不干胶贴来料检验报告
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证工厂印刷，标识卡和不干胶背面需有UL标志和认证号。
功能
附着力1:将用浸浓度为70%酒精的布用500g的力轻擦不干
2
胶表面印刷内容15秒晾干后，再浸水的布用500g的力对不 干胶贴纸印刷内容轻擦15秒，待晾干后，印刷内容应清晰
可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花现象。
定量
附着力2：用橡皮擦. 用500g的力轻擦不干胶表面印刷内 3 容15秒后。印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或
3 不干胶标贴材质符合图纸要求，（注意是否过膜）。
1
Logo之颜色、字体和长宽尺寸之比，应符合相关要求Logo 一致。
2 不干胶标贴的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。
3 贴纸印刷面洁净，不能有拖毛、脏污和油墨杂点。
正常
外观 4 贴纸印刷完整，不能有缺点和少笔画。
5 贴纸纸质颜色批量一致，无样板无明显色差。
来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
抽检 标准
材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不能 1 有卷边和脱离现象； *UL规格产品用的不干胶需由有UL认
印刷内容擦花现象。
条形码测试：将印有条形码的不干胶用扫描器在距条形码 4 3cm以内进行扫读，扫描器通过电脑扫读出的数据与条形码 S-3
下部的数字应一致，不能有数据不符或不能的规范及距离等必须 符合图纸和相应要求，不能有错漏。
结构 2 标贴的字体和排版格式等符合工程图纸要求，不能有错漏
6 贴纸表面不能有杂物和杂点粘附。
7 贴纸内容清晰、不能有模糊不清或油墨未干擦花现象。
包装 1 不干胶贴纸按编码分类包装，标识正确,清楚。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
其它 项
处理结果: □接收
□特采
□挑选
□退货
采购意见：□退货 □申请特采
检验员
时间
审核：
采购：
签名:
功能
附着力1:将用浸浓度为70%酒精的布用500g的力轻擦不干
2
胶表面印刷内容15秒晾干后，再浸水的布用500g的力对不 干胶贴纸印刷内容轻擦15秒，待晾干后，印刷内容应清晰
可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花现象。
定量
附着力2：用橡皮擦. 用500g的力轻擦不干胶表面印刷内 3 容15秒后。印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或
3 不干胶标贴材质符合图纸要求，（注意是否过膜）。
1
Logo之颜色、字体和长宽尺寸之比，应符合相关要求Logo 一致。
2 不干胶标贴的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。
3 贴纸印刷面洁净，不能有拖毛、脏污和油墨杂点。
正常
外观 4 贴纸印刷完整，不能有缺点和少笔画。
5 贴纸纸质颜色批量一致，无样板无明显色差。
来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
抽检 标准
材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不能 1 有卷边和脱离现象； *UL规格产品用的不干胶需由有UL认
印刷内容擦花现象。
条形码测试：将印有条形码的不干胶用扫描器在距条形码 4 3cm以内进行扫读，扫描器通过电脑扫读出的数据与条形码 S-3
下部的数字应一致，不能有数据不符或不能的规范及距离等必须 符合图纸和相应要求，不能有错漏。
结构 2 标贴的字体和排版格式等符合工程图纸要求，不能有错漏
6 贴纸表面不能有杂物和杂点粘附。
7 贴纸内容清晰、不能有模糊不清或油墨未干擦花现象。
包装 1 不干胶贴纸按编码分类包装，标识正确,清楚。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
其它 项
处理结果: □接收
□特采
□挑选
□退货
采购意见：□退货 □申请特采
检验员
时间
审核：
采购：
签名: