喷砂房设计方案99473(一类建资)

喷砂房项目

技

术

方

案

书

目录

一、设备基本要求

二、设计原则

三、设计依据

四、工程范围

五、主要技术参数

六、工作原理及特点

七、喷砂(丸)房工艺流程图

八、设备组成及功能

九、设备消耗压缩空气明细表

十、能源消耗明细表

十一、供货范围及易损件清单

十二、设计生产制造周期

十三、安装、调试与验收

十四、质量保证培训与售后服务

十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目

十七、设计方案图

一、设备基本要求

1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；

2、工件大小：φ1500*2000mm；

3、工件重量：750kg；

4、喷砂作业方式：手动；

5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；

6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；

7、除锈等级：Sa2.5；

8、磨料种类：16# 棕刚玉；

9、工件输送方式：手动台车；

10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；

二、设计原则

本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：

1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；

2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；

3、设计满足客户实际生产工艺需求；

4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求

为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；

5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设

备的稳定性及维修维护的便捷性。

三、设计依据

1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》

2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》

3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》

4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》

5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》

6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》

7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》

8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

9. GB12265-90 《机械防护安全距离》

10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》

11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》

12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》

13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

14. GB2894-1996 《安全标准》

15. GB50054-95 《低压配电设计规范》

四、房体项目工程范围

1、设备名称：喷砂房

2、数量：一套

3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。工

程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。五、主要技术参数

序号项目名称型号规格及参数

1 喷砂房外形尺寸6(L)*5(W)*3.5(H)m 大门尺寸 2.5(H)*3(W)m

2 喷砂主机1套

喷砂罐直径（D）920mm

喷砂罐容积（V）1m3

喷枪数量(N) 1把

喷嘴直径（D）φ10mm

单枪清理速度（V）10～20m2/h 单枪耗气量6～8m3/min

3 砂料种类小于1.2mm棕刚玉、钢砂砂料粒度使用范围0.2～1.2mm

首次加入量900kg(棕刚玉)

4 表面清理等级Sa2.5(GB8923-88)

5 表面粗糙度20～40μm