离心泵的开停、与切换操作

4.全开吸入阀 5.打开出口管线上放空阀（泵上放气阀）， 直至见到液体为止 6.将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手 动位置 7.确认辅助管线的阀门启闭状态正确 壳体排液放气阀 关闭 冷却管路阀门 开启
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平衡管路阀门 开启 离心泵投用前工作：加油→开辅助系统线 →盘车→全开吸入阀→泵排气→联锁切手 动→确认辅助线开闭状态
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4）轴承箱温度（不大于80℃） 5）振动及噪音 6）冷却水管线无漏水部位，水量充足 7）各冲洗急冷管线无泄漏，温度符合要求 8）定期切换检查入口过滤网
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停机
电机切断电源 1.电机切断电源 除紧急情况外，停电操作顺序为：开关箱— 分配电箱（盘）—总配电箱（盘） 2.停机后迅速关闭排出阀 3.关闭辅助管路上的所有阀门 4.根据情况排放泵内的介质
中国石油天然气集团公司
离心泵的开停、与切换操作
油化厂三联合—潘成
启动前的检查确认
（一）首次启动前检查确认（首次投用或检 修后投用 ） 1.电源接通、电器状态好用，静电接地完好 2.仪表及仪表联锁装置灵敏好用 3.泵各连接部位、地脚螺栓无松动 4.点动电机，检查电机泵的旋转方向是否一 致
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（二）正常启动前的检查（备用泵投用） 1.加入合适的润滑油至规定油位 检查轴承箱、油杯润滑油的油质、油位。 添加或更换润滑油严格按照润滑油的“五 定”即：指对润滑工作实行定人、定点（ 润滑点）、定时（加油、化验）、定质（ 装油容积大于100升）、定量(按润滑手册 ）的管理。
⑤ 转向不对或叶轮装 反 ⑥ 总扬程和泵扬程不 符 ⑦ 吸入管内或入口管 内有杂物堵塞
⑦ 检查清理入口管路， 入口管滤网、阀门 和叶轮流道 第 15 页
现象 原因 处理方法 2.流量扬程偏低、① 出口管路阻力大 ① 减少出口管阻力， 或泄漏 检查修理 压力表、电流表 ② 达不到泵的设计 ② 检查泵出口压力， 指示下降
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现象 原因 5.轴封泄漏过大 ①轴套、机械密 封磨损 ②机械密封调整 不当 ③机械密封端间 比压太大 ④填料的选用或 安装不当
处理方法 ①更换、修理 ②重新调整
③调整 ④按规定重新选 用安装
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现象 原因 6.泵体过分发热 ①轴弯曲、泵轴 或转子不动 与电机轴不同 心 ②动静两部分有 摩擦和碰撞 ③轴承磨损严重 ④填料压得太紧 ⑤机械密封装的 太紧
扬程 ③ 密封环磨损严重 ④ 机械密封或填料 密封泄漏大 ⑤ 泵内和部分管路 有异物堵塞 ⑥ 叶轮磨损严重 减少出口管阻力 ③ 更换 ④ 检查调整或更换 ⑤ 检查清理
⑥ 更换
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现象 原因 处理方法 ① 联系供电人员处 3.启动或运行电 ① 电源断相 理 ② 泵轴弯曲，泵轴 流过大
与电机轴不同心 ③ 转子与泵壳有摩 擦和碰撞的地方 ④ 填料或机械密封 压得过紧 ⑤ 启动前泵的出口 管路阀门未关 ⑥ 密封环泄漏量过 大 ⑦ 平衡管堵死 ② 需重新找正
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启动
1.确认吸入阀完全打开，排出阀稍开2~3扣 2.如果装有最小流量管线，则打开其阀门 3.点动电机，确保旋转方向正确 4.再次打开排出管线上的放气阀排气，确认 泵壳体内无空气或气体后，关闭放气阀 5.气动泵，泵运行正常后，缓慢打开排出阀
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• 离心泵启动应注意：勿使泵在最小流量以 下操作。有最小回流线的，一定先开回流 阀，再稍开排出阀 6.启动中检查 1）振动、噪音 2）电机电流不允许超过额定值 3）泵出口压力
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4）轴承温度（轴承温度≤80℃，轴瓦温度 ≤62℃） 5）密封泄漏情况 6）发现异常立即停泵处理
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日常检查与维护
1.操作人员按照要求定时定点对所管机泵详 细检查，并做好记录 2.定期检查和记录泵的运行状况 1）吸入压力和排出压力 2）润滑油油位在规定范围内（油杯1/2~2/3 左右）油质保证合格，发现油品乳化、变 质、带水、含杂质应立即更换 3）轴封泄漏在要求范围
④ 检查更换 ⑤ 调整间隙 ⑥ 降负荷 ⑦ 疏通冷却水线
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开停车及正常操作安全防范措施和注意事项
1. 开泵及正常运转中要检查润滑油是否足够 、变质 2. 更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入 污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦 拭干净 3. 运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是 否有异常，螺栓是否松动，压力是否正常 ，各部位是否有泄漏。
③ 检查安装间隙
④ 调整
⑤ 关闭出口管路阀 门 ⑥ 更换密封环 ⑦ 清理疏通
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现象 原因 4.泵振动有杂音 ① 泵轴弯曲
处理方法
① 校正 ② 泵轴与电机轴不 ② 找正 同心 ③ 动静部件有摩擦 ③ 检查装配 ④ 轴承磨损严重 ④ 检查更换 ⑤ 转子不平衡 ⑤ 检查更换 ⑥ 密封磨损 ⑥ 检查更换 ⑦ 电机振动 ⑦ 检查维修电机 ⑧ 关闭出口阀过急 ⑧ 缓慢打开出口阀 造成水锤 ⑨ 基础有问题 ⑨ 检查地脚螺栓等 紧固件
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备用泵
1.操作同主泵一样 2.保证灌泵、排气完成 3.可自启动泵将启动按钮打到自启动位置 4.打开吸入、排放阀 和最小流量管线阀（如 备用） 5.每周手动盘车，确认其平稳转动无卡涩， 手动盘车2～3圈
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6.主、备泵每月切换一次，保证其处于良好 的备用状态
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卧式离心泵常见故障、原因及处理方法
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2.若带有冷却水管线、冲洗（密封）管路和 急冷管路，则打开各阀门，并保证介质用 量充足 3.手动盘车，无卡涩 用手或F扳手盘车2-3圈以上，转动联轴器应 轻松且轻重均匀，检查联轴器是否有断片 、松动，检查联轴器螺栓是否缺失、满扣 、松动，检查泵内有无异常响声。盘车完 毕，应联轴器护罩盖好，固定。 • 第4页
现象 1.泵不能输送液 体（出口压力 表指示下降， 电流表指示降 至空负荷） 原因
① 入口管内留有空气 ② 吸入阻力高，灌注 高度不够 ③ 入口压力过低或接 近于汽化压力 ④ 管路漏气
处理方法
① 排气 ② 降低标高，减少入 口管阻力 ③ 提高入口压力 ④ 检查管路静密封并 紧固 ⑤ 检查调整转子转向 或叶轮安装方向 ⑥ 降低出口管路阻力
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处理方法
①调整、更换、 重新找正 ②检查调整或更 换 ③更换 ④适当调整 ⑤适当调整
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原因 现象 处理方法 7.轴承温度急剧 ① 轴弯曲，泵轴与 ① 校正，对中 电机轴不同心 上升 ② 转子部件不平衡 ③ 轴承采用油质不 良或油位过低 ④ 甩油环失去作用 ⑤ 轴承间隙小 ⑥ 长时间超负荷运 转 ⑦ 冷却水故障堵塞 量不够 ② 检查校正 ③ 更换或加油
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现象 原因 4.泵振 ⑩汽蚀 动有杂 a. 输送介质温度过高， 汽化 音
b. 泵前罐液位过低，有 气体被吸入 c. 泵的安装高度过高 d. 入口管内介质流速太 高，管路上的阻力太 大 e. 出口阀门开度过大
处理方法
a. 检查介质冷却系统 b. 检查调整罐液位 c. 合理确定几何安装 高度和倒灌高度 d. 适当加大吸入管直 径减少吸入管路的 流动损失，尽量减 少管路附件，如弯 头，阀门等 e. 适当调整出口阀开 度