大野耐一的现场管理读后感
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《大野耐一的现场管理 》读后感
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在看完电子书以及网上的资料后，我对于他以及他的思想有了从无到有的理解。 首先，大野耐一是一个怎样的人。 从他的叙述可以感受到他是一个非常质朴谦虚的人，他创造了如此流传深远，引 以为鉴的管理模式，却一再在书中强调自己是借鉴他人的灵感和感谢他人的帮助。 他的语言朴实无华，意在让读者明白他的管理模式，让众多的工作人员在他的启 发下获得成功，乐于分享。
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有人说，丰田生产方式只适用于品牌确立、订单不愁、销售渠道畅通的公司，因为它 们可以静下心来练内功。而中国中小企业还存在吃饭难题，不全力搞销售怎么生存？ 实际上，丰田生产方式的起步是“没有钱，想制造汽车”的艰难阶段，“如果公司有 钱，谁不知道引进一流生产线更为有效”！真正有了钱的公司，可能不会在运营现场 “深耕”。产品战略和制造、销售、技术现场没有断点的丰田生产方式，正是强化营 销力度的工具。 有人说，丰田生产方式，要求的流水线作业要求太高，一般公司达不到那样的标准。 而丰田汽车实施看板目视管理，一目了然，诺大的车间没有一台电脑，只要能板着手 指头数到1-10的人，就可以导入TPS。因为看板管理让一切都简单直接。同行的一位 企业家感叹，这些年他不会英语却一个人跑遍了世界，就是因为目视标志一清二楚。 有人说，丰田生产方式对员工动作的研究非常精细，以至于在考虑如何节省0.1秒这 样的事情，员工紧张不得闲。而在生产线上，员工在一个马蹄形的空间，有节奏的在 几个加工动作中串换，像是在打太极，没有紧张这回事。相反，TPS所着意的正是员 工可以有空闲将运作搞得更有效。现在的做法是最坏的，一直是员工不断寻求改善的 激励器。
Company来自百度文库Logo
有人说，丰田生产方式过于微观，中国现在的机会很多，许多公司处在战略定胜负的 阶段，“精益生产”还排不上队。而丰田汽车却因为全球实施丰田生产方式，抓住了 一个又一个战略机会，使得在混合动力等一系列汽车先进技术和工艺上，持续领先， 丰田系列产品更是琳琅满目。原来，一种在企业战略与关键现场没有断点的完美构造， 使得丰田公司与众不同。
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-------丰田方式的适用性之各种质疑
（以下内容是摘录的）
有人说，丰田方式是专为日本人设计的。日本这个大和民族，在骨子里就有一种很强 的团体观念，即使有很优秀的人并且做出了很优秀的成绩，他也不会独占好处，反而 会心甘情愿的与他人分享。丰田方式可以说是日本人的人性、心智、理念的整体体现。 丰田生产方式完美的让人心动，一旦转换文化背景，就难免水土不服。可是，丰田中 国、丰田美国、丰田巴西、丰田印度等等全球丰田厂家，不同国家的人性与心智差异 很大，丰田生产方式都能畅行无阻。其实，在后面的分析中我们会看到，并不是丰田 生产方式难学，而是丰田生产方式的本真，并不会使所有的人都获益。丰田生产方式 所侵害的正是那些企业掌权者的利益。
---------管理的简单回归，回归到现场的创造力。 --------答案永远在现场。 --------丰田生产方式TPS=准时化生产+自动化+造人
现场主义者大野耐一的现场管理是现场至上的。管理者明白现场 的重要性，但是见识过更先进的机器设备的优越性之后，他们对 员工技术的重要性产生了怀疑，在经验管理上出现了迷失。 TPS注重于回归质朴，抓住现场，将生产第一线的智慧融入到经 营中。当发现问题时，要让问题一层层深入，回归到现场的问题， 从病根治病源，疗效持久不复发。焦点对准问题的根源，把现场 当做手术台，无谓的争执少了，公司的效率也就提高了。
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-------对人的智慧的浪费是最大的浪费
减少浪费是每个企业在声嘶力竭呼吁的经典主题。但是无论什么浪费， 浪费人的智慧是最大的浪费。如何让人用智慧创造价值呢。我觉得， 第一要让机器服务于人，而不是让人臣服在它的强大性能之下。设备 的先进与否不是问题的关键 。正如大野耐一所说：“一切问题都归 结于机器”是一件需要高度警惕的事情。一个企业的主体是员工。 “机器不能代替人是因为机器不具有智慧，不会脱离程序自行发挥。 而人的创造力是不可估量的，让每个人都试图去解决问题，那么问题 就不再是问题。第二我觉得要激发员工的兴趣和对职业的热爱。在薪 酬方面要缩短员工与管理高层的差距，提高员工的地位。员工真真切 切感受到自己是这个大集体的一员并且得到重视，那么他的斗志势必 高涨，工作热情提高，效率上升，收益增多。第三是管理者不能高高 在上，掌握大权。给员工权力，实现民主，让员工们发挥他们的智慧 的机会。
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-------丰田方式的适用性
我觉得，人们的各种质疑并无道理的。如果丰田方式真的如此逆天， 霸气侧漏，那么早就被各个企业争相借鉴，共同走上致富之路了。丰 田方式的实施是一个漫长而艰难的过程，改革总是要付出血汗和代价 的。为了理想的大收益，必定要做出牺牲。丰田方式需要公司员工的 合作，还需要相互监督。如果不能长久坚持，缺乏敏锐的洞察力和持 之以恒的决心，改革很有可能半路夭折。如何保持员工与管理者与设 备与机遇之间的平衡是永恒的主题。我们借鉴他的过人之处，保留自 身的独特部分，求同存异，取其精华，去其糟粕。我们可以在前人的 智慧中收货很多意想不到的知识，但是如何具体情况具体分析活学活 用更加重要。
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从大野耐一的十条训诫中看出，员工要居安思危，一刻也不能放松。实行 这种思想势必是要背负巨大的压力的，作为一员，要消灭浪费，磨练自己， 一心想着敌人的强大，为了成功不辞辛劳，从失败中找到自信，接受顾客 的批评意见，还要有长远目光和坚韧努力是非常难能可贵的。这种负担下 如果能坚持不懈，一定能开辟出一条光辉灿烂之路。劳其胫骨，饿其体肤， 空乏其身，才能增益其所不能。 Company Logo
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在看完电子书以及网上的资料后，我对于他以及他的思想有了从无到有的理解。 首先，大野耐一是一个怎样的人。 从他的叙述可以感受到他是一个非常质朴谦虚的人，他创造了如此流传深远，引 以为鉴的管理模式，却一再在书中强调自己是借鉴他人的灵感和感谢他人的帮助。 他的语言朴实无华，意在让读者明白他的管理模式，让众多的工作人员在他的启 发下获得成功，乐于分享。
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有人说，丰田生产方式只适用于品牌确立、订单不愁、销售渠道畅通的公司，因为它 们可以静下心来练内功。而中国中小企业还存在吃饭难题，不全力搞销售怎么生存？ 实际上，丰田生产方式的起步是“没有钱，想制造汽车”的艰难阶段，“如果公司有 钱，谁不知道引进一流生产线更为有效”！真正有了钱的公司，可能不会在运营现场 “深耕”。产品战略和制造、销售、技术现场没有断点的丰田生产方式，正是强化营 销力度的工具。 有人说，丰田生产方式，要求的流水线作业要求太高，一般公司达不到那样的标准。 而丰田汽车实施看板目视管理，一目了然，诺大的车间没有一台电脑，只要能板着手 指头数到1-10的人，就可以导入TPS。因为看板管理让一切都简单直接。同行的一位 企业家感叹，这些年他不会英语却一个人跑遍了世界，就是因为目视标志一清二楚。 有人说，丰田生产方式对员工动作的研究非常精细，以至于在考虑如何节省0.1秒这 样的事情，员工紧张不得闲。而在生产线上，员工在一个马蹄形的空间，有节奏的在 几个加工动作中串换，像是在打太极，没有紧张这回事。相反，TPS所着意的正是员 工可以有空闲将运作搞得更有效。现在的做法是最坏的，一直是员工不断寻求改善的 激励器。
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有人说，丰田生产方式过于微观，中国现在的机会很多，许多公司处在战略定胜负的 阶段，“精益生产”还排不上队。而丰田汽车却因为全球实施丰田生产方式，抓住了 一个又一个战略机会，使得在混合动力等一系列汽车先进技术和工艺上，持续领先， 丰田系列产品更是琳琅满目。原来，一种在企业战略与关键现场没有断点的完美构造， 使得丰田公司与众不同。
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-------丰田方式的适用性之各种质疑
（以下内容是摘录的）
有人说，丰田方式是专为日本人设计的。日本这个大和民族，在骨子里就有一种很强 的团体观念，即使有很优秀的人并且做出了很优秀的成绩，他也不会独占好处，反而 会心甘情愿的与他人分享。丰田方式可以说是日本人的人性、心智、理念的整体体现。 丰田生产方式完美的让人心动，一旦转换文化背景，就难免水土不服。可是，丰田中 国、丰田美国、丰田巴西、丰田印度等等全球丰田厂家，不同国家的人性与心智差异 很大，丰田生产方式都能畅行无阻。其实，在后面的分析中我们会看到，并不是丰田 生产方式难学，而是丰田生产方式的本真，并不会使所有的人都获益。丰田生产方式 所侵害的正是那些企业掌权者的利益。
---------管理的简单回归，回归到现场的创造力。 --------答案永远在现场。 --------丰田生产方式TPS=准时化生产+自动化+造人
现场主义者大野耐一的现场管理是现场至上的。管理者明白现场 的重要性，但是见识过更先进的机器设备的优越性之后，他们对 员工技术的重要性产生了怀疑，在经验管理上出现了迷失。 TPS注重于回归质朴，抓住现场，将生产第一线的智慧融入到经 营中。当发现问题时，要让问题一层层深入，回归到现场的问题， 从病根治病源，疗效持久不复发。焦点对准问题的根源，把现场 当做手术台，无谓的争执少了，公司的效率也就提高了。
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-------对人的智慧的浪费是最大的浪费
减少浪费是每个企业在声嘶力竭呼吁的经典主题。但是无论什么浪费， 浪费人的智慧是最大的浪费。如何让人用智慧创造价值呢。我觉得， 第一要让机器服务于人，而不是让人臣服在它的强大性能之下。设备 的先进与否不是问题的关键 。正如大野耐一所说：“一切问题都归 结于机器”是一件需要高度警惕的事情。一个企业的主体是员工。 “机器不能代替人是因为机器不具有智慧，不会脱离程序自行发挥。 而人的创造力是不可估量的，让每个人都试图去解决问题，那么问题 就不再是问题。第二我觉得要激发员工的兴趣和对职业的热爱。在薪 酬方面要缩短员工与管理高层的差距，提高员工的地位。员工真真切 切感受到自己是这个大集体的一员并且得到重视，那么他的斗志势必 高涨，工作热情提高，效率上升，收益增多。第三是管理者不能高高 在上，掌握大权。给员工权力，实现民主，让员工们发挥他们的智慧 的机会。
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-------丰田方式的适用性
我觉得，人们的各种质疑并无道理的。如果丰田方式真的如此逆天， 霸气侧漏，那么早就被各个企业争相借鉴，共同走上致富之路了。丰 田方式的实施是一个漫长而艰难的过程，改革总是要付出血汗和代价 的。为了理想的大收益，必定要做出牺牲。丰田方式需要公司员工的 合作，还需要相互监督。如果不能长久坚持，缺乏敏锐的洞察力和持 之以恒的决心，改革很有可能半路夭折。如何保持员工与管理者与设 备与机遇之间的平衡是永恒的主题。我们借鉴他的过人之处，保留自 身的独特部分，求同存异，取其精华，去其糟粕。我们可以在前人的 智慧中收货很多意想不到的知识，但是如何具体情况具体分析活学活 用更加重要。
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从大野耐一的十条训诫中看出，员工要居安思危，一刻也不能放松。实行 这种思想势必是要背负巨大的压力的，作为一员，要消灭浪费，磨练自己， 一心想着敌人的强大，为了成功不辞辛劳，从失败中找到自信，接受顾客 的批评意见，还要有长远目光和坚韧努力是非常难能可贵的。这种负担下 如果能坚持不懈，一定能开辟出一条光辉灿烂之路。劳其胫骨，饿其体肤， 空乏其身，才能增益其所不能。 Company Logo