蜡染(蜡印)生产的设备与工艺

蜡染（蜡印）生产的设备与工艺阚保龙
1真蜡印花工艺
蜡染布生产大致分为真蜡印花和仿蜡印花两大类，本文重点分析真蜡印花工艺。

蜡染布的生产工艺流程一般可分为前处理、带蜡生产工序和后整理三部分。

1.1真蜡印花布前处理工艺流程
烧毛→退煮漂(联合机)→丝光→白布打卷
1.2真蜡印花布带蜡生产工序
(1)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→染蓝蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡
(2)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→洗蜡纹→烘蜡纹→染彩色蜡→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡
(3)蜡印机(印蜡机)→印度蓝(BLUE IBN)烘蜡机→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡
(4)蜡印机(印蜡机)→彩底染色机→甩蜡机→洗蜡机→烘蜡机→染彩色蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡
1.3真蜡印花布后整理工序
织物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→对花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上浆整理→轧光/不轧光→成品
2真蜡印花设备
真蜡印花设备分为前处理工序设备、带蜡工序专用设备和后整理工序设备三部分。

真蜡印花设备以140～160型设备为主。

因前处理及后整理设备与普通印染设备无太大差异，因此只对其作简单介绍。

2.1前处理工序设备
烧毛机设备流程进布→刷毛→二正二反烧毛→浸轧淡碱灭火→落布
联合机前处理联合机因各工厂所采用设备及生产工艺不同，其生产成本亦有所差异。

落布有干、湿两种方式。

(1)绳状(退、煮、漂)联合机
(2)平幅(退、煮、漂)联合机
主要有：退煮练-氯漂联合机，退煮练-氧漂联合机和退煮漂(练漂箱)一体联合机等。

丝光机设备流程(以湿布进布为例)
进布(可选用真空泵吸水)→浸轧淡碱→三辊重轧→绷布透风→三辊重轧→绷布透风→布铗拉幅(三冲三吸或五冲五吸)→去碱→水洗→(干或湿)落布丝光机一般采用布铗丝光机，以保证布面幅宽及缩水率的稳定。

根据其进布方式
(干或湿)选择浸轧淡碱单元机。

白布拉幅设备流程进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风烘房拉幅→打卷落布
拉幅机白布拉幅选用普通热风布铗，热源采用循环导热油者居多，以保证较低的含潮率。

打卷落布保证整齐，尺寸稳定，便于后道工序加工。

2.2带蜡生产工序设备
印蜡设备是蜡染布生产的关键，设备主机对精密度和灵敏度等性能的要求非常高。

真蜡印花布带蜡工序设备属于非国标设备，经各设备制造厂家及使用工厂自行改造后均有所不同，所以各工厂的产品质量也有所差异。

2.2.1蜡印机(上蜡机或印蜡机)
(1)机印(滚筒印蜡机)
主机部分由2只花筒及加压辊、承压辊、给浆辊、刮刀和浆盘组成，落布有干、湿两种方式。

(2)网印(立式圆网印花机)
网印印蜡设备主要有直接染底色和不染底色两种。

落布方式有干、湿两种。

①进布→预烘→印蜡→降温凝固(水冷、风冷、循环盐水降温冷却)→落布
②进布→预烘→印蜡→显色浸轧→水洗→落布
③进布→预烘→印蜡→打底浸轧→显色浸轧→水洗→落布
机印和网印蜡印机在印制效果上是有差异的。

机印的效果较好，易印制精细花型；网印的效果和精细度稍差，生产品种也不尽相同。

网印蜡印机主机传动有单伺服电机单变速箱和双伺服电机双变速箱两种。

虽然机印铜辊和网印镍网都可以回收循环使用，但机印成本相对较高。

荷兰、英国和非洲等地蜡染厂大多采用机印设备，鉴于其成本高且印制效果较好，产品价格高于国内同类产品。

国内蜡染厂使用机印设备者约占5%左右，部分使用者因设备、技术和经验等原因，达不到预期目标效果，质量也不稳定。

2.2.2靛蓝机设备流程
进布→5道[多浸一轧→网带透风氧化(3或5层网带，3～4 min)]→多浸一轧水洗→落布
鉴于靛蓝机网带进布至进轧槽时易跑偏起褶皱，可采用对中设备加以解决。

此设备适用于士林染料靛蓝染色。

因靛蓝染色颜色不易控制等原因，现工厂大多采用冰染料(纳夫妥染料)BLUE 98蓝代替靛蓝染色。

BLUE 98蓝使用彩底染色机进行染色。

2.2.3甩蜡机
工艺流程
(1)进布→多浸一轧→滚筒→开幅→落布
(2)进布→多浸一轧→滚筒(左旋螺纹板)→滚筒(右旋螺纹板)→开幅→多浸一轧水洗→落布
(3)进布→拉幅牵伸(低温)→落布
滚筒是甩蜡机的主要部件，其内部主要由螺纹板和三根高于螺纹板的筋板构成。

内部螺纹板有右旋和左旋两种模式。

开幅机构有单打手开幅和双打手开幅两种。

生产时按产品风格要求控制水量、滚筒转速和存布量。

2.2.4蓝蜡纹机
工艺流程
(1)进布→多浸一轧→3层网带透风氧化→水洗→落布
(2)进→多浸一轧(2道)→网带透风氧化→多浸一轧→网带透风氧化→水洗→落布
蓝蜡纹机有一次浸轧一次氧化和二次浸轧二次氧化两种工艺。

不同设备的工艺不同，另有工艺浸轧淡碱洗蜡后联合染色，以达到蓝色蜡纹深艳的效果。

2.2.5洗蜡机
工艺流程
(1)进布→多浸一轧(8道)→落布
(2)进布→多浸一轧(2道)→透风→多浸一轧(3道)→落布
(3)进布→多浸一轧(5道)→二浸二轧打底→透风→显色→透风→水洗→落布(洗蜡蜡纹联合机)
洗蜡机由多组(5～8组)平洗单元机构成。

现在蜡染厂洗蜡机的模式也基本分上述三种，各具特色，但均以洗除甩蜡机折断的松香碎末露出折纹处织物为目的，以便后序加工。

2.2.6印度蓝(BLUE IBN)烘蜡机
最初的印度蓝染色机，就是烘蜡机，主要用于烘干洗蜡机的下机布，这也是大多数工厂仍然称印度蓝染色机为烘蜡机的原因。

现使用的烘蜡机，已进行了很大的改进和调整，成为酞菁类染料印度蓝(BULE IBN)的专用染色机台。

目前，印度蓝染色机(烘蜡机)在工厂中大致有以下四种模式。

工艺流程
(1)进布→红外线预烘→浸轧→红外线烘燥→立式烘房4～6层散热器中间迂回穿布(1—2组)→浸轧→落布
(2)进布→浸轧→红外线烘燥→浸轧→红外线烘燥→卧式烘房(3—5节)→浸轧→透风→水洗→落布
(3)进布→红外线预烘→浸轧→红外线烘燥→红外线烘燥→卧式烘房(3—5节)→浸轧→透风→水洗→落布
(4)双层染色烘蜡机染色机台分上下两层，上层为卧式烘房(3～5节)，下层为彩底染色机，工艺流程基本同上。

同一机台上可染两种颜色，上层染印度蓝(BULE IBN).下层染彩底。

2.2.7彩底、彩纹染色机
工艺流程
(1)进布→二浸二轧→透风→浸轧→透风→水洗→落布
(2)进布→四浸四轧→透风→水洗→落布
彩底、彩纹染色如工艺条件及使用染料(纳夫妥染料)相同，则可在同一机台上进行。

工厂为方便管理和减少清洁时间，分别在两机台上进行染色。

2.2.8绳状水洗退蜡机
工艺流程
(1)进布→多浸多轧(绳状)7道→开幅或绳状→落布(平幅或绳状)
(2)物理、化学性质退蜡一体联合机进布→多浸多轧(绳状物理性质退蜡)6道→多浸多轧(绳状化学性质退蜡)6道→开幅→烘燥(供选样)→落布
绳状水洗退蜡机(物理性质退蜡)加压方式有自重加压和气动加压两种。

绳状水洗机采用多浸多轧立式绳状水洗单元机，根据各工厂的实际情况选择6～8组单元，达到去除织物表面松香的目的。

退蜡一体联合体设备模式则是将后工序化学性质退蜡联合起来。

2.2.9退蜡机
工艺流程
(1)进布(绳状)→多浸多轧(绳状)6道→开幅→烘干(可不选)→落布
(2)进布(平幅)→多浸一轧(退蜡)4道→高效蒸煮箱→多浸一轧3道→烘燥→落布
退蜡机分为绳状和平幅退蜡两种。

绳状一般选择6～8组多浸多轧立式绳状水洗单元机，平幅落布。

平幅模式一般由6～8个浸轧单元组成，高效蒸箱的数量及规格按工厂的需要而有所不同。

2.3后整理工序设备
2.3.1皂洗/漂洗机(乎幅水洗机)
为普通643、641型水洗机，其单元机配置一般为8.10组高效浸轧、高效蒸煮单元。

烘筒烘燥2—3柱，各工厂可按实际生产情况配置。

2.3.2拉幅机(花布)
拉幅机为普通国标热风布铗拉幅机，一般采用循环导热油加热居多。

打卷时应根据花型，保证布卷整齐，幅宽稳定，无明显的纬斜、纬弯。

2.3.3打底机流程
进布→均匀浸轧→红外线烘干→热风烘房2道→烘筒烘燥→降温→落布
打底机为国标424热风打底机，大多用于染较浓艳的底色。

2.3.4蒸化机
工厂一般选用悬挂式长环蒸化机，型号有160型和280型两种，分别采用单幅进布和双幅进布。

2.3.5套印印花机
(1)两色、三色锡林式跟踪对花圆网印花机
(2)四色、六色胶毯跟踪圆网印花机
(3)国标八套、十二套胶毯式圆网印花机，改造后跟踪印花
(4)自动跟踪对花圆网印花机
(5)立式三套、四套圆网双面印花机，大多用于生产仿蜡品种
以上五种印花机的烘干模式有以下三种：
①红外线→烘筒→落布
②红外线→烘房→烘筒→落布
③烘房→烘筒→落布
蜡染跟踪圆网印花机要求能够根据套印花布的花型位置控制圆网工作(赶、落等控制)，并完成对花型的渗透要求，与普通圆网印花机对圆网与胶毯同步的要求不同。

蜡染所用套印圆网印花机，基本为以上五种，其中(1)～(4)为真蜡印花后整理的套印印花设备，(5)用于仿蜡产品生产居多，(2)和(3)可选择性生产仿蜡印花品种。

2.3.6上浆拉幅工艺
进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风拉幅烘房→落布
上浆拉幅机为普通国标热风拉幅机，一般采用循环导热油加热，平幅落布。

控制纬斜、纬弯、幅宽和回潮率，便于后序加工。

2.3.7轧光机
轧光机为立式三辊轧光，通过更换钢辊实现轧光、轧花及不同花型品种的生产。

通过调整机台压力、温度等实现不同品种和风格的生产。

3结论
(1)蜡染技术经过多年发展，在设备、工艺和新产品开发方面均有了长足的进步，形成了具有国内特色的设备、工艺及生产模式，并带动了相关配套设备、助剂和染料等产业的发展和完善。

(2)目前，蜡染布的主要消费地区正由西非国家向中非、南非以及欧美等国家和地区不断拓展。

在用途上，从单一的服用性逐步向家居、装饰用等方面发展。

我国目前蜡染(印)产品的市场份额正在逐年增加。