SGF-50塑料软管灌装封尾机操作说明

SGF-50塑料软管灌装封尾机操作说明书：
工作原理：
把待灌装的软管整齐放置在大容量的软管料仓上，通过自动送管装置，软管经整列后，自动插入定位模内，定位模随转盘转动，分别停留在不同的工位上。

将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内，通过与料桶直接相连的柱塞式定量灌装阀，准确自动地注入，间歇停留在灌装工位上的软管内，大盘继续转动，将已注有膏剂的软管迅速带到不同的封尾工位上，各工位的机械手立刻将管尾封住。

通过调节容量调节表可获得不同的灌装容量，通过更换不同的机械手可完成铝管等金属管的两折边、三折边、马鞍形折边等不同的折边形式，全塑管、复合管的热封尾工作。

封尾完成后，打字码机械手自动将生产日期、生产批号等字码打印在管尾上，经自动出管结构，成品管被自动送入盛管容器内。

结构特点：
1．结构设计合理。

该机充分体现了GMP对制药设备所要求的先进性、可靠性、合理性的设计思想，注重以人为本，降低设备使用过程中的人为因素。

管的自动喂入，管方向自动定位，灌装、封尾、打批号、成品退出，采用连动设计，所有动作同步完成。

2．设备操作直观。

加热温度的设定，设备生产速度，故障显示，完成工作量等直接显示在操作面板上，设备工作参数的调整可直接在面板上完成。

操作台安装了强化有机玻璃视窗，设备整体的开放式设计，使操作者可随时方便地观察检测设备的运行情况。

3．多功能易调节的封尾结构
全塑管、复合管的热封封尾，封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求，方便准确地进行调节。

4．充分满足药品对灌装工艺的要求
1、该机结构紧凑，从灌装到封尾时间最小可到1S，
并可完成复杂的封尾形式。

2、保证灌装过程不受污染，该机与药品接触的材料
全部采用316L不锈钢材料，接触面进行了全抛光
处理。

3、灌装精度高。

本机采用可靠的活塞式定量灌装
阀，装量调节方便可靠，装量精确度高。

4、灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等
都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。

5、灌装时，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及
防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。

6、加装了空气吹断装置，注料头采用了吹断与切断
结合式注料方式。

以防止粘性强的料液拉出长丝，
影响封口及灌装料度的现象。

7、注料机构采用了不锈钢轴承支承式转阀机构，从
而避免了阀芯与阀体靠密封圈支承，阀芯与阀体直
接磨损使膏体泄漏而使装量出现严重误差，导致阀
芯因磨擦而抱死使整机死机而损坏传动部件的现
象。

5．封尾机械手运转部分全部采用全密封球轴承，机台面上下滑动轴上采用直线轴承及自润滑轴承，传动可靠，又不产生振动和噪音，不产生污染。

6．全自动灌装封尾机采用变频无级调速系统，工作运转实行协调联动控制，可获得较高的生产速度，气动控制系统设置精密过滤器，并保持一定的稳定的压力。

7．主传动系统上设置安全离合器，可有效实现故障过载保护。

8．造型美观、易清洗。

该机外观造型美观，采用全不锈刚抛光精制，结构紧凑，台面易清洗，完全符合药品生
产的GMP要求。

设备安装
本章规定了全自动软膏灌装封尾机安装时必须遵守的事项
1.开箱之后，请检查下列诸项：
⑴.按说明书检查机器型号是否与您的订单相符。

⑵.在运输过程中，机器是否受到损坏和影响使用的创伤，如发现上述问题，请立即与本厂市场部门联系，以便妥善处理。

2.本机应安装在坚固的水平地面上
调整底脚高度，使机台平面处于水平位置，并使4个底脚都均匀受力。

3.本机应安装在环境整洁无尘的车间内，环境温度需求18—260 C，相对湿度范围45—65%，温湿度发生急剧变化，有腐蚀性气体，会损坏机体及造成机器工作状态不稳。

4.本机电源为三相四线交流电，电压为380V，为了操作者的人身安全，本机必须可靠接地。

5.本机需要配备洁净的气源，气源压力不小于0.6Mpa，排气量不小于0.6m3/min。

6.本机的热风头及打字码钳口需要进行冷却，安装时需要提供温度恒定的循环冷却水，连接到机器上的循环水管上。

安全守则
1．使用本机前请清理好周围的环境，不应存在危险物品和其它
杂物等。

2．不能附装不适合本机性能的零件或随意改装，否则会导致意外事故的发生。

3．操作者的工作服以不妨碍操作为准，尽量轻装。

特别注意：工作服的衣袖口必须系上，不能敞着。

4．当每一部分的调节完成以后，打开钥匙总开关，慢速转动机器，以便检查设备运转是否正确，有无震动及异常现象。

特别注意：禁止在机器运转的同时进行各机械部位的调节。

5．本机的主传动系统位于机台底部，并由带锁的不锈钢门封闭，调节装量时，必须由专人（操作者或维修技师）打开进行调节，再次开机前必须确认各门封闭完好。

6．本机台面以上由透明有机玻璃门围护，正常开机时任何人不得擅自打开。

7．当出现紧急情况时，请按红色紧急停车按钮，并及时排除故障，若需重新开机，必须确认故障已完全排除。

将紧急停车按钮复位，就可重新启动主机。

8．本机应由经培训合格的人员按规定操作，其他人不可随意操作，否则有可能发生伤人损机的危险。

9．每次灌装之前进行空运转实验1—2分钟，检查机器各部位的转动情况，应达到工作状态稳定，运转平稳、无异常噪声、各调节装置工作正常，各仪器仪表工作可靠。

基本操作
1．开机前检查项目：
1．首先检查机器表面有无异常物品；
2．检查冷却水管是否接到冷却水泵上；
3．检查软管与物料是否准备完好；
2．打开电器控制箱，合上电源总开关，然后打开钥匙总开关。

3．打开冷却水泵开关，确认冷却水从排水管流出方可启动加热开关。

4．打开触摸屏上的手动运行窗口
5．打开加热开关，然后根据所封软管的材料主机速度及环境温度，设定热风器的加热温度，并确认热风温度是否已达到工艺温度。

6．如有保温和搅拌系统，请打开保温开关，并在保温加热控制仪表上设定保温所需温度，然后打开搅拌开关。

7．打开气泵开关或接通气源，调节调压阀，确认气压表显示的数字为设定气压（气压数值一般为0.35—0.45mpa）。

8．拉开上管导板上的手动挡管开关，软管将自动滚到上管扶手上。

9．点动主机3分钟，同时检查各部位的工作情况，确认一切正常后，将主机速度提到工艺要求的转速.
10．打开上管开关，此时上管扶手会自动将软管送到管座上，在旋转工作台的带动下，自动完成灌装、封尾工作。

11．紧急情况请按紧急停车按钮停机此时报警灯会闪烁指示。

12．当机器出现故障停机，或按紧急停车按钮停机需检查检修时，必须关掉电源总开关（钥匙总开关），然后将所有开关复位，故障排除后，请按以上程序重新启动主机。

基本调整
本章说明了全自动软膏灌装封尾机的基本调整方法。

1．传动三角带的张力调整
松开电动机底座紧固螺栓，调节张紧螺栓使三角带的张
紧度适中。

2．链条张力调整
调节链条张紧轮的位置，使链条张紧力适中。

3．安全离合器的调整
安全离合器的弹簧压力过小，离合器会脱开而不能政常开动机器，调节离合器的弹簧调节螺母，使螺旋弹簧的压力最小而又不能使机器正常开动为止。

如遇故障过载情况，离合器会自动脱开，主机断电停车，此时，关掉电源总开关，立即排除故障，待故障排除后，手盘皮带轮，使离合器复位，方可按启动程序重新启动主机。

4.各机械手的调整
各机械手在机器出厂前都已调整好，使用时只需根据软管尺寸相应调整旋转工作台的高度即可。

如确需调整请按以下要求进行：
⑴．首先，关掉电源总开关，待热风头完全冷却后再调整。

⑵．热风加热系统的调整
a.通过调整加热顶杆的高度来调整软管的加热宽度。

b.确认软管中心与热风头中心一致。

c.若因调整错误使软管因受热粘在热风头上，勿必先将加
热停止待热风头冷却后将冷却水断开，然后卸下风头清
除粘结物。

d.打开加热按钮后,用一张薄纸放在热风头风口下部检验
吹风量和吸风量的平衡,调整风量使薄纸保持水平.
⑶．打字码钳口的调整
a.松开钳口的紧固螺丝，调整钳口的高度，使其与加热钳
口的水平高度一样
b.转动钳杆上的偏心轴，调整钳口之间的间隙。

（打字码
钳口的间隙一般在0.1—0.2mm之间）
（4）、剪刀钳口的调整
a、转动钳杆上的偏心轴，使上下剪刀水平咬合，
b、调整支板座的高度，使剪刀刀线在工艺要求的位
置。

注意：调整后手动盘车确认曲线冲板的位置在最低是
没有撞到钳杆关节上。

5．主机转速的调整
根据所需的单位时间内的灌封次数（热封一般在30支/
分），调节变频器的速度调节旋扭。

注意：正常工作时，主机转速要保持一个恒定值，不能随意改变。

6．自动上管系统的调整
⑴．软管料斗的调整
正常工作时，软管料斗要有一个向后的倾角，松开料斗
拉杆顶杆螺丝，伸长或缩短料斗拉杆就可调整料斗的倾
斜角度。

注意：调整后料斗导轨板的高度和水平倾角要与上管托
架保持一致。

⑵．料斗支承底座的调整
料斗支承底座的角度调整是由旋转料斗支承丝杠来完成，调整完后要锁紧支承杆座上的紧固螺丝。

⑶．上管挡板的调整
在管座上用手插上软管，然后在垂直两个方向上调节挡管导板与软管之间的间隙，使其间隙保持在
0.15—0.25mm之间.
⑷．气路压力。

调节调压阀，使正常工作时的气路压力达到
一个恒定值（一般在0.35—0.40mpa）.
⑸.气缸的运行速度
主机转速改变时,要相应改变气缸的运行速度,调节气缸的上下两个节流阀,就可以改变气缸上行和下行的速度。

7．自动找色标部分的调整
如需重新调整软管上色标的停留位置，只需要调整找标光电管的位置及角度即可。

软管尺寸改变需要进行的调整
本章说明了由于生产商更换不同尺寸的软管而需要进行的各部位的调整。

1.软管料斗导轨板松开导轨板固定螺丝，根据软管直径调节好
导轨板高度，再重新锁紧固定螺丝。

2.软管固定座
软管直径的改变需要相应改变固定座的内孔尺寸，或更换相应内孔直径的固定座。

3.管座升降装置
软管长度的改变，需相应改变管座托架的高度，使注料嘴伸入管内的长度适宜。

4.旋转工作盘的调整
松开工作盘固定螺丝，转动工作盘调节螺杆，就可改变工作盘的高度。

调整完后要重新锁紧工作盘的固定螺丝（螺杆每旋转一圈，工作盘上升或下降2mm）。

注意：调整工作盘高度时，光电探头的高度要随之调整。

5.注料嘴
不同尺寸的软管，需要配备不同孔径的注料嘴。

注料喷嘴
的孔径是由软管直径、所注料液的比重和粘度、生产速度决定的。

6.装填量的调整
打开机体后面的钢门,松开装量表紧固螺丝,用手旋转装量表,就可实现装量大小的调整。

顺时针旋转表盘为减少装填量，逆时针旋转表盘则为增加。

装量调节完成后一定要锁紧装量表紧固螺母。

7.自动退出管装置
管的退出是由顶杆从管座底部顶入，将管顶出座孔，若更换新的软管，就需要调整顶杆的高度。

松开顶杆锁紧螺母，调整顶杆至需要的高度再重新锁紧螺母，调整后，要手动盘车，观察当工作盘转动时，顶杆能否顺利地进入座孔或退出座孔。

8.自动找色标顶杆的调整
找标顶杆的高度,以能将管顶起2mm为宜（其调整方法同第6项）。

拆卸与清洗
本章说明了需清洗部件的拆卸程序及清洗要求。

1．料斗
松开灌装阀体上的料斗紧固螺丝，移下料斗，第一次使用时，要用食用冼涤剂配成的溶液将料斗清洗干净，然
后用清水冲净，最后用酒精刷洗料斗内壁，凉干待装。

2．注料头及注料嘴
松开灌装阀体注料头紧固卡箍，将注料头卸下，然后旋
下注料嘴，清洗注料头及注料嘴，清洗方法同上。

3．灌装阀体
松开阀体快装卡箍，移下灌装阀，将灌装阀芯轴轻轻推出，将阀体和芯轴分开清洗。

清洗方法同第一项。

注意：拆卸阀体及芯轴时，不要损坏阀芯密封圈及碰伤阀体内腔。

日常保养
1．机体
每班工作完成以后，应关掉电源，用浸有药用酒清的脱脂棉清理擦拭注料嘴、管座、旋转工作盘、封尾及打字码钳口，使各部位保持无尘洁净，然后，关闭强化有机玻璃门。

2．封尾部分
钳杆上滚针轴承，支承钳杆的向心球轴承每3个月加注一次注滑脂。

3．分度机构
大盘立柱套管及分度机构，每半年更换一次润滑脂，并每周检查注油一次。

4．减速器
每周检查一次油面是否低于视窗的1/2以下，如果低于1/2，则应及时加注30#机油。

5．位于机台底部的主传动系统，链条、凸轮盘，要每周检查
注油一次。

6．长时间停机后，再次开机前，要检查各部位的螺丝有无松动，做必要的紧固和调整。

检查各传动部位的润滑情况，待一切检查完，再按主机启动程序启动主机。