经典培训之供应商管理
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设计评审
(OTPV or Supplier)
新产品准备会
SQE Program
管理 /管控
Supplier
Supplier
Supplier-Related
质量状况 改善措施
工程变更
监督与 重复AUDIT 商务季度评审会
BPI
持续改善计划
经典培训之供应商管理
•流程图√
经典培训之供应商管理
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 评级 通过（前面的）基本内容给供应商一个初步的评价 将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对，最终得出是否要开
发这个新的供应商的全面评价结果和决议
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 自我整顿
使供应商了解audit checklist （稽核项目）和SQS（供应商质量标准） Supplier利用客户稽核项目开展内部稽核，改善所发现的问题 在on-site audit前和supplier 开会讨论其内部发现的问题点和相关的 改
WIN
经典培训之供应商管理
•重要信息
所表述的观点仅供参考 SUPPLIERS 应该建立自己的发展战略，而不能仅仅
只是满足（客户的）需求。
（后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品 要权衡好一个公司系统的实用性和正确性
经典培训之供应商管理
•通常容易误解的几个问题：
供应商管理=进料检验 IQC/ VQA应该全权负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
经典培训之供应商管理
•实地 AUDIT - QPA
确认 supplier已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产 强调audit需要改善的地方
QPA评级 (通过/ 不能通过)
经典培训之供应商管理
•改善 and追踪稽核 Supplier要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划
所有发现的问题点都要以CLCA/8D的格式回复
•Supplier 资源战略 Supplier 评级（ A, B, C or I, II, III） Supplier 管理方针 联合团队 联系实际，灵活推动 考虑政府部门的相关政策
经典培训之供应商管理
•调查/ 问卷 公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系 给 supplier一个初步的评估（评分） 给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 基本内容 公司基本资料 ✓ 名称/地址 & 位置 ✓ 联系方式 ✓ 子公司/控股公司 ✓ 贸易 & 产品 ✓ 投资 & 年收入状况
管理团队 ✓ 总裁 &总经理 ✓ 制造部经理 &品质部经理 ✓ 市场/销售经理 ✓ 财务经理
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 基本内容 员工/设备
经典培训之供应商管理
CLCA – 步骤2
Step2: 问题点解决小组成立(品质、生产、技术等部门人员)：
组长：
组员：__________________________________________
成立解决小组 SJQE主导推动、全程追踪、参与
经典培训之供应商管理
CLCA – 步骤3
Step3: 应急处理：
经典培训之供应商管理
•Quality Mgmt Plan
QMP 内容
概要
组织结构 程序文件 工艺开发过程/限定条件/资格认证 文件变更控制 质量控制 异常处理 质量指标 持续改善
经典培训之供应商管理
•Quality Mgmt Plan
“ 品质管理计划 ” 模板
经典培训之供应商管理
经典培训之供应商管理
•Supplier Selection
记录履历
➢供应商调查 ➢合约的要求
➢ Audit 稽核 报告 ➢ 品质协议
➢做出是否选择供应商的决定
➢ 更新‘承认供应商列表’
经典培训之供应商管理
•Supplier Selection
“ 选择供应商的工具 ” 样本
经典培训之供应商管理
•Quality Mgmt Plan 一些特殊料件的品质要求 Supplier要积极推动改善计划以保证产品符合质量预期目标
经典培训之供应商管理
•NPRR新产品准备会 内容 制程/产品验证/限定条件 和量产有关的文件已经核准，并宣导到使用者那里 测试方法/制具的验证和管控 产品性能和可靠性测试已经完成 处理,存储,货运方法得当 组织健全，人员受训上岗 FAI首样检验
经典培训之供应商管理
•NPRR
“ NPRR ” Template
在OTPV产品处理措施：__________________________________________________。
负责人：
日期：
评估对品质/客户会有什么影响? 此种不良是否影响同系列的其他产品? 已经生产了多少数量可能有问题的产品?都在什么地方? 客户方有多少可能有问题的产品?如何处理? 在途品/库存品的数量有多少?如何处理? 良品是否可以区分开?是否有必要清仓? 步骤3的完成时间
✓员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况 ✓现有厂房面积/发展计划 ✓现有产能/发展计划 ✓转承包商 & 坐落位置 ✓主要业绩 & 检测设备
相关认证
✓ ISO9000 ✓ ISO14000 ✓ UL/ CE ✓ 其他
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 基本内容
主要客户
✓ 公司名称 ✓ 供应产品 ✓ 联络方式
经典培训之供应商管理
•管理/管控 CLCA 明显超过目标或要求时的警告 纠正和防止品质的异常或品质不良 要有切实的数据表明问题得到根本解决方可结案 以下的情况要发出CLCA，但不仅限于以下情况： ➢ 停线 ➢ 重要的客户抱怨 ➢ 导致清仓或挑选
经典培训之供应商管理
•一些常见的误解:
CLCA=改善措施 CAR足以替代CLCA 只要应对迅速就可以了 品保部门应该对CLCA负完全责任 如果在一段时间内不再发生同样问题,改善措施就是有效的
•Supplier 选择
跨功能小组的合作(采购,工程…） 在询价前供应商必须先达成选择标准 还要提供以下内容: ➢ 料号 & 说明 ➢ Spec /工程图 ➢ 报价期限 ➢ 年/月供货量 ➢ 期限 & 限定条件 ➢ Supplier 品质标准 ➢ 品质协议 …
经典培训之供应商管理
•SUPPLIER----选择
M
•E A S U R A B
L度 E量
性
A
•C H I E V A B
L可 E达
性
RT
•E L E V O
U
N D
时 间
性
经典培训之供应商管理
基本信息
➢ 最重要的---找到问题的根源 提示一: 5W1H what事件 when时间 where地点 who谁 why为什么 how怎样 提示二 – 问5个问题 基于已知的信息,问第一个问题,得到答案;然后基于已知信息和第 一个问题的答案,问第二个问题……这样重复5次.
经典培训之供应商管理
基本信息:
➢ CLCA-8D报告的基本格式:
ＣＬＣＡ样本
经典培训之供应商管理
CLCA – 步骤1
供应商填写： CLCA NO.：______________ 厂商： _____________ 料号：_______________ Step1:不良问题点
填写公司名称 确认失效品料号 描述失效状况,如时间,地点,批号… 填写CLCA号及客户号以便追踪
至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求
经典培训之供应商管理
•品质协议- 内容 品质的责任归属 资源条件 早期设计的参与 新产品导入 品质管理计划 品质控制流程
经典培训之供应商管理
•品质协议- 内容
生产工艺 失效分析能力要求 变更通知 产品处理、存储、包装、运输 文件管理 供应商相关的培训、支持 质量目标与索赔
✓ 检验/ 测试
-- 对IQC, 转承包商的管理 , 规格书/场地, 仪器校验 , 可靠性测试 等
✓ 包装/发送
-- 标签, 包装/ 存储/处理 …
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 基本内容 后勤 ✓ 运输, JIT, 库房管理 ✓ 物资需求计划系统…(系统的弹性机制，。。） ✓ 灾后恢复计划（ TPV/OTPV系统合作计划） 其他 ✓ 财务状况… ✓ 技术能力…
善措施
经典培训之供应商管理
•实地 AUDIT 品质系统稽核 ( Quality System Audit ) 品质制程稽核 ( Quality Process Audit )
经典培训之供应商管理
•实地 AUDIT - QSA 确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制 audit后要明确提出需要改善的地方 QSA评级 (承认/ 有条件承认/未通过)
为什么? 课程结束时你将知道原因.
经典培训之供应商管理
基本信息
➢CLCA代表闭环改善措施 根本原因 采取改善措施 采取预防措施 监控措施的有效性
经典培训之供应商管理
基本信息
➢ 要作到“SMART”,以满足custmer CLCA 的要求
S
•P E C I F I C
特 定 性
Supplier需及时提供相关数据表明/验证改善及预防措施的执行状况
经典培训之供应商管理
•改善 and 追踪稽核 追踪稽核其改善对策的有效性 追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变
经典培训之供应商管理
•品质协议 某些产品品质的特定要求 需要相关法律、法规认可 当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约
经典培训之供应商管理
•Supplier 挑选 商业因素
➢ 价格 ➢ 付款条件 ➢ 后勤支援 ➢ 坐落位置等…
质量因素
➢出货品质状况 ➢现有客户产品品质状况 ➢评级 ➢品质协议谈判结果
经典培训之供应商管理
•挑选流程图
选择标准 报价要求 报价征询 报价评估 选择最好的报价 授予商务权/下订单
经典培训之供应商管理
文件
✓ 质量手册 ✓ 相关程序 ✓ 组织流程图 ✓ 作业指导书
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 基本内容
质量体系
✓ 品质管理
-- 培训, 内部稽核, 管理评审,失效分析 /改善措施, 持续改善计划 …
✓ 产品控制
-- 工程图/规格书的管理 , 工程变更的管理…
✓ 制程控制
-- 产品关键参数,作业指导书，DPPM, 追踪能力, SPC…
WHY? You will get all the answers after finishing this course
经典培训之供应商管理
•流程图
Supplier
资源 战略
执行
Supplier 调查
实地稽核
供应商 改善与后续稽核
商谈质量协议
选择供应商 质量管理计划
(OTPV and Supplier)
经典培训之供应商管理
CLCA – 步骤 4
•Design Review设计评审 产品不同点(跟旧品比较) SQE参与产品前期发展 Supplier参与客户前期设计 对于零部件重点关注限定条件
经典培训之供应商管理
•NPRR新产品准备会 针对指定的产品，作为在大量购买前检讨的核查表 内容 核准质量协议 品质管理计划的充分实施 建立品质目标/报表 所导入的改善措施已经使问题得到解决或可以结案。 有关设计的问题已经解决
经典培训之供应商管理
•管理/管控
Supplier 质量状况 品质术语 ➢ IFIR:早期（前30天）市场不良率 ➢ VRR：供应商供货批退率(主要指进料的批退率） ➢ LRR：生产线不良率 ➢ VLRR：供应商的生产线不良率 ➢ DPPM：每百万的不良数量 ➢ Lot Reject Rate：批退率 ➢ On Time Delivery：及时交货 ➢ Field Service …：市场服务
经典培训之供应商管理
2020/12/12
经典培训之供应商管理
基本内容
无论是米粒那样小的芯片还是
像飞机一样大的机器都是供应 链不可或缺的一环
除非令人满意的产品能够源源
不断的及时满足客户，否则任 何企业都不会得到成功和发展
任何一环的失误都会导致整个
供应链的崩溃，所以要确保和 你的公司相关的任何一环都处 于良好的工作状态。
(OTPV or Supplier)
新产品准备会
SQE Program
管理 /管控
Supplier
Supplier
Supplier-Related
质量状况 改善措施
工程变更
监督与 重复AUDIT 商务季度评审会
BPI
持续改善计划
经典培训之供应商管理
•流程图√
经典培训之供应商管理
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 评级 通过（前面的）基本内容给供应商一个初步的评价 将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对，最终得出是否要开
发这个新的供应商的全面评价结果和决议
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 自我整顿
使供应商了解audit checklist （稽核项目）和SQS（供应商质量标准） Supplier利用客户稽核项目开展内部稽核，改善所发现的问题 在on-site audit前和supplier 开会讨论其内部发现的问题点和相关的 改
WIN
经典培训之供应商管理
•重要信息
所表述的观点仅供参考 SUPPLIERS 应该建立自己的发展战略，而不能仅仅
只是满足（客户的）需求。
（后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品 要权衡好一个公司系统的实用性和正确性
经典培训之供应商管理
•通常容易误解的几个问题：
供应商管理=进料检验 IQC/ VQA应该全权负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
经典培训之供应商管理
•实地 AUDIT - QPA
确认 supplier已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产 强调audit需要改善的地方
QPA评级 (通过/ 不能通过)
经典培训之供应商管理
•改善 and追踪稽核 Supplier要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划
所有发现的问题点都要以CLCA/8D的格式回复
•Supplier 资源战略 Supplier 评级（ A, B, C or I, II, III） Supplier 管理方针 联合团队 联系实际，灵活推动 考虑政府部门的相关政策
经典培训之供应商管理
•调查/ 问卷 公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系 给 supplier一个初步的评估（评分） 给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 基本内容 公司基本资料 ✓ 名称/地址 & 位置 ✓ 联系方式 ✓ 子公司/控股公司 ✓ 贸易 & 产品 ✓ 投资 & 年收入状况
管理团队 ✓ 总裁 &总经理 ✓ 制造部经理 &品质部经理 ✓ 市场/销售经理 ✓ 财务经理
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 基本内容 员工/设备
经典培训之供应商管理
CLCA – 步骤2
Step2: 问题点解决小组成立(品质、生产、技术等部门人员)：
组长：
组员：__________________________________________
成立解决小组 SJQE主导推动、全程追踪、参与
经典培训之供应商管理
CLCA – 步骤3
Step3: 应急处理：
经典培训之供应商管理
•Quality Mgmt Plan
QMP 内容
概要
组织结构 程序文件 工艺开发过程/限定条件/资格认证 文件变更控制 质量控制 异常处理 质量指标 持续改善
经典培训之供应商管理
•Quality Mgmt Plan
“ 品质管理计划 ” 模板
经典培训之供应商管理
经典培训之供应商管理
•Supplier Selection
记录履历
➢供应商调查 ➢合约的要求
➢ Audit 稽核 报告 ➢ 品质协议
➢做出是否选择供应商的决定
➢ 更新‘承认供应商列表’
经典培训之供应商管理
•Supplier Selection
“ 选择供应商的工具 ” 样本
经典培训之供应商管理
•Quality Mgmt Plan 一些特殊料件的品质要求 Supplier要积极推动改善计划以保证产品符合质量预期目标
经典培训之供应商管理
•NPRR新产品准备会 内容 制程/产品验证/限定条件 和量产有关的文件已经核准，并宣导到使用者那里 测试方法/制具的验证和管控 产品性能和可靠性测试已经完成 处理,存储,货运方法得当 组织健全，人员受训上岗 FAI首样检验
经典培训之供应商管理
•NPRR
“ NPRR ” Template
在OTPV产品处理措施：__________________________________________________。
负责人：
日期：
评估对品质/客户会有什么影响? 此种不良是否影响同系列的其他产品? 已经生产了多少数量可能有问题的产品?都在什么地方? 客户方有多少可能有问题的产品?如何处理? 在途品/库存品的数量有多少?如何处理? 良品是否可以区分开?是否有必要清仓? 步骤3的完成时间
✓员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况 ✓现有厂房面积/发展计划 ✓现有产能/发展计划 ✓转承包商 & 坐落位置 ✓主要业绩 & 检测设备
相关认证
✓ ISO9000 ✓ ISO14000 ✓ UL/ CE ✓ 其他
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 基本内容
主要客户
✓ 公司名称 ✓ 供应产品 ✓ 联络方式
经典培训之供应商管理
•管理/管控 CLCA 明显超过目标或要求时的警告 纠正和防止品质的异常或品质不良 要有切实的数据表明问题得到根本解决方可结案 以下的情况要发出CLCA，但不仅限于以下情况： ➢ 停线 ➢ 重要的客户抱怨 ➢ 导致清仓或挑选
经典培训之供应商管理
•一些常见的误解:
CLCA=改善措施 CAR足以替代CLCA 只要应对迅速就可以了 品保部门应该对CLCA负完全责任 如果在一段时间内不再发生同样问题,改善措施就是有效的
•Supplier 选择
跨功能小组的合作(采购,工程…） 在询价前供应商必须先达成选择标准 还要提供以下内容: ➢ 料号 & 说明 ➢ Spec /工程图 ➢ 报价期限 ➢ 年/月供货量 ➢ 期限 & 限定条件 ➢ Supplier 品质标准 ➢ 品质协议 …
经典培训之供应商管理
•SUPPLIER----选择
M
•E A S U R A B
L度 E量
性
A
•C H I E V A B
L可 E达
性
RT
•E L E V O
U
N D
时 间
性
经典培训之供应商管理
基本信息
➢ 最重要的---找到问题的根源 提示一: 5W1H what事件 when时间 where地点 who谁 why为什么 how怎样 提示二 – 问5个问题 基于已知的信息,问第一个问题,得到答案;然后基于已知信息和第 一个问题的答案,问第二个问题……这样重复5次.
经典培训之供应商管理
基本信息:
➢ CLCA-8D报告的基本格式:
ＣＬＣＡ样本
经典培训之供应商管理
CLCA – 步骤1
供应商填写： CLCA NO.：______________ 厂商： _____________ 料号：_______________ Step1:不良问题点
填写公司名称 确认失效品料号 描述失效状况,如时间,地点,批号… 填写CLCA号及客户号以便追踪
至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求
经典培训之供应商管理
•品质协议- 内容 品质的责任归属 资源条件 早期设计的参与 新产品导入 品质管理计划 品质控制流程
经典培训之供应商管理
•品质协议- 内容
生产工艺 失效分析能力要求 变更通知 产品处理、存储、包装、运输 文件管理 供应商相关的培训、支持 质量目标与索赔
✓ 检验/ 测试
-- 对IQC, 转承包商的管理 , 规格书/场地, 仪器校验 , 可靠性测试 等
✓ 包装/发送
-- 标签, 包装/ 存储/处理 …
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 基本内容 后勤 ✓ 运输, JIT, 库房管理 ✓ 物资需求计划系统…(系统的弹性机制，。。） ✓ 灾后恢复计划（ TPV/OTPV系统合作计划） 其他 ✓ 财务状况… ✓ 技术能力…
善措施
经典培训之供应商管理
•实地 AUDIT 品质系统稽核 ( Quality System Audit ) 品质制程稽核 ( Quality Process Audit )
经典培训之供应商管理
•实地 AUDIT - QSA 确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制 audit后要明确提出需要改善的地方 QSA评级 (承认/ 有条件承认/未通过)
为什么? 课程结束时你将知道原因.
经典培训之供应商管理
基本信息
➢CLCA代表闭环改善措施 根本原因 采取改善措施 采取预防措施 监控措施的有效性
经典培训之供应商管理
基本信息
➢ 要作到“SMART”,以满足custmer CLCA 的要求
S
•P E C I F I C
特 定 性
Supplier需及时提供相关数据表明/验证改善及预防措施的执行状况
经典培训之供应商管理
•改善 and 追踪稽核 追踪稽核其改善对策的有效性 追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变
经典培训之供应商管理
•品质协议 某些产品品质的特定要求 需要相关法律、法规认可 当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约
经典培训之供应商管理
•Supplier 挑选 商业因素
➢ 价格 ➢ 付款条件 ➢ 后勤支援 ➢ 坐落位置等…
质量因素
➢出货品质状况 ➢现有客户产品品质状况 ➢评级 ➢品质协议谈判结果
经典培训之供应商管理
•挑选流程图
选择标准 报价要求 报价征询 报价评估 选择最好的报价 授予商务权/下订单
经典培训之供应商管理
文件
✓ 质量手册 ✓ 相关程序 ✓ 组织流程图 ✓ 作业指导书
经典培训之供应商管理
•调查/问卷 – 基本内容
质量体系
✓ 品质管理
-- 培训, 内部稽核, 管理评审,失效分析 /改善措施, 持续改善计划 …
✓ 产品控制
-- 工程图/规格书的管理 , 工程变更的管理…
✓ 制程控制
-- 产品关键参数,作业指导书，DPPM, 追踪能力, SPC…
WHY? You will get all the answers after finishing this course
经典培训之供应商管理
•流程图
Supplier
资源 战略
执行
Supplier 调查
实地稽核
供应商 改善与后续稽核
商谈质量协议
选择供应商 质量管理计划
(OTPV and Supplier)
经典培训之供应商管理
CLCA – 步骤 4
•Design Review设计评审 产品不同点(跟旧品比较) SQE参与产品前期发展 Supplier参与客户前期设计 对于零部件重点关注限定条件
经典培训之供应商管理
•NPRR新产品准备会 针对指定的产品，作为在大量购买前检讨的核查表 内容 核准质量协议 品质管理计划的充分实施 建立品质目标/报表 所导入的改善措施已经使问题得到解决或可以结案。 有关设计的问题已经解决
经典培训之供应商管理
•管理/管控
Supplier 质量状况 品质术语 ➢ IFIR:早期（前30天）市场不良率 ➢ VRR：供应商供货批退率(主要指进料的批退率） ➢ LRR：生产线不良率 ➢ VLRR：供应商的生产线不良率 ➢ DPPM：每百万的不良数量 ➢ Lot Reject Rate：批退率 ➢ On Time Delivery：及时交货 ➢ Field Service …：市场服务
经典培训之供应商管理
2020/12/12
经典培训之供应商管理
基本内容
无论是米粒那样小的芯片还是
像飞机一样大的机器都是供应 链不可或缺的一环
除非令人满意的产品能够源源
不断的及时满足客户，否则任 何企业都不会得到成功和发展
任何一环的失误都会导致整个
供应链的崩溃，所以要确保和 你的公司相关的任何一环都处 于良好的工作状态。