应:
到现场了解现物 ,掌握现实!
恩!这确实是质 量问题!
这样的质量问题 不可以的,需要 立即停止生产进 行改善!
内容确认并评审
终于解决啦!
质量异常处置决定
异常发生原因是什 么?
改善对策永久化
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改善对策实施并验证
和生产管理者一起对异常
进行处置或反馈。
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----- QC人员要严格遵守这个程序,彻底
实施三现原则。
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三.质量异常处置
⑶生产班组长和FQC的对应:
报告班长!这台 车XX装不上了!
恩!是XX部品造 成的不易安装!
虽然前面的车辆 完成了装配,但 是可能存在勉强 的现象和隐患! 进行排查!
来料检验 异常
生产工程 异常
过程检验 异常
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二.质量异常分类 质量异常的分类:
质量异常
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材料供给 的异常
加工原因 产生异常
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三.质量异常处置
1.质量异常对应 2.质量异常处置流程 3.异常处置联络书
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三.质量异常处置
致命不合格 符合规定或要求:造成产品功能全部或部分无法使用;对产品使用寿命、可靠性产
生严重影响;可能危及人身安全与健康;
材料使用错误、结构错误无法 使用、尺寸不符无法使用、尖 锐毛刺、产品易断裂等
严重不合格 轻微不合格
在材料、结构、功能、尺寸、外观、包装六大检查项目上,单位产品的质量特性不 符合规定或要求:轻微影响产品使用功能,但不会导致无法使用;对产品使用寿命、 可靠性有轻微影响;不会危及人身安全与健康;严重影响外观可能导致顾客无法接 受
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