设备检测诊断
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、１ 丁熄焦系列锅炉的设计与制造标准高于锅炉行业和国家标准， － 并与世界上 ＣＱ Ｄ 锅炉的技术水平同步。
会议交流资料之七
检测诊断在设备点检管理中的实践
汪海生 马克任马钢煤焦化公司
一、 引言 马钢煤焦化公司精苯车间具有 ３０万吨／ ． 年轻苯深加工和 ２０吨／ ０ 小时的工业废水处理能 力，０３ ２０ 年实际处理轻苯 ２８ ． 万吨， 随着处理量的 增加， 传统的设备点检管理己 逐渐暴露出 其自 身的不足： 设备点检依赖于点检人员的实践经验， 很难判断设备运行的真实状态， 导致出 现不可 顶见设备故障的发生和过剩维修等情况的发生。 面对这种情况， 车间充分认识到， 必须在车间内 推行以岗 位日 常点检和检测诊断相结合的设 各点检管理， 逐渐转向以 全面检测诊断为核心的设 备点检管理， 从而杜绝设备故障和事故， 提高 设备作业率， 避免事后维修和过剩维修。
白 套 １０／ 干熄焦锅炉运行以来，我们先后为首钢等 １ 多家焦化厂提供了配套的ＣＱ 武钢第 １ ４ｔｈ ０ Ｄ 锅炉。目 前武钢、马钢、通钢、首钢 ４ 套干熄焦锅炉已 投产运行，且运行良好。 ｝ 、结论
、 Ｌ／Ｄ 锅炉有效解决了 ＨＧＣＱ 锅炉磨损、密封、膨胀等特殊性问 题，能够适应干熄焦系统的负荷变化口 、 Ｄ 锅炉应用效率高，锅炉结构设计具有安装方便等特点。 ＣＱ
车间维修 工
工 天
调整上表各级人员检测周期， 加大检 当 检测诊断发现设备出现明显恶化趋势时， 根据实际情况， Ｆ 测频率，使设备运行始终处于有效监控之－ｅ （） ３ 诊断检测仪器和系统配置 岗位和专业维修 １ ． 主要采用耳、 鼻眼等感官以 Ｙ－０ 机械故障检测器进行初步诊断， 及Ｈ－１１ 绘 制运行趋势图； 车间点检员采用Ｈ－１ 巡检仪， Ｙ ０ ６ 同时配置巡检系统软件， 主要检测风机轴承的 水平、 轴向、 垂直方向振动速度和振动加速度并回收至巡检系统软件，由电 脑即刻绘制出曲 线， 可即时绘制振动速度和加速度曲线，使诊断更加准确、及时。 ３ 检杳评定与考核机制 、 （ 车 间规定车间点检员每周对各岗位的日 功 常点检以及检测诊断记录进行检查， 检查中发现问 题， 按经济责任制及设 备检测诊断专项制度考核。 通过检查， 可以随时了 解车间设备运行的具体 情况，为设 各检修 １ １ 作提供科学依据。 （） ２ 车间规定点检检测诊断发现问 题必须立即整改， 无法及时整改的，必须由 维修 Ｌ 签署无法 整改原因， 车间点检员提出合理可行的预防事故发生的措施交由工 并由 段执行。 整改维修的， 对己 由 操作 「 现场验收签名合格后方可投用、销案，由 维修工段和车间做检修记录以 备查。 （） ３ 检修台帐维修 ｆ 每天记录，车间每周汇总并检查。 （） ４ 每月车间召开一次点检会，由点检员总结当月点检工作和设备检修情况，车间进行考评、
考核。
Ｉｃ ，ｌ ＇ Ｔ一 １ Ａ ） Ｙ Ｆ
车间点检员
公司点检站
７ 天 ｝
３天 ０
（） ４ 车间每月对维修 Ｌ 包干设备的检测诊断情况进行一次综合检查， 根据评分标准打分， 每季 度进行一次综合评分， 把结果作为岗 位绩效一资考核的重要依据； ｒ ： 同时对年终综合评分对个人进 行一次性奖励与考核．
二、设备的点检管理
ｌ ．设备的日 常点检
２０ 全国焦化行业设备管理及应用技术研讨会 ・ ０５ 交流资料
（） １ 操作 Ｉ 岗位日常点检。由各区域岗位操作 「 实施， 点检的内容和标准主要包括设各的振动、 泄ｕ ｌ 卢音、 气味等， 直接通过人的感觉器官判断设备的操作安全性与稳定性． 可有效防止设备 的进一步劣化。 （） ２ 维修 Ｌ 位日 岗 常点检。由车间的设备维修人员实施， 将设备包干到人，点检次数根据其上 白 块的特点， 分早 晨交接班期、中午、 下午交接班期三次，点检内容和标准较为详细， 要根据设 备的运行状态给出缺陷的初步诊断和检修意见，可将设备故障消灭在萌芽状态。 （）岗位群检。操作 「 ３ 当班发现设各异常，由操作工通知包机维修１ 一 进行检杳、诊断，保持设 备日常点检的协调。 （） ４ 岗位定检。 主要由 维修工根据车间划定的定检周期， 按月对相应设备进行全面检查， 包括 润滑、液位、压力、温度等内容，确定设各是否需要进行解体维修或大修。 （） ５ 专业点检。由车间专职点检员或公司点检站人员实施。 针对具有明显劣化的设备借助他们 系统的理论知识和检测工具进行精密诊断， 得出 较为可靠的结论和检修指导意见。 ２ 、设备的检测诊断 （） １ 点检检测诊断网络。为了确保点检检测诊断具有高度的覆盖率，我们制定了四级检测诊断 体系， 操作＿初步点检诊断， 即 Ｌ 特别对具有明显恶化特征如振动大、 运行声音异常等要进行初步 的判断， 同时对所在岗 位重要设备进行检测与初步诊断； 专业维修工专业诊断， 对所包干设备进 行检测诊断井对操作 工 〕 点检检测无法作出正确诊断结果的进行进一步诊断， 明确诊断结果和处理 力式； 专职点检员精密检测诊断， 对车间重点设备按周期进行检测并对专业维修工无法作出正确 诊断结果的 进行进一步诊断， 明确诊断结果和处理方式， 处理方式并制定应急预案； 提出 公司点 检站精密点检诊断，即对车间重要设备运用多种检测手段进行跟踪检测诊断。 （）诊断检测周期 （ 卜 ２ 见 表）
从人、机、法三个方面作为切入点深入开展设备检测诊断工作，并同设备大中 修和技术改造工作有机结合起来
１ 人的因素是实现设备点检管理目 、 标的第一要素， 车间每年有计划、经常性的组织操作、 维修人员 进行检测诊断技术培训， 组织职 Ｌ 参加公司的诊断技术知识讲座， 切实提高职工 的诊断 分析水平； 同时， 在车间适时开展岗 位练兵和技术比 提高他们的实际 武， 操作能力、 检测诊断分 析能力， 进而全面提高职工的 业务素质，争取取得 １１ 的效果。 ＋＞ ２ ２ 机即检测仪器和检测手段是实现设备点检管理目 、 标的关键，我车间动静设备较多， 对不 同设备运用了相应的检测仪器和手段， 如运用振动检测法对风机进行检测， 用超声波检测法对塔、 储槽进行检测， 用油品检测法和红外线检测法对大型减速机进行检测等， 设备下 作者要针对车间 的设备确定相应的检测方法和仪器。 ３ 各点检管理的各项制度，这是实现设备点检管理目 、法即设 标的依据和保证，因此， 要围 绕诊断检测这一全新点检管理模式对设备管理制度进行修订完善并严格落实，真正做到有 “ 法”
２０ 全国焦化行业设备管理及应用技术研讨会 ・ ０５ 交流资料
（ ）检测诊断与反愤处理程序 ｝
操作工发现异常
是
维修工发现异常
是否判断出缺陷
是
维修工是否判断出缺陷
专职点检员是否判断出缺陷
－ Ｃ汇 点 站 行 测 判 缺 报检详 检 、断陷
影响设备正常、安全运行
下争停机修理，开备用设备 一
否
是
－ 修理完毕 开机检测正常
四、效果评价
我们自２０ 年３ 月推行以检测诊断为核心的设备点检管理以来， ０１ 设备运行状况明显改善 设备突发性故障、事故停机次数明显下降 （ 下 见 表）
蕊Ｅ Ｔ
１９ ９９
设备事故、故降
停机次数
３Байду номын сангаас
４ １
平均月度 检修时间
６ ． ｈ ５２ ７
甲级维护率
９ ．％ ９１ ９ ．％ ８９
６ ５
７ ０ ５ １ ０ １５ ０ ４００
１ ５ ２ １０ ４
循环风量 （ 最人）
入日烟 温
９ ３０ ０５
１０ ０ ２ ０ ０
１ ７ ０ ０ ７ ５ ０ １９ ０ ９０ ９ ０ ９ ０ ３ ６ ７ ８ ． ８ ３７ ４ ６ ３ ８ ． ．２ ４ ０ ４ ０ ５ ５
可依、有 “ 法”必依。
＝『
记录销案
４ 、设备点检检测诊断要服务于设备大中修和技术改造，设备点检诊断是进行大中 修和技术
２０ 全国焦化行业设备管理及应用技术研讨会 ・ ０５ 交流资料
改造的重要依据之一。在进行大中修和设备技术改造之前。都要认真分析设备的检测诊断情况 根据长 期的检测诊断结果可以初步判定设备自身的缺陷， 从而为大中修和技术改造提供思路和方 向。如 ２０ 年， ０２ 我们经过长期的检测诊断，发现生化风机故障的直接原因是轴承损坏，我们通 过诊断分析发现轴承润滑油温度较高是导致轴承损坏的主要原因，遂进行风机冷却系统的改造， 以’ ｝ 人 净化水闭路循环冷却代替工业水开式冷却， 解决了风机轴承润滑油因冷却效果差而导致的温 度较高的情况，使风机运行安全系数得以有效提高。
１５ ７ ２／８ ￣
膜式壁 强制／ 自然 发电、供热
１０ ８ － ４ ／ ３ ７￣
水循环方式
蒸汽使用 目的
锅炉型 、 二
强制／ 然 自
发 电、供热
６／ ６５ ￣ ５３．
３８ ／ ５ ．２４ ０
７／ － ９ ０ ５ － ５４ １ ／９ ０
４ ８ ７ ４ ０ ．／ ４ ３４０ ．／ ８ ４ ６ ４ ０ ／ ５ ． ２ ４ ０ ． ３８ ／５
１ ４ ０ １４ ０
９０ ６ ９ ０ ６ ９０ ６ ３． ６５ ３８ ．２ ４ ９ ５ ９
蒸发徽 〔 退大）
出ｌ蒸汽ｌ力 ｉ ｔ －
４ ８ ４ ３ ． ．
出ｕ蒸汽温度
给水温度
炉膛 形式
４０ ５ ４ ０ ７ ４０ ８
１４ ０
１ ４ １ ４ ０ ０
膜式壁
膜式壁 强制／ 然 自 发电、供热
膜式壁 强制／ 然 自 发电、供热
膜式壁 强制／ 然 自 发电、供热
ａ备点检管理。实现预知维修，避免过剩维修。
会议交流资料之八
计算机网络在设备管理中的应用
薛天英 张玉林 唐钢炼焦制气厂
作为现代企业管理重要的组成部分， 设备现场管理， 技术资 料档案、 机电 电 器管理、 仓库配 们管理、 安全技术管理、 财务固定资产管理都应纳入设备管理的范围。 前我厂设各管理该 Ｉ 以 ： 作 是比较分散的， 在实施信息化建设 １ 一 程的过程中我们依托己 经建成的全厂局域网络对设备管理 ｌ ： 作进行了以 卜 儿点尝试， 取得了比较令人满惫的效果。 一、 依托局域网络和Ｐ 数据库形成了立体化的设备管理体系。建立了 Ｉ 数据中心， 将全厂的 各种数据集中到数据中 心。数据中心服务于管理层及全厂的各个生产车间。（ ） 图１
９． ９既 １０ ０％ １０ ０％ １０ ０％
２０ ００ ２０ ０１ ２０ ０２ ２０ ０３ ２０ ０４
６ ． ８ ３ｈ ４ ５ ． ９７ｈ ６ ５ ． ｈ ４８ ２ ５ ． ｈ ０ ２ ５ ４ ． ｈ ６ １ ３
０ ０ ０
由 表可以看出， 设备事故故障次数和设备月检修时间下降明显， 级维护率下降的势头得到 甲 了 有效遏制， 我们认为： 要逐步适应现代化生产的需要， 必须降低设备事故、 故障率， 最大限度 的降低职 １ ＿ 劳动强度设备点检管理要充当设备零故障管理的先锋。 全面实施以 检测诊断为核心的
２０ 全国焦化行业设各管理及应用技术研讨会 ・ ０５ 交流资料
三、标准化与系列化
我公司开发的６＾１０ 中压干熄焦锅炉已形成了产品系列 （ ５ ４ ｔｈ ／ 见表 ５，其设计与制造的标准也高 ）
行业和国家标准。
主 要参 数
物 而 ℃ ｔ／ｈ ℃ ℃ ℃
表５
干熄焦系列土要参数与处理能力
十熄焦处理能力／ ， ｃｈ
会议交流资料之七
检测诊断在设备点检管理中的实践
汪海生 马克任马钢煤焦化公司
一、 引言 马钢煤焦化公司精苯车间具有 ３０万吨／ ． 年轻苯深加工和 ２０吨／ ０ 小时的工业废水处理能 力，０３ ２０ 年实际处理轻苯 ２８ ． 万吨， 随着处理量的 增加， 传统的设备点检管理己 逐渐暴露出 其自 身的不足： 设备点检依赖于点检人员的实践经验， 很难判断设备运行的真实状态， 导致出 现不可 顶见设备故障的发生和过剩维修等情况的发生。 面对这种情况， 车间充分认识到， 必须在车间内 推行以岗 位日 常点检和检测诊断相结合的设 各点检管理， 逐渐转向以 全面检测诊断为核心的设 备点检管理， 从而杜绝设备故障和事故， 提高 设备作业率， 避免事后维修和过剩维修。
白 套 １０／ 干熄焦锅炉运行以来，我们先后为首钢等 １ 多家焦化厂提供了配套的ＣＱ 武钢第 １ ４ｔｈ ０ Ｄ 锅炉。目 前武钢、马钢、通钢、首钢 ４ 套干熄焦锅炉已 投产运行，且运行良好。 ｝ 、结论
、 Ｌ／Ｄ 锅炉有效解决了 ＨＧＣＱ 锅炉磨损、密封、膨胀等特殊性问 题，能够适应干熄焦系统的负荷变化口 、 Ｄ 锅炉应用效率高，锅炉结构设计具有安装方便等特点。 ＣＱ
车间维修 工
工 天
调整上表各级人员检测周期， 加大检 当 检测诊断发现设备出现明显恶化趋势时， 根据实际情况， Ｆ 测频率，使设备运行始终处于有效监控之－ｅ （） ３ 诊断检测仪器和系统配置 岗位和专业维修 １ ． 主要采用耳、 鼻眼等感官以 Ｙ－０ 机械故障检测器进行初步诊断， 及Ｈ－１１ 绘 制运行趋势图； 车间点检员采用Ｈ－１ 巡检仪， Ｙ ０ ６ 同时配置巡检系统软件， 主要检测风机轴承的 水平、 轴向、 垂直方向振动速度和振动加速度并回收至巡检系统软件，由电 脑即刻绘制出曲 线， 可即时绘制振动速度和加速度曲线，使诊断更加准确、及时。 ３ 检杳评定与考核机制 、 （ 车 间规定车间点检员每周对各岗位的日 功 常点检以及检测诊断记录进行检查， 检查中发现问 题， 按经济责任制及设 备检测诊断专项制度考核。 通过检查， 可以随时了 解车间设备运行的具体 情况，为设 各检修 １ １ 作提供科学依据。 （） ２ 车间规定点检检测诊断发现问 题必须立即整改， 无法及时整改的，必须由 维修 Ｌ 签署无法 整改原因， 车间点检员提出合理可行的预防事故发生的措施交由工 并由 段执行。 整改维修的， 对己 由 操作 「 现场验收签名合格后方可投用、销案，由 维修工段和车间做检修记录以 备查。 （） ３ 检修台帐维修 ｆ 每天记录，车间每周汇总并检查。 （） ４ 每月车间召开一次点检会，由点检员总结当月点检工作和设备检修情况，车间进行考评、
考核。
Ｉｃ ，ｌ ＇ Ｔ一 １ Ａ ） Ｙ Ｆ
车间点检员
公司点检站
７ 天 ｝
３天 ０
（） ４ 车间每月对维修 Ｌ 包干设备的检测诊断情况进行一次综合检查， 根据评分标准打分， 每季 度进行一次综合评分， 把结果作为岗 位绩效一资考核的重要依据； ｒ ： 同时对年终综合评分对个人进 行一次性奖励与考核．
二、设备的点检管理
ｌ ．设备的日 常点检
２０ 全国焦化行业设备管理及应用技术研讨会 ・ ０５ 交流资料
（） １ 操作 Ｉ 岗位日常点检。由各区域岗位操作 「 实施， 点检的内容和标准主要包括设各的振动、 泄ｕ ｌ 卢音、 气味等， 直接通过人的感觉器官判断设备的操作安全性与稳定性． 可有效防止设备 的进一步劣化。 （） ２ 维修 Ｌ 位日 岗 常点检。由车间的设备维修人员实施， 将设备包干到人，点检次数根据其上 白 块的特点， 分早 晨交接班期、中午、 下午交接班期三次，点检内容和标准较为详细， 要根据设 备的运行状态给出缺陷的初步诊断和检修意见，可将设备故障消灭在萌芽状态。 （）岗位群检。操作 「 ３ 当班发现设各异常，由操作工通知包机维修１ 一 进行检杳、诊断，保持设 备日常点检的协调。 （） ４ 岗位定检。 主要由 维修工根据车间划定的定检周期， 按月对相应设备进行全面检查， 包括 润滑、液位、压力、温度等内容，确定设各是否需要进行解体维修或大修。 （） ５ 专业点检。由车间专职点检员或公司点检站人员实施。 针对具有明显劣化的设备借助他们 系统的理论知识和检测工具进行精密诊断， 得出 较为可靠的结论和检修指导意见。 ２ 、设备的检测诊断 （） １ 点检检测诊断网络。为了确保点检检测诊断具有高度的覆盖率，我们制定了四级检测诊断 体系， 操作＿初步点检诊断， 即 Ｌ 特别对具有明显恶化特征如振动大、 运行声音异常等要进行初步 的判断， 同时对所在岗 位重要设备进行检测与初步诊断； 专业维修工专业诊断， 对所包干设备进 行检测诊断井对操作 工 〕 点检检测无法作出正确诊断结果的进行进一步诊断， 明确诊断结果和处理 力式； 专职点检员精密检测诊断， 对车间重点设备按周期进行检测并对专业维修工无法作出正确 诊断结果的 进行进一步诊断， 明确诊断结果和处理方式， 处理方式并制定应急预案； 提出 公司点 检站精密点检诊断，即对车间重要设备运用多种检测手段进行跟踪检测诊断。 （）诊断检测周期 （ 卜 ２ 见 表）
从人、机、法三个方面作为切入点深入开展设备检测诊断工作，并同设备大中 修和技术改造工作有机结合起来
１ 人的因素是实现设备点检管理目 、 标的第一要素， 车间每年有计划、经常性的组织操作、 维修人员 进行检测诊断技术培训， 组织职 Ｌ 参加公司的诊断技术知识讲座， 切实提高职工 的诊断 分析水平； 同时， 在车间适时开展岗 位练兵和技术比 提高他们的实际 武， 操作能力、 检测诊断分 析能力， 进而全面提高职工的 业务素质，争取取得 １１ 的效果。 ＋＞ ２ ２ 机即检测仪器和检测手段是实现设备点检管理目 、 标的关键，我车间动静设备较多， 对不 同设备运用了相应的检测仪器和手段， 如运用振动检测法对风机进行检测， 用超声波检测法对塔、 储槽进行检测， 用油品检测法和红外线检测法对大型减速机进行检测等， 设备下 作者要针对车间 的设备确定相应的检测方法和仪器。 ３ 各点检管理的各项制度，这是实现设备点检管理目 、法即设 标的依据和保证，因此， 要围 绕诊断检测这一全新点检管理模式对设备管理制度进行修订完善并严格落实，真正做到有 “ 法”
２０ 全国焦化行业设备管理及应用技术研讨会 ・ ０５ 交流资料
（ ）检测诊断与反愤处理程序 ｝
操作工发现异常
是
维修工发现异常
是否判断出缺陷
是
维修工是否判断出缺陷
专职点检员是否判断出缺陷
－ Ｃ汇 点 站 行 测 判 缺 报检详 检 、断陷
影响设备正常、安全运行
下争停机修理，开备用设备 一
否
是
－ 修理完毕 开机检测正常
四、效果评价
我们自２０ 年３ 月推行以检测诊断为核心的设备点检管理以来， ０１ 设备运行状况明显改善 设备突发性故障、事故停机次数明显下降 （ 下 见 表）
蕊Ｅ Ｔ
１９ ９９
设备事故、故降
停机次数
３Байду номын сангаас
４ １
平均月度 检修时间
６ ． ｈ ５２ ７
甲级维护率
９ ．％ ９１ ９ ．％ ８９
６ ５
７ ０ ５ １ ０ １５ ０ ４００
１ ５ ２ １０ ４
循环风量 （ 最人）
入日烟 温
９ ３０ ０５
１０ ０ ２ ０ ０
１ ７ ０ ０ ７ ５ ０ １９ ０ ９０ ９ ０ ９ ０ ３ ６ ７ ８ ． ８ ３７ ４ ６ ３ ８ ． ．２ ４ ０ ４ ０ ５ ５
可依、有 “ 法”必依。
＝『
记录销案
４ 、设备点检检测诊断要服务于设备大中修和技术改造，设备点检诊断是进行大中 修和技术
２０ 全国焦化行业设备管理及应用技术研讨会 ・ ０５ 交流资料
改造的重要依据之一。在进行大中修和设备技术改造之前。都要认真分析设备的检测诊断情况 根据长 期的检测诊断结果可以初步判定设备自身的缺陷， 从而为大中修和技术改造提供思路和方 向。如 ２０ 年， ０２ 我们经过长期的检测诊断，发现生化风机故障的直接原因是轴承损坏，我们通 过诊断分析发现轴承润滑油温度较高是导致轴承损坏的主要原因，遂进行风机冷却系统的改造， 以’ ｝ 人 净化水闭路循环冷却代替工业水开式冷却， 解决了风机轴承润滑油因冷却效果差而导致的温 度较高的情况，使风机运行安全系数得以有效提高。
１５ ７ ２／８ ￣
膜式壁 强制／ 自然 发电、供热
１０ ８ － ４ ／ ３ ７￣
水循环方式
蒸汽使用 目的
锅炉型 、 二
强制／ 然 自
发 电、供热
６／ ６５ ￣ ５３．
３８ ／ ５ ．２４ ０
７／ － ９ ０ ５ － ５４ １ ／９ ０
４ ８ ７ ４ ０ ．／ ４ ３４０ ．／ ８ ４ ６ ４ ０ ／ ５ ． ２ ４ ０ ． ３８ ／５
１ ４ ０ １４ ０
９０ ６ ９ ０ ６ ９０ ６ ３． ６５ ３８ ．２ ４ ９ ５ ９
蒸发徽 〔 退大）
出ｌ蒸汽ｌ力 ｉ ｔ －
４ ８ ４ ３ ． ．
出ｕ蒸汽温度
给水温度
炉膛 形式
４０ ５ ４ ０ ７ ４０ ８
１４ ０
１ ４ １ ４ ０ ０
膜式壁
膜式壁 强制／ 然 自 发电、供热
膜式壁 强制／ 然 自 发电、供热
膜式壁 强制／ 然 自 发电、供热
ａ备点检管理。实现预知维修，避免过剩维修。
会议交流资料之八
计算机网络在设备管理中的应用
薛天英 张玉林 唐钢炼焦制气厂
作为现代企业管理重要的组成部分， 设备现场管理， 技术资 料档案、 机电 电 器管理、 仓库配 们管理、 安全技术管理、 财务固定资产管理都应纳入设备管理的范围。 前我厂设各管理该 Ｉ 以 ： 作 是比较分散的， 在实施信息化建设 １ 一 程的过程中我们依托己 经建成的全厂局域网络对设备管理 ｌ ： 作进行了以 卜 儿点尝试， 取得了比较令人满惫的效果。 一、 依托局域网络和Ｐ 数据库形成了立体化的设备管理体系。建立了 Ｉ 数据中心， 将全厂的 各种数据集中到数据中 心。数据中心服务于管理层及全厂的各个生产车间。（ ） 图１
９． ９既 １０ ０％ １０ ０％ １０ ０％
２０ ００ ２０ ０１ ２０ ０２ ２０ ０３ ２０ ０４
６ ． ８ ３ｈ ４ ５ ． ９７ｈ ６ ５ ． ｈ ４８ ２ ５ ． ｈ ０ ２ ５ ４ ． ｈ ６ １ ３
０ ０ ０
由 表可以看出， 设备事故故障次数和设备月检修时间下降明显， 级维护率下降的势头得到 甲 了 有效遏制， 我们认为： 要逐步适应现代化生产的需要， 必须降低设备事故、 故障率， 最大限度 的降低职 １ ＿ 劳动强度设备点检管理要充当设备零故障管理的先锋。 全面实施以 检测诊断为核心的
２０ 全国焦化行业设各管理及应用技术研讨会 ・ ０５ 交流资料
三、标准化与系列化
我公司开发的６＾１０ 中压干熄焦锅炉已形成了产品系列 （ ５ ４ ｔｈ ／ 见表 ５，其设计与制造的标准也高 ）
行业和国家标准。
主 要参 数
物 而 ℃ ｔ／ｈ ℃ ℃ ℃
表５
干熄焦系列土要参数与处理能力
十熄焦处理能力／ ， ｃｈ