电动阀门技术协议

电动、高压阀门技术协议书

甲方：XXXXXXXXXXX有限公司乙方：XXXXXXXXXX有限公司

20XX年XX月XX日

一、总则

乙方提供的阀门，应该是技术先进，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，乙方应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，提供运行、安装、检修维护说明。

二、规范和标准(最新版)

本协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准。阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准，同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。

GB/T12220《通用阀门标志》

GB1047《管子和管路附件的公称通径》

GB1048《管道元件公称压力》

GB/T12221《法兰连接金属阀门结构长度》

GB/T12222《多回转阀门驱动装置的连接》

GB/T12223《部分回转阀门驱动装置的连接》

GB/T12224《钢制阀门一般要求》

GB/T12225～12230《通用阀门材质技术要求》

GB/T12234《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》

GB/T12235《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》

GB/T12236《通用阀门钢制旋起式止回阀》

GB/T12237《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》

GB/T12238《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》

JB/T9092《阀门的试验和检验》

JB1686《螺纹阀门的结构长度》

JB308-75《阀门型号编制方法》

GB/T13927《通用阀门压力试验》

GB/T7306.1～2《55°密封管螺纹》

HG20592-20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》

HG20626《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》

三、阀门制造技术要求：

1、材料

1.1阀体、阀盖、过流件等阀门配件配置的材料应执行数据表要求，碳钢均须经过正火或回火处理。乙方可根据使用条件、制造要求及成熟经验选用更合适材料。

1.2每种代用材料均须事前通知甲方确认、同意后方可执行。代用材料时，采用的材料标准应等同或更优于规定的材料标准，原规定的要求均适用于此代用材料，且应在规格书内注明代用材料的物理、化学、机械性能，热处理、晶粒度、脱氧剂、脱氧方法、熔化方法等内容。

1.3ao shi 体不锈钢的供货态为固溶状态。ao shi 体不锈钢使用温度高于525℃时，碳含量应大于0.04%。

1.4阀门可以是锻造或铸造，优先选用锻造阀门，不能采用铸铁、半钢或球墨铸铁。锻件可代替铸件。但锻件作为受压元件时，未经甲方允许不得使用铸件代替。

2、焊接

2.1阀体材料应有充分的可焊性，材料的碳当量不应超过0.45%。最大含碳量达0.22%的碳钢阀门和配件需焊接时，乙方必须提供产品合格证书。

2.2有承压焊缝的阀门，乙方应提供焊接规程及工艺鉴定证书。承压焊缝的填充金属的物理、化学性能及耐腐蚀性均应与母体金属接近。

2.3未经甲方同意，不允许修补焊缝。

3、阀门机构

3.1乙方应提供按阀门清单和阀门数据表规定的执行机构，同时满足本协议书的要求。

3.2阀门和操作机构的结构设计应能使阀门保持在任何位置，从全开到全关。开度限位装置可靠，保证无过开过关的现象，开度标志明显，加强传动机件的制造精度，开关无空程，保证开度指示与实际阀瓣或启闭件位置一致。

3.3手轮应是钢结构。特殊指明的地方也可用锻制钢手轮。手轮应牢固地固定以免由于振动或其它运行条件而松动或脱落。手轮应有表示开关方向的箭头。3.4传动机构推力应考虑双方向，保证两个方向的操作灵活，全程平稳，无卡涩跳动。阀门在操作中应扭矩小，轻便灵活。手动操作灵活平稳，并设有可靠的过力矩保护装置。手柄、手轮旋转方向：顺时针为关闭，逆时针为开启。

3.5手轮、手柄按正常人力设计，直径（长度）＜320mm的，只允许一个人操作，并切不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。直径≥320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5m长）操作阀门。

3.6非金属阀门及衬里阀门的尺寸及阀门的结构按照制造厂标准，须经甲方审核确认。

3.7用于非金属平垫的阀门法兰RF(A)密封面的表面粗糙度为Ra6.3~12.5(加工水线)，用于金属缠绕垫的阀门法兰RF密封面的表面粗糙度为Ra3.2~6.3。3.8密封方式应性能稳定，耐磨性好，结构合理，调整方便，如果密封面在使用过程中造成损坏（发生泄漏），应能在短时间内进行修复。

4、所有阀门材料都需按适用的相应的规范进行检验。

5、试验

5.1所有的阀门均应按标准的要求进行强度试验和密封试验，有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。

5.2乙方应在阀门组装好后进行试压，所有的零件和附件均属承压范围。无论何种驱动方式的阀门，试压时，其闭合扭矩应由手动获得。ao shi 体钢阀门的水压试验用水的氯离子含量应小于25ppm。水压试验后，阀门应完全排净，并用干燥空气或氮气进行干燥。

6、清洗和油漆：

阀门的清洗和油漆应按标准并按下列要求。

6.1所有阀体内部应全部用金属砂吹洗干净，对于不锈钢阀门应用新矾土砂，所有吹扫材料应在油漆前清除掉。

6.2处于热态工作的阀门，其油漆应是耐热的。

6.3底漆两道，面漆两道，均在出厂前完成。安装后的补漆由乙方供货并在现场涂刷。在底漆前必须对金属表面进行处理，等级符合GB8923标准“涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级”中Sa2.5级以上。

7、保护

材料在运输和储存期间应有防止损坏、腐蚀、内部污染的保护措施。为了运输而采用的包装应保证设备以良好状态到达目的地。保护措施应包括下列：7.1所有供货设备的开孔要妥善地塞上或盖住，也可用其它封堵方式，并用带子包封，以适当地防止损伤及外部杂物或水份的浸入。

7.2焊接端部应盖住或用合适的、有一定刚度的保护罩封住，为衬垫或衬环设计的倾斜端的保护罩应有多层板或硬板衬里，盘紧贴在倾斜端。对于其它焊接端的保护罩可以用不带园衬盘的金属帽。插口焊接的保护可用塞子。

7.3所有法兰接口应有适当的全表面的法兰保护罩，用螺栓固定并封住。

8、缩写含义: