风机、箱变施工方案

风机基础与箱变工程施工方案报审表

表号：B-1

工程名称：巴音杭盖风电一期工程编号：BH3000-840-FA-002

致：一吉林省隆翔工程建设监理有限责任公司乌拉特中旗巴音杭盖1号风电场100MW工程项

目监理部_ （项目监理机构）

我方已完成了风机基础与箱变工程施工组织/ （专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。

附：□施工组织设计

□专项施工方案□施工方案：风机基础与箱变工程施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）

年月日审查意见：

专业监理工程师（签字）

年月日

审核意见：

项目监理机构（盖章）

总监理工程师（签字、加盖执业印章）

年月日

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）

建设单位（盖章）建设单位代表（签字）

年月日

注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份

风机基础与箱变工程施工方案

、工程概述

本单位工程为巴音杭盖一期风电场风机基础、箱变基础工程施工：计划本年度完成67台风机基础与箱变基础施工作业。风机基础、地基处理：（风机基础开挖及回填不在本标内）

钢筋混凝土浇筑和预埋件埋设、基础观测点的埋设；基础环的卸车、安装及调平等。箱式变压器基础：钢筋混凝土浇筑、预埋件埋设等。风电机组地基基础和箱式变压器基础间直埋电缆沟：预制混凝土盖板的制作、埋设等。风机及箱变基础本体接地，外引出基础最少1500mm 在质量方面应该达到电力建设优质工程验收标准。

二、风机基础施工主要施工方案：

1施工工艺流程：

风机基础作业程序：全站仪定位验点放线---土石方开挖、爆破—验槽—垫层—基础环支设一放线一基础钢筋绑扎一焊接、预埋接地线路一PVC穿线管、测温管敷设—模板支设—浇

灌砼（同步进行基础环预埋件平整度复测）—测温、养护—拆模—回填土并压实。采用流水作业的方法施工。

箱变基础作业程序：定位放线—土石方开挖、爆破—验槽—垫层—放线—基础钢筋绑扎—焊接基础内接地网—PVC穿线管敷设—焊接、预埋接地线路—模板支设—浇灌砼—养护—拆模—回填土。采用流水作业的方法施工。

2单位工程施工方案

2.1定位放线

2.1.1工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格后方可使用。测量采用全站仪进行定位放线。

2.1.2测量控制网分平面控制网和高程控制网，它的布设主要是为了满足基础定位的精度要求

2.1.3。平面控制应从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制网的座标系统与设计所采用的坐标系统一致；平面控制网要根据设计总平面图和施工总平面布置图来布设；选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，尽量与各区域的建、构筑物的主轴线相吻合。

2.2基础土石方开挖施工

2.2.1基础土石方开挖主要采用机械开挖，挖方施工时应将开挖线、放坡线经过验收后方可进行开挖；

开挖过程中必须按规定进行放坡，在机械达不到的地方必须人工清理修坡，坡度控制采用坡度尺，并做到边坡平整光滑；开挖过程中必须随时进行测量，以防止超挖；石方需

要爆破时，由专业资质人员进行爆破施工(必须做好一切安全防护工作) 。基槽开挖后，基底

标高误差+30-0mm

2.2.2基础开挖标高按机位自然地面的平均标高为土0.000m。

2.2.3在基坑开挖工序完成后，经验槽合格后方可浇砼垫层，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸大100mm 垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mm

2.2.4 土石方开挖后，开挖的土石应按照具体要求堆放以便于后期施工。

2.3钢筋混凝土工程

2.3.1钢筋的制作与安装：

(1)钢筋加工厂集中下料、统一配制。钢筋接头采用机械套筒连接或绑扎搭接，钢筋加工厂集中管理，焊工必须持证上岗，机械套筒接头进行检验，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。

(2)钢筋混凝土基础使用热轧带肋钢筋川级钢筋。

(3)按施工图摆放底层钢筋。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。由于基础较高，必要时为防止钢筋倾斜可做剪刀撑。

(4)钢筋加工前必须对钢筋进行除锈处理，冷拔和围弯钢筋时必须按照规程、规范要求的最小弯曲直径进行围弯。

(5)绑扎箍筋时，要按照施工图纸要求进行，要求钢筋同一截面接头的根数不得大于总根数25%同时相互应错开绑扎。同时应注意保护层的厚度应符合设计要求。

(6)钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已成形的钢筋规

格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。

(7)钢筋的制作及连接施工技术要求：本工程的钢筋要统一在站内由专人负责加工，现场将设立钢筋堆放区、钢筋加工区、成品堆放区，加工区为露天设置，其施工临时电源应配置

专用的配电柜，钢筋堆放区和成品堆放区用钢管搭架，并盖顶防雨。场所有加工成成品或半成品的钢筋，必须做好标识，做到随用随搬。

(8)绑扎底板钢筋时，用细石砼垫块梅花形布置，间距1米,立面用带有绑丝的预制垫块绑在钢

筋上，间距800MM基础混凝土墙两边都用带绑丝的垫块绑在钢筋上，基础的垫块和箱变的垫块不能混淆，因为保护层厚度不一样。在施工前应予制保护层垫块，确保基础保护层符合设计要求。钢筋接头的位置应相互错开，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过25%。钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。

（9）钢筋绑扎期间，必须做好充分的防风沙工作。备好帆布、水车、高压水枪。如遇风沙，立即停工，及时用帆布覆盖；风沙过后，人工清理并用高压水枪将剩余积砂冲洗至集砂坑，及时清理，确保无砂。

2.3.2基础模板安装和拆除

模板安装和模板拆除

（1）钢筋绑扎到规定标高时，检查所有绑扎好钢筋及上台预留钢筋并做好隐蔽工程记录，

确实无误后即可以按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012标准安装模板。

（2）所有基础混凝土浇制用的模板，全部采用自制钢模板和木模板，确保砼表面美观、

平整；因为本工程混凝土基础方量较大，其施工模板必须做强有力的加固处理。并用至少3道钢丝绳进行箍固，以防止因混凝土体积大、重量大出现涨模现象。

（3）所有属于隐蔽工程的钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞施工，必须有监理人员在场，并做隐蔽工程验收。

（4）支模板前应对基础施工的轴线、边线、标高、水平线及模板控制线进行复测，模板底部的垫层应使用水泥砂浆找平。

（5）支模前应涂刷脱模剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密，联结牢固，尺寸准确。

（6）完成模板安装后，应检查模板拼缝是否严密程度和支撑顶杠是否牢固，电缆保护管

周围是否加固牢靠，浇筑砼前用高压水枪冲洗基底。

（7）拆除模板的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。

（8）拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。

2.3.3混凝土施工

由于我方采用自拌砼浇筑施工，经过自拌站检测鉴定合格后方可投入使用，且各项材料

进场后先进行现场送样检测，以便保证砼的质量。