润版液基本要求

图像区域
1 June, 2016 45
有酒精
水 胶印版
1 June, 2016
46
有酒精
水
胶印版
图像
1 June, 2016 47
酒精
优点
减少水的用量 锐化印品效果 快干 水墨平衡更稳定
1 June, 2016
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酒精
不利点
成本高 不利环保 释放 OPS
OPS：指一种物质，即，
1 June, 2016 49
1 June, 2016
31
如何标准化
pH 值 硬度 表面张力 导电率 温度
1 June, 2016
32
pH 值
pH = pondus Hydrogenii 取决于水中的H+浓度 是水的酸度值 standard to be determined in a company
1 June, 2016
33
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减少酒精使用量/寻找替代品
减少酒精使用量/寻找酒精替代品欧美已 经通过立法来进行管制 比如在荷兰，水箱中酒精的最大值就定 在了8%。 将来此类立法会更加严格。
1 June, 2016
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减少可变因素
改善润湿系统 改变橡皮组份 改善墨辊表面与组成材料 维护润湿系统 (与墨路系统)
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减少酒精使用的优点
成本会降低 减少酒精的散发量就意味着更有益于员工的 健康和有益环境。
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减少酒精使用量/寻找替代品
减少酒精使用的不利面
印品光洁度会变差 (水的粘性会改变)。 墨辊的设定更重要。 维护则更有必要了。
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减少酒精使用量/寻找替代品
要点
pH 值
4.7 - 5.5
14
酸性
8
9
10
11
12
13
1
2
3
4
5
6
碱性
7
0
中性
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pH 值
10 x 酸性
9
14
8
10
11
12
13
1
2
3
4
5
6
碱性
10 x 10 = 100 x 7 10 x 10 x 10 x 10 = 10000 x
0
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润版液添加剂
1 June, 2016
3
胶印标准化
1 June, 2016
4
培训的原则
部分是理论：
与实际操作相关的理论
部分是实际操作培训
在你的印刷机上，由你亲手操作
互动
提问 课后作业
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基础设置
标准化的第一步
1 June, 2016
6
基础设置
非常必要的原因
印刷机是输出设备 没有标准化就没有质量 没有标准化就会有大量浪费 没有标准化就会产生大量当机时间 还有很多其他的理由喇
1 June, 2016
13
滚筒包衬 (版 – 橡皮)
0.10 mm 版压力
版衬
0.15 mm 版/橡皮之间总压力 橡皮衬 0.05 mm 橡皮压力
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滚筒包衬 (橡皮–后炮)
橡皮压力 0.05 mm 橡皮衬纸
总压力
0.15 mm
橡皮压力 0.05 mm
后炮
1 June, 2016
减少酒精使用量/寻找替代品
什么减少酒精的用量很重要?
减少散发OPS 降低成本 保护环境方面
1 June, 2016
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减少酒精使用量/寻找替代品
如何减少或者替代酒精
改用其他不同的添加剂。 重要的是要知道有许多不同类别的添加剂 都是可以用于润版液的。
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减少酒精使用量/寻找替代品
即便少了或者不用酒精，润湿系统也要适于 印刷 操作人员也要能印刷得了 并不是每一添加剂都能完全取代酒精 油墨系统的温度控制是可兹利用的条件
1 June, 2016
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减少酒精使用量/寻找替代品
要点
无酒精印刷可能会在一段时间内无法执行 许多问题在几周内发生 水的处理非常重要! 酒精的测量设备并不是很足够 (其宽容度太 大)
设置 pH 值 稳定 pH 值 防菌 护版 防腐
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pH 值
彻底检查:
比色法
• 指示条 • 显示液
电子法
• 电子 pH 计
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pH 值
不是很精确 原因:
缓冲物
稳定pH值 好的pH不意味着好的 润版液
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润版液(缓冲剂)
pH值 5.4 无缓冲剂
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润湿系统
橡皮组份:
不同的品牌 – 不同类的组份 通过研究可以发现组份是很重要的因素 不同的品牌 – 不同的结果
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润湿系统
结论:
润湿系统决定我们对添加剂的品牌使用。
添加剂的类型必须结合我们现有的润湿 系统综合考虑。
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橡皮
包衬 胶炮
滚枕环
滚枕高度
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压力
压力:
80 牛 / cm2
检测:
橡皮压力 以mm作为压力的单位
1 June, 2016
12
压力
版到橡皮 0.10 - 0.15 mm 橡皮到后炮 0.10 - 0.30 mm 还取决于纸张 橡皮到橡皮 0.20 - 0.30 mm 也决定于纸张厚度
28
水 = H20
2份氢+1份氧
地球上水的总量大约15 亿 Km3 97%) (大洋
纯水是很稀有的
1 June, 2016 29
水及其基础知识
雨水 含有:
- 酸雾 -氧 - CO2
自来水
地层内水 含有:
- 矿物质 - CO2 - 固体含量
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地下水
标准润版液
控制印刷进程 消除故障
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滚筒包衬
正确的切线速度 网点形状 版炮
胶炮
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滚筒包衬
错误的切线速度 版炮 网点形状
胶炮
1 June, 2016
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滚筒包衬
错误的切线速度 版炮
网点形状
胶炮
1 June, 2016
26
结论
胶印机的基础设定是实现质量的绝 对要务
1 June, 2016
27
润版液
1 June, 2016
Welcome
我们
1 June, 2016
1
如果我是你，我应该知道些什么?
我们面前的这个人他 是谁? 我们将谈论些什么?
1 June, 2016
2
Frits的自我介绍
Frits Beurskens Managing Director Printmedia Consulting International
1 June, 2016
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润湿系统
1. 常规润湿系统
Moloton 不易于操作
2. 酒精润湿系统
橡皮墨辊 分离,整合或者组合系统
3. 无接触润湿系统
喷射杆系统等等。
1 June, 2016 58
润湿系统
理论上一添加剂就够了
可笑的是: 实际上，每一个润湿系统都会推出他们自己 的润版添加剂。
1 June, 2016
纸张 (厚度 0.10 mm)
15
滚筒包衬 (橡皮–橡皮)
橡皮压力 0.09 mm
橡皮衬纸
纸张 0.08 橡皮/橡皮总压力+ 纸张厚度0.26 mm
橡皮衬纸
橡皮压力 0.09 mm
1 June, 2016 16
压力不当的后果
压力过大
印版磨损 套印不准 网点过度扩大 机器零配件过度磨损
1 June, 2016
1 June, 2016
7
什么是基础设置呢？
首先: 印刷机的印刷压力
1 June, 2016
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印刷压力的设定
什么是印刷压力? 什么是标准印刷压力? 错误的印刷压力会导致什么后果?
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印版滚筒包衬
压力
印版
包衬 版炮
滚枕环
滚枕高度
1 June, 2016
10
橡皮滚筒包衬
压力
1 June, 2016
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过程控制
逆渗透
恒定数量的基本水量
1 June, 2016
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过程控制
自来水 过滤器 润版液添加剂 硬化剂 50% 50% 95%
1 June, 2016
酒精 8 DH 680 s pH 5.0 1200 s
pH 5.0
1100 s
5%
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水渗透与腐蚀
纯水会为机器各处保持一定的矿物质 腐蚀是比较复杂的问题，不单单取决于 水本身。
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压力过大
1 June, 2016
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压力不当的后果
压力过小
发虚 油墨传递不畅 糊版
1 June, 2016
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如何确定正确的压力
所谓的试印(kiss – print)方法
1 June, 2016
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试印(kiss – print)方法
确立正确的包衬值 确定纸张厚度 通过后炮来逐步降低压力 按步距0.02 mm提高压力 确定精确压力
5.0
有缓冲剂
4.6
无缓冲剂
time
1 June, 2016 39
硬度
钙、镁过量 会导致以下问题:
橡皮与墨辊表面晶化 印版过度磨损
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润版液 (硬度)
1 度德国硬度 = 10毫克CaO/升 = 0.178毫mol
0
4
6
8
12
18
30
34
很软
软
中等硬度
硬
很硬
0
1 June, 2016
导电率
导电率测量
测量单位：微西门子/厘米 有时候也用微伏
注: 西门子, MKS 制电导单位, 欧姆的倒数
1 June, 2016
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导电率
导电率影响因素
添加剂的数量 钙&镁(影响硬度) 温度 酒精的数量 所有的污物
1 June, 2016 65
导电率
钙/镁
添加剂
酒精 1500 1200 680 ss 1100
0.712 1.424 2.136
3.204
5.340
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硬度
可以通过以下方法检测
信号条 指示液
1 June, 2016
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酒精 (IPA)
特点
(异丙基胺基乙醇)
来自百度文库
降低表面张力 不影响pH值 平缓润版液效果
1 June, 2016
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无酒精
水 胶印版
1 June, 2016
44
无酒精
水 胶印版
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润湿系统
添加剂用于以下系统:
常规单张纸胶印润湿系统 单张纸胶印酒精润湿系统 热固型油墨胶印酒精润湿系统 报纸印刷润湿系统
1 June, 2016
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润湿系统
除此之外不同类型的润湿系统,都有不同的品牌 每一品牌都有其自己的规范说明 类似的规范说明有: 墨辊直径 墨辊表面与橡皮组份 使用的方式 可能性
1 June, 2016
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试印(kiss – print)方法
橡皮压力 0.05 mm
橡皮包衬 总压力 0.15 mm 橡皮压力 0.05 mm
后炮
纸张厚度 0.10 mm
1 June, 2016 22
滚筒包衬
滚筒边缘切线速度
两滚筒的切线接触区域，其线速度大小是完 全一样的
1 June, 2016