模具常见异常及处理方法

2.减少使用或不使用润滑剂,不管是内部(在塑

G. 塑料未完全塑化 1.检查螺杆的长度/直径比

2.检查马达及顶针控制系统

时,周期时间会加长)

7.检查螺杆的长度/直径比

注:如有必要,更换射出单元或使用混料装置B. 原料被污染 1.检查原料是否掺有不同流动特性的异物

螺杆或逆止环磨损

溢口不平衡

模温不当

料温过高

成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚

对策

降低射出压力

降低射出剂量时间及速度

重新调整其配合

修改模具

延长冷却时间或降低冷却温度修改模角具增加角度

修改模具

加设抓销

降低原料温度

对策

降低射出压力

增加开模压力

检查清理

检查清理

检修模具

降低原料温度﹐降低模具温度

对策

降低射出压力/时间/速度及剂量升高模温

检修模具

检修模具

检修模具

检修模具

开模或顶出慢速加进气设备

检修模具

对策

增快射出速度

提高射出压力

提高模具温度

少用脱模剂油尽量不用

调整模具

增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞变更溢口位置

提高原料温度

提高背压

加快螺杆转速

检查原料

对策

调整适当射出速度

调整适当射出压力

提高模具温度

加大溢口

变更成品设计或溢口位置提高原料温度

提高背压

加快螺杆转速

检查原料

成品顶出时尚未冷却降低模具温度

延长冷却时间

降低原料温度

原料温度太低提高原料温度

提高模具温度

9-11 成品内有气孔

原因对策

射出压力太低提高射出压力

射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量

射出速度太快调慢射出速度

被压不够提高被压

料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置

浇道溢口太小加大浇道及溢口

模具温度不平均调整模具温度

冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却

水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度

原料含有水分原料彻底烘干

原料温度过高致分解降低原料温度

几个溢口进料不平均调整模具温度

近浇口部分之原料太松或太紧减少或增大溢口大小

成品顶出时尚未冷却降低模具温度

延长冷却时间

降低原料温度

原料温度太低提高原料温度

提高模具温度

9-11 成品内有气孔

原因对策

射出压力太低提高射出压力

射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量

射出速度太快调慢射出速度

被压不够提高被压

料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置

浇道溢口太小加大浇道及溢口

模具温度不平均调整模具温度

冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却

水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度

原料含有水分原料彻底烘干

原料温度过高致分解降低原料温度

表面有水分 注:不要将塑料至较冷的地方了取出后, 马上做射出成行加工.

2. 塑料预先干燥,尤其已拆封的塑料

B.模面上有结露现象 1. 提高模具温度

注:提高模具开起关闭的速度可以避免 模面结露现象

凹 陷

成品的表面在肋及/或厚度改变的地方不平.

原因 解决方法/检查要点

A. 射胶量不足 1. 增加射胶量且经常秤成品的重量 (检查重量)

B. 射出速度/压力不对 1. 调整射出速度

2. 射出速度曲线

3. 调整射出压力

4. 射出压力曲线

C. 保压压力太低 1. 提高保压压力

2. 增加保压时间

3. 检查浇口是否阻塞(污染)

注:如果必要的话,加大或重新安排哓口 位置(平衡)

D. 由于塑料温度太高,

造成温度收缩 1. 降低料管温度 E. 成品的壁厚差距太大 1. 使用泡剂 (收缩不平均)

F. 模温太高 1. 降低模具温度

成品上可以看到从浇口开始成锯齿状塑料流动的痕跻

原因 解决方法/检查要点

A. 塑料射入毫阻力的模穴内 1.降低射出速度(检查重量) 2.调整射出速度曲线 注:尤其是刚开始射出的阶段 3.降低射出压力 4.调整射压力曲线

注:尤其是刚开始射出的阶段 5.调整料管温度曲线 6.检查浇口的尺寸

注:必要的话,加大或浇口尺寸

7.检查浇口是否阻塞(污染)且如果必 要的话,调整浇口的位置

注:重新安排浇口的位置,使熔胶的流动提早分开

8.在模穴内安置阻挡物 注:阻挡物可以使塑料通过浇口时,

在模穴内形成阻力

光 泽

表面不够光泽

原因 解决方法/检查要点

A. 模具温度太低或者不规划 1.提高模具温度(检查重量)

2.检查模具冷却均匀性及有无阻塞 B. 模具表面加工不正确 1.检查模具表面是否受污染 注:必要的话,清洁拋光 C. 塑料温度太低 1.调整料管温度 2.提高喷嘴温度

3.提高热浇道温度设定 D. 射出速度不正确 1.调整射出速度