厚板生产工艺

各系合金加热温度
• 1、3、低镁系：450-500℃ • 6系：420-500 ℃ • 2系：420-440 ℃ • 7系：380-410 ℃ • 高镁：450-470 ℃
2800mm热粗轧机
用途： 用途：通过轧制将铸锭组织转变为加工 组织，生产厚度6.0~200mm 6.0~200mm的厚板并为热精 组织，生产厚度6.0~200mm的厚板并为热精 轧机提供毛料 最大开口度600 最大开口度600 mm 最大轧制力3000 3000吨 最大轧制力3000吨
• 2D70T651：195℃/9h • 6061T651：165℃/15h • 7075T651： 125℃/16h • LC52CS：125℃/16h
精整线工艺控制关键
热处理 拉伸量 断带保护
西南铝业（集团） 西南铝业（集团）有限责任公司 压延厂
2010年 2010年8月
时效炉
用途：对淬火厚板进行加热到一定温度， 保温一定时间后，使固溶于铝基体中强 化相析出，达到弥散强化作用 30吨时效炉温度范围：80-250 ℃，料垛 尺寸：1400×2500×10000mm 50吨时效炉温度范围：80-280 ℃，料垛 尺寸：1400×4000×16000mm
典型合金时效参数
热轧线工艺控制关键
铸锭加热温度 厚板尺寸精度控制 板材不平度控制
三、精整线（中厚板） 精整线（中厚板）
主要设备及参数
辊底式淬火炉
用途：对板材加热到一定温度、保温一定 时间后快速冷却，使板材强化相固溶到铝基 体中，形成过饱和固溶体 产品规格：6-200×1000-3500 ×600013500mm 固溶温度：465-550 ℃ 淬火方式：喷淋式
各系合金固溶温度
• 2系：500 ℃ • 6系：530 ℃ • 7系：473 ℃
6000T拉伸机
用途：预拉伸板的拉伸作业，同时， 用途：预拉伸板的拉伸作业，同时，用 于热轧板及淬火板矫直 设计规格为6.0～ 设计规格为6.0～200 ×1000 ～2500 6.0 ×6000 ～20000 mm 最大拉伸力： 最大拉伸力：6000T
目 录 一、厚板生产流程图 二、热轧线 三、精整线（中厚板） 精整线（中厚板）
一、厚板生产流程图
铸锭
铣面
加热
热轧
包铝
剪切
可强化
不可强化
矫直
退火
淬火
矫直
退火
锯切
矫直
拉伸板
淬火板
锯切
矫直
包装
锯切
预拉伸
矫直
包装
锯切
包装
时效
锯切
包装
锯切
包装
包装
二、热轧线
主要设备及参数
加热炉
作用：对铸锭加热，使铸锭温度达到最佳 热塑性区间，提高热轧生产效率。 6台链式双膛炉，炉膛尺寸 568×3140×21800mm，可装铸锭来自百度文库00×11201620×1085-4000mm； 1台推进式加热炉可装铸锭规格370600×980-1700×2300-5000mm， 炉气温度650℃，加热温度范围350-550 ℃