1500L提取罐机组说明书

使用说明书Operator instruction

提取罐机组

目录

一、机组性能及组成 (1)

二、提取罐 (1)

三、提取罐主要技术参数及配套冷凝冷却器面积 (2)

四、设备安装及清洗 (2)

五、提取工艺的操作方法 (3)

六、设备的维护保养及注意事项 (4)

七、设备安装示意图 (5)

八、出渣门控制原理图 (6)

提取罐是本公司为中药、食品化工行业的提取而设计的通用设备。严格按照GB150-2011《压力容器》、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》及卫生部《药品生产质量管理规范》2010版精细制作，产品具有设计合理、质量优、生产效率高、使用成本低、外观精美等特点。根据设备的不同配置，可进行多功能提取、芳香油分离。

机组由提取罐、冷凝器、冷却器、汽液分离器、油水分离器、离心泵、双联过滤器等组成。各设备的材质采用S30408，与物料接触面均采用镜面抛光，符合GMP标准要求。

本机组适应范围广，根据物料的不同，既可水提、亦可醇提；既可常压提取、亦可负压提取。

2.1、类型：分为正锥型、蘑菇型、直筒型以及用户要求的形状。

2.2、罐结构

2.2.1筒体：根据罐容积，筒体蒸汽夹套设计为一段整体夹套加热和二段整体夹套加热，使罐内温度较为均匀。

2.2.2罐内搅拌形式：采用通过物料泵用提取液对罐内物料进行罐体搅拌，做到达到动态提取的同时，避免了物料中淀粉的溶出，提取液澄清度好，为纯化工序创造了有利条件。

2.2.3捕沫器：罐设计成二级捕沫，第一级捕沫为筛网式，装在罐封头内。第二级捕沫为双层隔板式，装在罐封头上，为便于清洗，此级捕沫器设计成快开可拆式。

2.2.4旋转出液口和直通蒸汽口：采用钢管、球型活结联接，持久耐用。

2.2.5出渣口：采用双气缸提升，启动旋转锁紧方式，并由电气控制原理实现互锁，操作安全可靠。密封根据需要采用方形垫电静密封或气动密封结构。同时，为防止停气造成事故，设有安全气缸。

2.2.6罐底加热装置：罐底部设置有加热系统，使罐底部的温度和罐内温度更加均匀，有利于物料提取。

2.2.7投料人孔：分为手动人孔和气动人孔二种。

罐内特别配置：根据需要，罐内可配置侧过滤装置和反冲装置，对于叶、花提取，使排液更加通畅。

4.1、设备安装

4.1.1设备的安装必须由专业人员负责实施，设备安装要平直，设备的不垂直度＜3‰，各工艺配置及管件、阀门要按设计的公称直径匹配，不得随意改动，各接口要严密，保持横平竖直。不得有泄漏。

4.1.2在设备的蒸汽入口处应加装压力表和弹簧安全阀，起跳压力不高于额定压力0.015MPa，压力表，安全阀按期审核。设备的蒸汽冷凝水出口应加装疏水器应能保证设备夹套内不存积水。

4.1.3平台设计要安全可靠，不但要考虑到总负荷，还应考虑到设备运行中蒸汽和溶媒在热传导时产生的震动。

4.1.4冷却水进口处要加装压力表，用于观察冷却水压力。

4.1.5提取罐内为常压操作，提取罐的二次蒸汽出口不得安装阀门，一定要保证二次蒸汽进冷

凝器畅通无阻。

4.2、设备的清洗程序

设备安装完毕后，要进行彻底清洗，以清除设备内及管道在制造安装过程中留下的油污，清洗程序为：向提取罐内注水到全容积85%，开启蒸汽阀（直通或夹套均可）加热至沸腾，同时开启冷却水进水阀门，二次蒸汽经冷凝器、冷却器、收油器清洗后又回流到提取罐，同时开启输液

泵，使热水循环回流清洗，时间约30min然后放掉清洗水。再向罐内第二次注水，加热至在60-70℃用输液泵循环清洗＞10min，放掉清洗水检查合格后，清洗结束可进行投料生产。

5.1以水为溶媒的提取过程操作

5.1.1检查设备、水、电和压缩空气压力是否正常，提取罐排渣门开关是否正常，开启进液阀门，按工艺要求向提取罐内注水。

5.1.2开启投料人孔，把提取原料投入提取罐内。投料结束后关闭投料。

5.1.3开启蒸汽阀门，提取罐开始加热，开启冷却水阀门，开启药液循环泵及相关阀门，使提取罐内溶媒进行循环，罐内溶媒沸腾时，调整蒸汽阀门的开启度使罐内溶媒保持微沸，并开始计时。在提取过程中产生的二次蒸汽经冷凝后又回流到提取罐内（注意检查疏水器排水是否正常）。

5.1.4在提取过程中，循环泵是连续运行还是间歇运行，用户可根据工艺和物料的特点酌情决定。

5.1.5提取时间符合工艺要求时，关闭蒸汽阀门，开启输送泵将药液送到储液罐，如需要第二次提取，重得5.1.3，直到提取结束，关闭冷却水阀门，开启出渣门出渣后清洗提取罐，提取过程结束。

5.2以乙醇（或共他有机溶媒）为溶媒的提取工艺过程操作方法

5.2.1检查设备、水、电和压缩空气压力是否正常，提取罐出渣门开关是否正常，开启输送泵，把工艺要求的数量和纯度的乙醇（或其他有机溶媒）由强制循环口送到提取罐内。

5.2.2开启投料人孔，把提取原料投入提取罐内，开启提取罐蒸汽阀门，开启冷却水进水阀门，提取罐开始加热提取（注意检查疏水器排水是否正常）。

5.2.3提取罐内温度符合工艺要求时开始计时，并调整蒸汽阀门的开启度，使提取罐保持工艺要求的状态（微沸或恒温）。此时输液泵按工艺要求可连续进行强制循环动态提取，也可间歇开停进行动态提取，用户酌情处理。

5.2.4达到工艺要求的提取时间后，关闭蒸汽阀门和冷却水阀门，开启输液泵将提取液送至储液罐。如工艺要求进行第二次提取，可重复5.2.1）2）3）操作过程。如提取过程已结束，可进行

药渣内残存乙醇（或其他有机溶媒）的回收过程。

5.2.5回收药渣内残存乙醇（或其他有机溶媒）：

开启提取罐下部直接蒸汽进口，开启冷却水进水阀门，药渣内残存的乙醇加热后的二次蒸汽经过冷凝器、冷却器从收油器的出油口排出，直接流进乙醇储罐，直到药渣内残存的乙醇全部回收结束。停止回收、关闭蒸汽阀门和冷却水阀门，开启提取罐出渣门，排出药渣，清洗提取罐内壁，