精益生产学员手册

自自働动化化
同同步步生生产产
防防错错装装置置
均均衡衡生生产产
自自动动停停机机
拉拉动动系系统统
全全面面质质量量管管理理
快速换产 5S
小包装
小批量
目视控制
TPM
供应商伙伴关系
柔性生产 标准化作业
SAITC
准时化生产是什么? （Just In Time）
Right Material Right Time Right Quantity Right Quality Right Place
4、表面效率和实际效率
表面效率
实际效率
10个人每天生产 100件
10个人每天生产 120件
10个人每天 生产120件 =20件过剩浪费！
9个人每天生产100件 =改善！
5、整体效率比个体效率重要
25
P.6
6、 提高效率和强化劳动
增值工作
非增值工作
动作
空余时间
6、 提高效率和强化劳动
非增值工作
非增值工作
均衡计划和排程 数量、品种、投放顺序
加工 A
aa a a a a a a
加工 b b b b
B
A
AA
AA
加工 c c C
非均衡化排产造成上游工序忙闲不均
加工 b b b b
B
A
B
A
B
A
C
加工 c c C
均衡化排产使上游工序负荷平稳
时间
生产 节拍
时间
生产 节拍
AA AA A A BB B B CC
排产顺序
NUMBER QUANTITY
编号
数量
WIDGET
ADDRESS 地址
卡片
电脑符号
电子符号
123 45 6 789
P.15
SAITC
拉动系统
仅仅补充已消费的资源，来控制资源流动的系统
“生产看板”
“物料看板”
供应过程
A 物料
物料
超市
顾客过程
B
看板规则
• 沒有看板就沒有生产，永不超过看板界限． • 用先进先出(FIFO)的方法使用看板． • 永不将不良品流到下一制程． • 减少看板数量以突显问题． • 客戶(后制程)向供应商(前制程)“拉”材料．
切割织物
批量=7个椅子 C/O<5min
缝制-填装+装配
运输
传送带
增货车值比 =1.28%
框架+泡沫装配 每2 3单元
C/T=120S 批量=1小时
单件流
TAKT=132S C/O=0 单件流
换产调整
精益生产价值流图例
1天
120秒
924秒
同一天
LT=3天 VA=17.6min
SAITC
精益生产的优势
导概念
Alfred Sloan's Concept
of Market Stairstepping 阿尔弗雷德斯隆 的市场步进概念
American Supermarket Concept of
Replenishment 美国超级市场
的补偿概念
Toyota Production System Lean Organization
Manpower
人 力， 人 手
仅仅补充已消费的资源 ， 来 控 制 资 源 流 动 的系 统。
P.14
Material Push System 物料推动系统
Definition: 定 义
Resources are provided to the consumer based on forecasts or schedules.
给一个点下达指令
过程
过程
计划
过程
FIFO
过程
FIFO
过程 顾 客
连续流
P.16
实施拉动系统受好多因素影响
•供 应 商，顾 客 的 精 益 思 想 •员 工 自 律 •规 程 本 身 •经 济 •小 包 装 •供 应 商，顾 客 的 协 调 一 致 •道 路 交 通 的 通 畅 •运 输 费 用 与 方 法 的 可 操 作 •生 产 能 力 的 稳 定 •供 货 商 的 质 量 水 准
各生产阶段稳定
各工序及供应商负荷 稳定
零部件的使用更稳定
SAITC
生产线平衡率
生产线均衡程度可用平衡率来衡量：
各工序时间总和 生产线平衡率 = ———————— ×100%
人数×瓶颈时间
平衡损失率 = 1 - 生产线平衡率
Material Pull System 物料拉动系统
Pull Signals 拉动 符号
32
SAITC
按节拍时间生产
按销售速度决定生产速度 生产一个组件或单个部件的可用时间 决定到每天结束时，达到生产指标所需的部件数量。
Takt Time 节拍时间 =
每个周期的操作时间
生产时间 - 休息,午餐
每个周期所需的
的数量
节拍时间为常量！
年度生产(按客户确定) 本年度的工作周期
33
SAITC
I
2周
批量=6天 C/O=20min
框架
I
2周
泡沫
I
2周 14天
框架装配
C/T=60S C/O=0 切割泡沫
批量=5天 C/O=15min
60秒
缝制
流动货架
填装座椅
成品仓库 最终装配
运输
I
3
I6
I
2
I
1天
3天
1.5天
3天
总C/T=150S
总C/T=501S
总C/T=395S
C/O=2min
I
增值比 C/O=0
工作量
没有考虑均衡的状况
工作量
考虑均衡的状况
时间
时间
SAITC
均衡计划和排程 ——数量的均衡
必须考虑均衡不同产品和全部的产品的生产计划。
客户需求
供应商
零件加工
分装
总装
成品
客户
客户需求
SAITC
传统生产方式
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
C
C
C
C
P.12
SAITC
A
B
均衡生产方式
A
B
A
C
P.2
SAITC
精益生产
Henry Ford's Concept of Production
Synchronization and Vertical Integration 亨 利 福 特 的 生 产 同步 和 纵向 联 合 的 概 念
wk.baidu.com
Dr. Deming's Concept of
Quality & Leadership 德明博士的质量与领
根据预测或计划为用 户 提 供 资 源 的系统。
SAITC
何时拉动
理想状态是一物流
当不能实现一物流时，可以通过建立拉 动系统来实现同步生产。
上游过程 最多50件
FIFO
下游过程
Pull Signals 拉 动 信 号
货箱 交换
EMPTY空 用 户通 知 供 应 商， 补 充 用 完 的 资 源
大批生产方式
P.9
SAITC
同步生产
努力提高同步化水平 理想状态是一物流
SAITC
价值滞留分析
存货 搬运 加工 检查
小时/日/月 分 秒 秒/分
现场按工艺布置造成价值的乱流
SAITC
布局不当带来的问题
物料移动距离过长 批量过大 等待时间 运输中的损坏 不必要的人员移动 设备闲置 加大劳动强度/低效率 安全隐患 ……
盲目照抄 随意打发
P.3
SAITC
精益方式的经营理念
浪费
SAITC
1、企业的目的
利润 =（销售价格-成本）×数量
SAITC
精益思想告诉我们
计划经济时 售价=成本+利润
市场经济时 售价—成本=利润
精益思想 售价—利润=成本
提高价格 利润 利润
降低成本 利润 利润
成成 本本
成成 本本
C/O=0
4天 =0.14%
I
泡沫装配
5天
I
C/T=60S
5天
C/O=0
传统生产价值流图例
5天
4天
1.5天
3天 LT=27.5天
150秒
501秒
395秒
VA=18.4min
P.1
供应商
日订单
生产控制部 每天运输票
每周订货
5周预测
分销商
泡沫 1天
○×○×
织物
切割泡沫 批量=1天
切割完 的泡沫
框架
1天 10秒
准确的材料和零件 在准确的时间 以准确的数量 与必要的质量 送至准确的地点
SAITC
准时化生产意味着什么
策划
设计
投资
采购设备 生产计划
生产
资金 回收
物流
销售
资金不足的情况下如何尽快收回资金
P.8
SAITC
我们的追求
缩短综合周期： 开发周期， 采购周期， 生产周期， 物料销售周期
竭尽全力 减少停滞
4) Waste of Material
Conveyance 物料运输的浪费
5) Waste of Waiting
待工时间的浪费
6) Waste of Excess
Inventory
过度库存型浪费
7) Waste of Over
Processing
多余工序型浪费
P.5
浪费对员工的影响EFFECTS OF WASTE ON
非增值工作
动作 增值工作
动作 增值工作
动作 增值工作
通过减少非增值工作 和增加增值工作来提 高效率。
SAITC
精益生产目标
浪费 库存 缺陷
0
通过消除浪费、降低成本、 提高质量、缩短制造周期，获得利润。
P.7
精益生产屋
消除浪消费除，浪降费低成，本， 提高保质量证，交保期证，交获期，取获利取润利润
准准时时化化生生产产
250
250
250
CF6-6
150
150
150
150
CF6-80C
100
100
100
100
最好(按天)
Day 1 Day 2 Day 3 Day 4
CFM 56 50
50
50
50
CF6-6
30
30
30
30
CF6-80C
20
20
20
20
依据节拍时间进行生产安排
45
SAITC
加工 A
aa a a a a a a
P.4
2、成本取决于生产方式
成本 结构 各企业普遍相同的基本成本
其他
原材料
能耗
费用
人工 工资
零部件 费用
因生产方式不同造成各企业的成本差异
3、浪费 Waste
• 任何不增值的活动 • 任何不利于满足用户需求的做法 • 任何用户不愿意付款的做法 • 使用多于最少需要的量
占的比例越大，成本越低
净
作 业
精益生产
主讲：汤纪国
你知道产品的完整的物 流或价值流吗？
使一个产品通过从原材料到达顾客 手中的生产流程所需的所有行动（包 括增值的和不增值的行动）
供应商
每周订单
生产控制部
2周计划
发往框架和 泡沫区域
每周计划
周订货 日运输清单
5周预测
分销商
1000椅子/周 500”D” 500”T”
每天
织物 切割织物
丰田生产系统精益组织
SAITC
精益思想的原则
根据客户的需求定义价值 识别价值流并据此安排经营活动 让产品在增值过程中流动 让用户拉动价值流 永远追求尽善尽美
SAITC
精益在中国的挑战
重复在执行精益过程中曾经犯过的错误
急功近利、短期见效 只看到小范围的精益流程 不能持续并突破 眼光局限在实施精益的方法、工具而非系统 喜欢“放之四海而皆准”的方法
浪
作
无
作业员 的动作
附 加
业
费
价
值 的
作业
目前的条件下必须要做的作业
SEVEN Types of Waste
七种类型的浪费
1) Waste of Correction
纠正过失型浪费
2) Waste of Over-
Production 过量生产型浪费
3) Waste of Motion
多余动作的浪费
非均衡化排产造成总装线忙闲不均
A B A B A C A B A BA C
排产顺序
均衡化混合交错排产消除总装线忙闲不均
P.13
SAITC
均衡生产方式
员工操作更熟练 市场响应更快 有效降低库存 缩短制造周期
提高人员及设备的生 产效率.
缩短时间消耗，降低 成本.
实现单元化生产. 供应链更平稳：
P.10
SAITC
努力提高同步化水平
SAITC
同步生产布局八大原则
进出料一人担当 一物流生产 按工序不按工艺布局 设备小型化 作业员多能化 移动式作业，人机分离 设备“U”型布置 作业标准化
均衡生产
P.11
SAITC
均衡计划和排程 ——数量的均衡
必须考虑均衡不同产品和全部的产品的生产计划。
A
B
A
B
A
C
A
B
A
B
A
C
A
B
A
B
A
C
平衡供应物流的计划
SAITC
均衡化生产
最终装配型号混合
差(按月)
Month 1 Month 2 Month 3
CFM 56
1000
CF6-6
600
CF6-80C
Month 4
400
按阶段生产
较好(按周)
Week 1 Week 2 Week 3 Week 4
CFM 56 250
Definition: 定 义
Pull Process 拉动 规程
WASTE 浪费
A method of controlling the flow of resources by replacing only what has been consumed.
Material At
Operator 操作员处的材料
PEOPLE
导致身体疲劳Causes physical fatigue 导致精神疲劳Causes emotional fatigue 增加沮丧泄气Increases frustrations 增加工作压力Increases stress 导致责备他人Causes you to blame others 浪费你的时间 Steals your time
和传统大量生产方式相比： 所需的人力资源——减少1/2 新品开发周期——减少1/3~1/2 在制品库存——减至1/10 占用空间——减少1/2 成品库——减至1/4 产品质量——提高3倍
SAITC
精益生产
灵活适应市场 不是因为日本人只用了九分之一的力气
通过消除浪费、降低成本、 提高质量、缩短制造周期，获得利润。