冲压模具企业培训资料
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1
1、冲压安全装置
安全门式
两手按钮式
光电式
2
外导柱 内导柱 卸料杆
冲头 内导套
材料导轨 下模
浮料销
2、金型构造
上模支承座 背衬板 上模板 冲头固定部 卸料板
下模板 高度块
下模支承座
例：
• 卸料板的作用
– 冲裁后冲头上升时，按住冲裁制品外侧的材料，使其不附着在冲
头上随冲头上升
– 并且，还有引导材料的作用
冲
头
パンチ
粘冲 住切 冲废 头料 发后 生发 跳生 废的 料毛
边
毛边 排废料
19
Ｄ-磁气冲头产生的吸着现像
冲 头 上 升
因为一边用带磁气 的冲头排废料一边上升
发生了跳废料
镶件
排废料
镶件
20
5-2跳废料对策
跳废料在、冲切部品或废料的 小、薄等的场合里容易引起
油的粘附力是影响→换成挥发性的油
另有如下对策
下死点
7
3-3、送料装置
可动板
固定板
可动板
固定板
夹式送料器
空气送料器
8
反弹对策 台阶
4、金型弯曲基本常识
弯曲模的构造里、制作考虑到反弹对策的模具。 这个对策里、一般的方法是在弯曲冲头的先端里 设定突起状的台阶、在弯曲成台阶式和楔子状的V形筋的 前工程里打造等。
另外、反弹对策兼作由于弯曲引起的拉伸対策 的时候很多。
小 → 因为很急的弯曲直角度不稳定。 制品的弯曲侧面里放入凹状的横筋。 另外、镶件容易烧焦的制品的弯曲 侧面里放入抓状的纵筋。 一般的称这为「下雨」。 大 → 弯曲高低时不弯曲。
10
4-2关于弯曲的问题点
１、最小弯曲高度
如果弯曲镶件Ｒ为板厚的３倍以上是理想的， 那么料头就是弯曲冲头开始４倍Ｔ 如果展开拉长为1/2T的话、最小的弯曲高就是 ３．５倍Ｔ。
冲头前端面的漕加工 冲头前端断付形状加工
冲头前端的切角加工 ５°～１０°程度
24
对策４：实施模具寿命管理。
对于刀韧的拉边 因为在排出废料时发生
毛边压着冲头
用实施定期保养来防止
冲头
排废料
毛边
25
対策５：镶件垂直面漕加工
宽０．２～０．５
角度３°～５°程度 深度间隙的１／２
因为粘捏堵 住跳废料
26
対策６：真空管的吸着
弯曲镶件的弹顶
一般的虽在次工程修正的时候多、 但由于修正使弯曲直角度变化的可能性 也有，必须要注意这点。
13
4-5 突包
称为半拔出的突包通常制作和镶件·冲头 同样的尺寸。
大约在板厚的６５％时,拔出完了、 需要被加工材厚一半以上的高度时 有必要在冲头刀口上增加R状，防止破断面。
半抜出突包的最大高度的限度是 板厚的７０％。
折弯冲头
弯曲冲头先端里设定突起状的台阶
这个部份被材料吸入、通过这样、
防止反弹。
由于台阶、在产品弯曲根源内侧里，突
起部位产生凹状。
台阶的宽度大约按板厚分、最小是
板厚的60%、高度设定得高一些、
ห้องสมุดไป่ตู้
实验后调整。
实验后调低容易但调高却很困难。
因为台阶容易引起欠刀
所以要注意弯曲冲头的硬度。
9
4-1关于弯曲镶件Ｒ的大・小
２、因低弯曲的变形
上记最小的弯曲高以下的弯曲高是像下图 一样容易变形的。
这个是材料中立轴内侧的压缩对应力
因为弯曲高度方向的材料肉少
向弯曲高度方向集中所产生的。
11
4-3 弯曲附近孔的変形
孔
弯曲 在弯曲工程之前加工了的孔 等的附近时、由于弯曲、被拉伸的孔
在寸法上发生了变化。
拉伸发生的距离及拉伸量根据板厚、 孔的大小以及模具构造有很大的不同。
3
• 单式模
2-1、金型分类
• 渐进模
• 复合模
单式模 顺送模 总拔出模 复合模
生产性 C A B A
部品精度 A～C B A B
模制作 A B B C
适用范围
万能
大多适用可能
限定
限定
4
3、冲压段取方法
固定板（松开角度）的開闭时机
导料针往下运行 未到材料时候固定板闭合
导料针
固定板
材料
导料针进入材料时 固定板松开
靠吸引力来防止跳废料 冲 头
排废料
真空
27
5-3堵废料
冲头镶件 破損
パ 因加工油粘ン在 镶件避空部和落チ料孔 的側面废料产生
以下对每个进行说明
镶
件
製品
冲 头
・打痕 不 ・压痕 良
・变形 ・覆盖発生
材料
镶 件
16
Ａ- 真空产生的吸附现像
制品
冲
头
真空状态下
被吸附在冲头侧
镶件
排废料
镶件
17
Ｂ –加工油产生的吸附现像
冲 头上 升
镶件
排废料
因为冲头和冲切废料 之间有加工油产生、在 冲头端面冲切附着的
废料跳废料产生
镶 件
18
Ｃ-在排出废料的毛边上压着冲头
过了下死点，到脱料板松开 为止，固定板闭合
5
3-1、关于松开位置的必要性1
由于送料装置的误差导致 错位。 如果一直下去，不能固定
位置。
固定板
根据松开角度，能决定 导料的位置。
导料针 材料
6
3-2关于松开位置的必要性2
送料装置的松开时机图
上死点
送完了
开始送
270
90
脱料板闭 合
松开角度 松开
松开角度闭合
需要板厚分程度的高度场合、 冲头寸法设定 比所定的镶件寸法大。
这个时候冲头的插入深度定为最大板厚的 ７０％，直径的寸法设定是与凹部空间、 凸部的体积寸法一致。
14
4-6 翻边孔
有在前工程加工圆孔并翻上去 的方法和同时进行圆孔、翻上去的方法。
同时进行加工圆孔和翻上时，下孔拔出废料的 处理就成为问题、因为这样、产品打痕、伤不良 多发。
①空气吹出方式 ②接触面变少 ③切断面漕、段加工方式 ④定期保养实施 ⑤镶件切槽加工方式 ⑥真空管方式
21
对策１：对冲头实施气压孔
（ 挤出
销）的
弹 顶
安
装
对于实施气压孔控制真空现象的发生 压入排出废料的作用发生
22
对策２：刨冲头端面
因为接触面变少、防止油的吸着 （凹形状）
23
对策３：冲头的漕加工・段加工・另外是切角
孔被拉后变大、弯曲高度 方向的寸法也在向上变化。
需要孔寸法以及弯曲高度寸法的精度时、 弯曲工程后实施孔拔出工程。
12
4-4由于弯曲产生的扭曲
折弯镶件
折弯冲头
折弯镶件
在弯曲加工里由于圧缩应力、 拉伸应力的反发、发生反弹、 这种结果影响到弯曲的直角度、 同时,也同样的影响到被加工材的平面度。
根据弯曲镶件里弹顶的压力的调整 一定程度的减少。
像单发作业那样，作业员有必要在旁进行确认。 顺送工程里比较宽松时 加工圆孔和翻起比较好。
关于翻边孔凸部的外径和内径、 肉厚用５０％～７０％设定。
攻丝用的场合肉厚的厚度设在７０％附近、 引导外径等时需要使用到精度的場合是设定在 ５０％附近。
15
5、跳废料发生原因及对策
5-1跳废料现象
１） 跳废料的原因 ａ‐ 真空吸着 ｂ- 加工油吸着 ｃ- 冲头刀韧部的压着 ｄ- 冲头磁化吸着
1、冲压安全装置
安全门式
两手按钮式
光电式
2
外导柱 内导柱 卸料杆
冲头 内导套
材料导轨 下模
浮料销
2、金型构造
上模支承座 背衬板 上模板 冲头固定部 卸料板
下模板 高度块
下模支承座
例：
• 卸料板的作用
– 冲裁后冲头上升时，按住冲裁制品外侧的材料，使其不附着在冲
头上随冲头上升
– 并且，还有引导材料的作用
冲
头
パンチ
粘冲 住切 冲废 头料 发后 生发 跳生 废的 料毛
边
毛边 排废料
19
Ｄ-磁气冲头产生的吸着现像
冲 头 上 升
因为一边用带磁气 的冲头排废料一边上升
发生了跳废料
镶件
排废料
镶件
20
5-2跳废料对策
跳废料在、冲切部品或废料的 小、薄等的场合里容易引起
油的粘附力是影响→换成挥发性的油
另有如下对策
下死点
7
3-3、送料装置
可动板
固定板
可动板
固定板
夹式送料器
空气送料器
8
反弹对策 台阶
4、金型弯曲基本常识
弯曲模的构造里、制作考虑到反弹对策的模具。 这个对策里、一般的方法是在弯曲冲头的先端里 设定突起状的台阶、在弯曲成台阶式和楔子状的V形筋的 前工程里打造等。
另外、反弹对策兼作由于弯曲引起的拉伸対策 的时候很多。
小 → 因为很急的弯曲直角度不稳定。 制品的弯曲侧面里放入凹状的横筋。 另外、镶件容易烧焦的制品的弯曲 侧面里放入抓状的纵筋。 一般的称这为「下雨」。 大 → 弯曲高低时不弯曲。
10
4-2关于弯曲的问题点
１、最小弯曲高度
如果弯曲镶件Ｒ为板厚的３倍以上是理想的， 那么料头就是弯曲冲头开始４倍Ｔ 如果展开拉长为1/2T的话、最小的弯曲高就是 ３．５倍Ｔ。
冲头前端面的漕加工 冲头前端断付形状加工
冲头前端的切角加工 ５°～１０°程度
24
对策４：实施模具寿命管理。
对于刀韧的拉边 因为在排出废料时发生
毛边压着冲头
用实施定期保养来防止
冲头
排废料
毛边
25
対策５：镶件垂直面漕加工
宽０．２～０．５
角度３°～５°程度 深度间隙的１／２
因为粘捏堵 住跳废料
26
対策６：真空管的吸着
弯曲镶件的弹顶
一般的虽在次工程修正的时候多、 但由于修正使弯曲直角度变化的可能性 也有，必须要注意这点。
13
4-5 突包
称为半拔出的突包通常制作和镶件·冲头 同样的尺寸。
大约在板厚的６５％时,拔出完了、 需要被加工材厚一半以上的高度时 有必要在冲头刀口上增加R状，防止破断面。
半抜出突包的最大高度的限度是 板厚的７０％。
折弯冲头
弯曲冲头先端里设定突起状的台阶
这个部份被材料吸入、通过这样、
防止反弹。
由于台阶、在产品弯曲根源内侧里，突
起部位产生凹状。
台阶的宽度大约按板厚分、最小是
板厚的60%、高度设定得高一些、
ห้องสมุดไป่ตู้
实验后调整。
实验后调低容易但调高却很困难。
因为台阶容易引起欠刀
所以要注意弯曲冲头的硬度。
9
4-1关于弯曲镶件Ｒ的大・小
２、因低弯曲的变形
上记最小的弯曲高以下的弯曲高是像下图 一样容易变形的。
这个是材料中立轴内侧的压缩对应力
因为弯曲高度方向的材料肉少
向弯曲高度方向集中所产生的。
11
4-3 弯曲附近孔的変形
孔
弯曲 在弯曲工程之前加工了的孔 等的附近时、由于弯曲、被拉伸的孔
在寸法上发生了变化。
拉伸发生的距离及拉伸量根据板厚、 孔的大小以及模具构造有很大的不同。
3
• 单式模
2-1、金型分类
• 渐进模
• 复合模
单式模 顺送模 总拔出模 复合模
生产性 C A B A
部品精度 A～C B A B
模制作 A B B C
适用范围
万能
大多适用可能
限定
限定
4
3、冲压段取方法
固定板（松开角度）的開闭时机
导料针往下运行 未到材料时候固定板闭合
导料针
固定板
材料
导料针进入材料时 固定板松开
靠吸引力来防止跳废料 冲 头
排废料
真空
27
5-3堵废料
冲头镶件 破損
パ 因加工油粘ン在 镶件避空部和落チ料孔 的側面废料产生
以下对每个进行说明
镶
件
製品
冲 头
・打痕 不 ・压痕 良
・变形 ・覆盖発生
材料
镶 件
16
Ａ- 真空产生的吸附现像
制品
冲
头
真空状态下
被吸附在冲头侧
镶件
排废料
镶件
17
Ｂ –加工油产生的吸附现像
冲 头上 升
镶件
排废料
因为冲头和冲切废料 之间有加工油产生、在 冲头端面冲切附着的
废料跳废料产生
镶 件
18
Ｃ-在排出废料的毛边上压着冲头
过了下死点，到脱料板松开 为止，固定板闭合
5
3-1、关于松开位置的必要性1
由于送料装置的误差导致 错位。 如果一直下去，不能固定
位置。
固定板
根据松开角度，能决定 导料的位置。
导料针 材料
6
3-2关于松开位置的必要性2
送料装置的松开时机图
上死点
送完了
开始送
270
90
脱料板闭 合
松开角度 松开
松开角度闭合
需要板厚分程度的高度场合、 冲头寸法设定 比所定的镶件寸法大。
这个时候冲头的插入深度定为最大板厚的 ７０％，直径的寸法设定是与凹部空间、 凸部的体积寸法一致。
14
4-6 翻边孔
有在前工程加工圆孔并翻上去 的方法和同时进行圆孔、翻上去的方法。
同时进行加工圆孔和翻上时，下孔拔出废料的 处理就成为问题、因为这样、产品打痕、伤不良 多发。
①空气吹出方式 ②接触面变少 ③切断面漕、段加工方式 ④定期保养实施 ⑤镶件切槽加工方式 ⑥真空管方式
21
对策１：对冲头实施气压孔
（ 挤出
销）的
弹 顶
安
装
对于实施气压孔控制真空现象的发生 压入排出废料的作用发生
22
对策２：刨冲头端面
因为接触面变少、防止油的吸着 （凹形状）
23
对策３：冲头的漕加工・段加工・另外是切角
孔被拉后变大、弯曲高度 方向的寸法也在向上变化。
需要孔寸法以及弯曲高度寸法的精度时、 弯曲工程后实施孔拔出工程。
12
4-4由于弯曲产生的扭曲
折弯镶件
折弯冲头
折弯镶件
在弯曲加工里由于圧缩应力、 拉伸应力的反发、发生反弹、 这种结果影响到弯曲的直角度、 同时,也同样的影响到被加工材的平面度。
根据弯曲镶件里弹顶的压力的调整 一定程度的减少。
像单发作业那样，作业员有必要在旁进行确认。 顺送工程里比较宽松时 加工圆孔和翻起比较好。
关于翻边孔凸部的外径和内径、 肉厚用５０％～７０％设定。
攻丝用的场合肉厚的厚度设在７０％附近、 引导外径等时需要使用到精度的場合是设定在 ５０％附近。
15
5、跳废料发生原因及对策
5-1跳废料现象
１） 跳废料的原因 ａ‐ 真空吸着 ｂ- 加工油吸着 ｃ- 冲头刀韧部的压着 ｄ- 冲头磁化吸着