煤泥浮选技术
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• 细粒煤分选设备有：螺旋分选机、摇床、水介旋流器、 煤 泥 重 介 旋 流 器 、 Falcon 分 选 机 、 Teetered bed Separator、浮选等。 因为浮选不仅可以处理粒度很细的物料，其理论分选 下限可以为零，而且可以处理品位很低的贫矿石，所以， 通过浮选的方法回收煤泥，既可以提高精煤产率，增加 经济效益，又可确保煤泥水系统正常工作。因此，目前 选煤厂广泛采用浮选法来处理煤泥。 实践证明，采用浮选处理煤泥，其效果比其他方法要 好得多。
到目前为止，细粒矿物分选研究还是选矿界的 主要课题。这是因为——
(1)目前自然界原矿存在特点： 贫 细 杂 难
• 贫——原矿中含有用之物少； • 细——有用矿物分散度大； • 杂——有用矿物共生多； • 难——分选难度大。 • 因此，微细矿物的分选占矿物分选的很大份额。
(2) 为了充分利用、回收资源，并保护环境，实现 人类资源的可持续发展战略，必须尽最大可能地 回收有用的细粒矿物。
2
适
对不同矿种（金属矿、非金属矿）、
应
不同品位或复杂共生矿物都能较广泛
性
Hale Waihona Puke 地适应；广3
有
效
能有效分选0.3-0.01mm的微细矿物;
处
对于煤炭,可有效分选0.5-0.01mm的
理
细粒煤泥。
细
泥
二、浮选发展简史（从加工矿物品种来分）
• 上世纪30年代：处理硫化矿； • 上世纪40年代：处理煤、石墨、萤石； • 上世纪50年代：处理各种硅酸盐矿、铁矿、
• 浮选过程涉及三相,即固相、
液相和气相。其中液相是分 选介质, 一般为水;气相空气, 煤粒的选择性运输工具；固 相是欲分离的矿物，包括煤 和矸石。
• 在充气矿浆中，矿粒与气
泡碰撞接触。由于煤表面润 湿性较小，所以碰撞后能粘 附在气泡上并随气泡一起升 浮，最终成为泡沫精矿；矸 石表面润湿性强，碰撞后不 能与气泡附着，只能作为尾 矿留在矿浆中，从而实现了 二者的分离。
泥化而产生的煤泥。煤泥的数量与煤、矸石的易碎程 度有关，一般占入选原煤的5%~10%。
• 4. 二者合计约占入洗原煤的15%~30%，其中的
3%~5%由产品带走，其余均进入煤泥水系统。
二、煤泥分选技术概述
• 一种方式是将煤泥全部浓缩，然后用压滤机回收，只出 一种产品。
• 另一种方式是用浮选的方法将煤泥分为精煤和尾煤，然 后分别回收，出两种产品。
煤泥浮选技术的产生及发展
班级：矿物0901班
学号：0305090302 姓名：张全宇
一、煤泥来源
• 1. 粒度在0.5 mm以下的湿煤称为煤泥，有原生
煤泥和次生煤泥之分。
• 2. 原生煤泥是入选原煤中所含煤粉（在开采和运输
过程中产生的）形成的煤泥。一般占入选原煤的 10%~20%。
• 3. 次生煤泥则是在选煤生产过程中，煤炭因粉碎和
载 体 浮 选
亦称背负浮选。在矿浆中加入辅助剂充当载 体。实质上就是在表面活性剂作用下，载体 与被浮矿粒获得疏水性，粘到气泡上浮起。
油团筛选法
俗称造粒，实质上就是多油浮选。
它是在特定的造粒分选机中加入5%～20%的粘
结剂油；经搅拌，疏水亲油的精矿粘结成团；然
后进入筛子脱油，筛下物作尾矿。
此项技术日本研究得比较多,上世纪80年代底90年代 初我国曾与日本进行过合作研究。它是利用煤和矸石的 不同疏水性,在不加特殊表面活性剂的情况下只加粘结剂 油，煤选择性地团聚,从高灰细泥中分离出来。选出的精 煤水分<10%,不用干燥,流程简单。此法能从高灰细泥中 选出灰分<2%～3%的低灰精煤。
五.煤泥浮选技术的现状及发展
1.现状
如今社会发展对矿产需求量日益增大,与矿物 分选难度日益加大之间的矛盾成为选矿业面临的 最大难题。矿物分选技术的发展直接影响着选矿 这一行业的发展前景。我国矿产资源的特点日益 向着“贫、细、杂、难”的方向发展，针对我国 矿产资源的特点来评估浮选技术的发展方向，找 出逐步完善矿业发展的先进技术，以满足产品质 量、生态环保、能耗标准等要求，适应市场条件 和外部制约因素，促进矿业的可持续发展，意义 重大。
凝
构很长，通常可同时粘结几个、几十个颗粒，
剂
使其聚集成絮团。
flocculant
《选煤技术》2000年No.2.P10-12： “凝聚剂、絮凝剂 在难净化煤泥水中的使用” 详细介绍了这两种药剂的 作用原理及使用效果。 絮凝剂： (flocculant) ； 絮凝：flocculation 凝聚（油团、团聚）：agglomeration
离子浮选
在矿浆中加入某种药剂，使药剂与矿浆中的
有用离子结合，而达到分选的目的。如在工业
废水中含有某种重金属离子而造成损失，需要
回收，则加入阴离子捕收剂（如：黄药阴离子
X-）：
Ca2++X- → CaX2
沉淀浮选 加入某种药剂使矿物沉淀下来而达到分选，如：
Cu2++S2- → CuS↓
四、煤泥浮选基本过程
三、 浮选及其作用
（1）浮选的概念 浮选是利用矿物表面物理化学性质差异，（特
别是表面润湿性）在固-液-气三相界面，有选择性 富集一种或几种目的物料，从而达到与废弃物料分 离的一种选别技术。
在整个选矿行业，广泛使用浮选法。它约 占分选整个矿物的80%左右（选煤20%）。
（2）浮选的作用
1、回收率高（对于选煤：精煤产率高）
目前，国内选煤厂广泛采用的浮选设备主要有 XJX型和XJM型浮选机，随着选煤技术的发展， 这两种机型已不能完全满足大型化选煤厂的要求， 因此借鉴选矿行业的先进技术，对实现煤用浮选 设备的大型化、高效化大有裨益。选矿用浮选机 较有代表性的机型主要有XCFII／KYFII外充气 机械搅拌式浮选机、BF型浮选机、JJFII浮选机、 CLF粗颗粒浮选机等。这些浮选机结构独特，均 可在煤泥浮选上有所作为。目前，XCFII／ KYFII型浮选机单槽最大容积达160m3 ，可以 满足大型或特大型选煤厂对浮选机大型化的要求； CLF粗颗粒浮选机可为解决选煤厂粗煤泥回收提 供新的思路；JJFII型浮选机在处理细粒煤泥上相 比其他浮设备有更好的分选效果，该机型最大单 槽容积也已做到130 m3。
锡石；
• 上世纪60年代以来：处理各种微细矿物。
为了分选各种微细矿物（如煤泥等）， 还研究开发了选择性絮凝、剪切絮凝、油 团筛选法、载体浮选、离子浮选、沉淀浮 选等。
选
择
在矿浆中加入一种调整剂，使矿物分散；
性
再加入一种凝聚剂，使有用矿物团聚（至
絮
需要的粒度），达到分选的目地。
凝
凝
它是一种电解质，在水中电解产生离子以消
聚
除矿物表面电荷、压缩双电层，从而达到减
剂
小甚至消除相同固体颗粒之间的相互排斥作
用，而使有用矿物凝结成团块以利于沉降。
agglomeration
剪
在矿浆中，加入絮凝剂，在高强度的涡流场
切
中发生团聚叫剪切絮凝。
絮
凝 一种具有较长线性分子结构的高分子化合物，
在水中通过静电键合、氢键合、共价键合等
絮
作用与固体颗粒发生吸附作用。由于分子结
到目前为止，细粒矿物分选研究还是选矿界的 主要课题。这是因为——
(1)目前自然界原矿存在特点： 贫 细 杂 难
• 贫——原矿中含有用之物少； • 细——有用矿物分散度大； • 杂——有用矿物共生多； • 难——分选难度大。 • 因此，微细矿物的分选占矿物分选的很大份额。
(2) 为了充分利用、回收资源，并保护环境，实现 人类资源的可持续发展战略，必须尽最大可能地 回收有用的细粒矿物。
2
适
对不同矿种（金属矿、非金属矿）、
应
不同品位或复杂共生矿物都能较广泛
性
Hale Waihona Puke 地适应；广3
有
效
能有效分选0.3-0.01mm的微细矿物;
处
对于煤炭,可有效分选0.5-0.01mm的
理
细粒煤泥。
细
泥
二、浮选发展简史（从加工矿物品种来分）
• 上世纪30年代：处理硫化矿； • 上世纪40年代：处理煤、石墨、萤石； • 上世纪50年代：处理各种硅酸盐矿、铁矿、
• 浮选过程涉及三相,即固相、
液相和气相。其中液相是分 选介质, 一般为水;气相空气, 煤粒的选择性运输工具；固 相是欲分离的矿物，包括煤 和矸石。
• 在充气矿浆中，矿粒与气
泡碰撞接触。由于煤表面润 湿性较小，所以碰撞后能粘 附在气泡上并随气泡一起升 浮，最终成为泡沫精矿；矸 石表面润湿性强，碰撞后不 能与气泡附着，只能作为尾 矿留在矿浆中，从而实现了 二者的分离。
泥化而产生的煤泥。煤泥的数量与煤、矸石的易碎程 度有关，一般占入选原煤的5%~10%。
• 4. 二者合计约占入洗原煤的15%~30%，其中的
3%~5%由产品带走，其余均进入煤泥水系统。
二、煤泥分选技术概述
• 一种方式是将煤泥全部浓缩，然后用压滤机回收，只出 一种产品。
• 另一种方式是用浮选的方法将煤泥分为精煤和尾煤，然 后分别回收，出两种产品。
煤泥浮选技术的产生及发展
班级：矿物0901班
学号：0305090302 姓名：张全宇
一、煤泥来源
• 1. 粒度在0.5 mm以下的湿煤称为煤泥，有原生
煤泥和次生煤泥之分。
• 2. 原生煤泥是入选原煤中所含煤粉（在开采和运输
过程中产生的）形成的煤泥。一般占入选原煤的 10%~20%。
• 3. 次生煤泥则是在选煤生产过程中，煤炭因粉碎和
载 体 浮 选
亦称背负浮选。在矿浆中加入辅助剂充当载 体。实质上就是在表面活性剂作用下，载体 与被浮矿粒获得疏水性，粘到气泡上浮起。
油团筛选法
俗称造粒，实质上就是多油浮选。
它是在特定的造粒分选机中加入5%～20%的粘
结剂油；经搅拌，疏水亲油的精矿粘结成团；然
后进入筛子脱油，筛下物作尾矿。
此项技术日本研究得比较多,上世纪80年代底90年代 初我国曾与日本进行过合作研究。它是利用煤和矸石的 不同疏水性,在不加特殊表面活性剂的情况下只加粘结剂 油，煤选择性地团聚,从高灰细泥中分离出来。选出的精 煤水分<10%,不用干燥,流程简单。此法能从高灰细泥中 选出灰分<2%～3%的低灰精煤。
五.煤泥浮选技术的现状及发展
1.现状
如今社会发展对矿产需求量日益增大,与矿物 分选难度日益加大之间的矛盾成为选矿业面临的 最大难题。矿物分选技术的发展直接影响着选矿 这一行业的发展前景。我国矿产资源的特点日益 向着“贫、细、杂、难”的方向发展，针对我国 矿产资源的特点来评估浮选技术的发展方向，找 出逐步完善矿业发展的先进技术，以满足产品质 量、生态环保、能耗标准等要求，适应市场条件 和外部制约因素，促进矿业的可持续发展，意义 重大。
凝
构很长，通常可同时粘结几个、几十个颗粒，
剂
使其聚集成絮团。
flocculant
《选煤技术》2000年No.2.P10-12： “凝聚剂、絮凝剂 在难净化煤泥水中的使用” 详细介绍了这两种药剂的 作用原理及使用效果。 絮凝剂： (flocculant) ； 絮凝：flocculation 凝聚（油团、团聚）：agglomeration
离子浮选
在矿浆中加入某种药剂，使药剂与矿浆中的
有用离子结合，而达到分选的目的。如在工业
废水中含有某种重金属离子而造成损失，需要
回收，则加入阴离子捕收剂（如：黄药阴离子
X-）：
Ca2++X- → CaX2
沉淀浮选 加入某种药剂使矿物沉淀下来而达到分选，如：
Cu2++S2- → CuS↓
四、煤泥浮选基本过程
三、 浮选及其作用
（1）浮选的概念 浮选是利用矿物表面物理化学性质差异，（特
别是表面润湿性）在固-液-气三相界面，有选择性 富集一种或几种目的物料，从而达到与废弃物料分 离的一种选别技术。
在整个选矿行业，广泛使用浮选法。它约 占分选整个矿物的80%左右（选煤20%）。
（2）浮选的作用
1、回收率高（对于选煤：精煤产率高）
目前，国内选煤厂广泛采用的浮选设备主要有 XJX型和XJM型浮选机，随着选煤技术的发展， 这两种机型已不能完全满足大型化选煤厂的要求， 因此借鉴选矿行业的先进技术，对实现煤用浮选 设备的大型化、高效化大有裨益。选矿用浮选机 较有代表性的机型主要有XCFII／KYFII外充气 机械搅拌式浮选机、BF型浮选机、JJFII浮选机、 CLF粗颗粒浮选机等。这些浮选机结构独特，均 可在煤泥浮选上有所作为。目前，XCFII／ KYFII型浮选机单槽最大容积达160m3 ，可以 满足大型或特大型选煤厂对浮选机大型化的要求； CLF粗颗粒浮选机可为解决选煤厂粗煤泥回收提 供新的思路；JJFII型浮选机在处理细粒煤泥上相 比其他浮设备有更好的分选效果，该机型最大单 槽容积也已做到130 m3。
锡石；
• 上世纪60年代以来：处理各种微细矿物。
为了分选各种微细矿物（如煤泥等）， 还研究开发了选择性絮凝、剪切絮凝、油 团筛选法、载体浮选、离子浮选、沉淀浮 选等。
选
择
在矿浆中加入一种调整剂，使矿物分散；
性
再加入一种凝聚剂，使有用矿物团聚（至
絮
需要的粒度），达到分选的目地。
凝
凝
它是一种电解质，在水中电解产生离子以消
聚
除矿物表面电荷、压缩双电层，从而达到减
剂
小甚至消除相同固体颗粒之间的相互排斥作
用，而使有用矿物凝结成团块以利于沉降。
agglomeration
剪
在矿浆中，加入絮凝剂，在高强度的涡流场
切
中发生团聚叫剪切絮凝。
絮
凝 一种具有较长线性分子结构的高分子化合物，
在水中通过静电键合、氢键合、共价键合等
絮
作用与固体颗粒发生吸附作用。由于分子结