生产管理与现场改善方案

2020/2/28
计划-控制-灵活-成本
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生产管理范围
生产总监
人力资源管理 生产管理 质量管理 成本管理 物料管理 现场管理 计划、控制 设备管理
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作加保检员定各主主工
好强证验工置工要要厂
生 生 沟 生 标 数 管 序 制 机 的
产通产准量理间造器布
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滚动式生产计划
订 规格 品 订
单 型号 名 单
号
数
工 库半 序 存成 别 品品
生产日期排程
备
注
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生产进度控制
为什么要进行进度控制： 生产进度表跟催并填写实绩
产
计区
生产计划日程安排
品
划分
别
数
1234 5 6
计划 1800 1800 1800 720
A
6120 实际 1640 1760 1730 1730 990
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产能负荷能力分析
1、人力负荷（注意特殊工种要求）； 2、设备负荷（注意关键工序设备能力）； 3、产品负荷（注意产量人力、设备的平衡测算）。
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产能负荷分析表
工程别
可稼动天数
产正 能常 分班 析
设备台数 每班人数 班次/每日 设备产能时间 人力产能时间
可加班时间
78
计划 B 3600 实绩
800 1600 1200
700 1700
1200
提报生产日报表； 现场采用目视管理看板。
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采固定生产管理例会来控制生产进度
1、参加人员确定； 2、时间固定； 3、主持人确定； 4、会议讨论内容及开会模式确定； 5、会议记录。 6、会议诀议的执行落实到位。
每个企业都有类似 的问题，真头疼！
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生产管理混乱的根源
最普遍、最常见的因素： 1、组织不良； 2、缺乏计划性； 3、控制工作不良。
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改善生产管理不善的措施
强化科学管理意识； 培训生产骨干； 授权生产部的统领作用； 严格质量管理和成本控制； 定期召开一个有效的生产会 议。严格检查制度。 强化现场管理及信息传递
对生产计划的认识误区
1、认为生产计划是相对固定不变的不可修改，总是想找 到落实计划的方法；
2、只有什么时侯要出货的计划，欠缺更多的内涵； 3、认为变更计划是很麻烦的事； 4、编计划的人本身对生产特点的掌握欠能力。
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生产计划应该5W1H的内容：
1、WHY:为什么要制定生产计划（客户订单、交期、物 料供应、人力设备负荷）；
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量化的生产现场管理目标
1、品质目标：
良品率= 良品数 生产数
X100%
制制程程不不良良率率== 不良数 生产数
X100%
报废率=
报废数 生产数
X100%
抽样不良数 抽样不良率= 抽样数
X100%
合格批+1/2特采批 批次合格率= 交验批
X100%
客户抱怨次数
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现场管理的要素
人、机、料、法、环、测
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生产管理不善的后果
生产现场混乱、物流受阻、工序间饥饱不均。 生产变动频繁、半品堆积如山、退货源源不断 责任不清、忙忙忙、乱乱乱、我想换个地方。 产品质量逐步下降，生产成本不断提高。 经营警戒线亮起红灯。
计与与及确及的方设置
产 划 协 检 检 定 产 生 法 备 及 管 、 调 验 验 及 品 产 确 的 工
控工记方员转能定使艺
理 制 作 录 法 工 移 力 和 用 路 职 和 的 确 的 方 平 工 和 线
责 生 完 定 培 法 衡 艺 保 调
产 整 训确 文养整
统性
定件
计
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加 设备班时间 班 人力班时间
合计设备产能
对策分析：
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订单量 不足能力 需补充数 备注
合计人力产能：
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生产计划基本体系
销售预测
订货 生产管理方针
自制计划
销售计划
预计生产计划
库存计划
产能需求计划
实际生产计划 托外加工
物料需求计划
实际库存计划
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生产管计划理与现场改善
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现场管理的目标：
QCDPSM六大管理目标 1、Q——品质（QUALITY——） 2、C——成本（COST） 3、D——交期（DELIVERY） 4、P——效率（PRODUCTION） 5、S——安全（SAFETY） 6、M——士气（MORALE）
2、WHAT：生产什么产品（客户别、订单号、产品规格 型号等）
3、WHO：由谁来生产、安排多少人； 4、WHERE：哪个部门（车间、班组长）参与生产； 5、WHEN：什么时侯开始生产、什么时侯完成生产； 6、HOW MANY：每天每小时应完成多少产量、总共要生
产多少产量。
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客户退货次数/金额/数量
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3、交期目标
交期达成批数 交期达成率 = 交货总批数
月营业实绩
月营业目标达成率 =
月营业计划
空运费用
X100% X100%
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5、安全目标
安全事故次数 安全事故损失金额 工伤请假时间 员工流动率 改善提案件数 人均产值
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计划变更与应对策略：
1、计划变更的原因： A、客户原因（追加、减少、取消等） B、进度延迟； C、物料问题； D、技术问题。 2、变更应对： 及时发出交期变更通知或内部联络单。
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紧急订单的处理方式：
1、检讨避免组织协调、工作失误造成“紧急订单”； 2、确定“某期间内生产计划不变更”之插单原则； 3、预留3%-5%的产能应对急单； 4、利用加班、支援、委外、转包告等方式； 5、分批交货。
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进度落后与交期延误的处置：
1、建立各单位自我追踪并及时反馈的制度《及时反馈单》 运用；
2、建立制程管理不善责任人分析制度； 《生产延期责任分析表》运用。
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多种少量时代的生产管理趋势