工程分析案例(新建项目)详解

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第二章工程分析

2.1 建设项目概况

2.1.1项目名称

××省石油化工有限公司年产10万吨聚丙烯工程。本报告书只对占地116312m2范围内的主体工程和配套设施进行评价,评价范围不包括原料丙烯的停靠码头和进厂输送管线。

2.1.2建设地点

建设地点位于××省××市××区东北部的石化工业用地内。该项目选址在沿海大通道旁,南面邻靠沿海道路和××海洋聚苯树脂有限公司;北面为规划的石化工业用地(现为空地);西面为拟建的重焦沥青厂(现为空地);东面是柯港围垦排洪渠。该项目距化工码头3km,距多功能码头5km。该厂址具有地理位置优越、交通运输方便,地形平坦、地貌单一、并可充分利用××区公用设施等有利条件。详见图2.1.1地理位置图。

2.1.3 项目性质

本建设项目为香港东源(国际)贸易公司在闽投资的石油化工企业,属外商独资项目。

2.1.4 项目规模和投资

本项目拟建设一条年产量为10万吨的聚丙烯生产线,项目总投资2000万美元,其中建设投资15000万元人民币。

2.1.5用地和发展规划

××区国土规划建设局给该项目划出的蓝线图共占地面积116312m2(折合174.47亩),其中该项目建设用地面积为106650m2(折合159.98亩)。道路用地面积为9662m2(折合14.49亩)。

2.1.6 项目产品方案

本项目产品为年产10万吨聚丙烯粉料(产品规格见表2.1.1)。

表产品聚丙烯指标

2.1.7 主要工艺方法

本项目采用间歇液相本体法工艺生产聚丙烯。原料丙烯通过丙烯精制装置纯化后储存于中间罐区,精丙烯从中间罐区送入聚合装置。由电解制氢装置产出的氢气增压进入聚合装置内,精丙烯在活化剂、催化剂以及终止剂氢气的作用下聚合生成聚丙烯,经闪蒸去活后成品聚丙烯粉料装袋入库出厂。聚合装置排出的丙烯气进入中间罐区,经冷凝冷却后循环使用;排出的丙烯尾气经过尾气回收装置回收后返回丙烯精制装置。该技术是我国国内自行开发的技术,具有投资少、技术成熟、建设周期短、消耗偏高、品种少等特点。

2.1.8 工制、定员及工程进度

年操作时数按7200小时计。生产车间执行三班制,公司定员250人。项目建设期为2年,预计2006年2月正式投产。

2.1.9主要原辅材料消耗

主要原辅材料规格见表2.1.2,其消耗量见表2.1.3。

2.1.10公用工程消耗见表2.1.4。

表2.1.2 主要原辅材料规格一览表

表主要原辅材料消耗指标表

表公用物料消耗定额及消耗量表

2.2 公用工程及辅助设施概况

2.2.1 给水排水

⑴供水

■水源及给水系统

本工程的水源取自××区湄洲湾南岸供水工程,从区域内的供水管网上引出。供水压力≥0.5MPa,接管管径≥DN300。

全厂供水采用二路系统,即:生产、生活给水系统和稳高压消防给水系统。生产、生活给水系统直接由外管网供给;稳高压消防给水由厂内消防水泵房供给。

■循环水系统

全厂的生产装置、辅助设施设备的冷却水由循环水站供给。循环水站设有冷却塔、集水池、吸水井、泵房、旁滤器、加药间、加氯间、水质监测间等建筑物,这些设施一排布置,保证冷却塔具有良好的通风条件。循环水站的设计供水能力为2400m3/h,供水压力为0.5MPa。选用逆流式冷却塔(GFNS2-800型)三台,选用14SA-10B型循环水泵四台,三用一备。循环水站主要设备见表2.2.1。

表循环水站主要设备表

⑵排水

全厂采用雨污分流的排水系统。

生产废水、化工装置区初雨水进入污水处理站的调节池,经处理后,从放流池(清水回用池)进入城市污水管网(市政设施未完善的过渡期废水应处理至GB8978-1996一级标准后排入附近海域)。

生活污水排入化粪池,停留一段时间后排入城市污水管网(市政

设施未完善的过渡期,生活污水应从化粪池进入均质池与生产废水汇合,经处理至GB8978-1996一级标准后排入附近海域)。

生产、生活的假定净水、清净下水和净雨水自流排入厂外的城市雨水管网(市政设施未完善的过渡期可直接排入厂东边的排洪渠)。

2.2.2 供电、通讯

⑴供电

■电源

本工程新建一座10KV高压开关所,该所的两回独立的10KV进线电源由××区供电电网引入。

■用电负荷

生产装置中电气负荷等级大部分为二级,极小部分为一级负荷,服务性工程负荷为三级。在正常电源故障时,一级负荷由EPS应急电源柜供电。

■供电方案

高压供电方案:装置内设置一座10KV高压开关所,该所采用单母线分段接线;控制保护采用变电站综合自动化系统。该所所需的两回10KV高压供电电源由当地供电部门供给。装置内的8台变压器共需8个高压回路,总负荷4930KW。这些高压配出回路电源全部从该高压开关所取得。

低压供电方案:设低压变配电所两座,每座各设变压器2台,供生产装置和辅助设施用电。在电解制氢装置内设置4台整流变压器,供电解制氢装置用电。

⑵通讯

■电话系统

在仪表机柜内设置一电缆交接箱,负责本工程的行政电话和调度电话。

■火灾报警系统

本工程设置一套智能型集中火灾报警控制系统,报警容量约500

点。火灾受讯站(系统主机)设在消防站内。按需要在装置内设置探测器或手动报警按钮,或在通道处设置手动报警按钮。

2.2.3 供热

采用两台4t/h燃煤链条锅炉,通过分汽罐向用户供热。本工程蒸汽用量见表2.2.2,锅炉房主要设备如表2.2.3。

表蒸汽用量表

表锅炉房主要设备表

2.2.4 制氮站

采用变压吸附工艺,将净化后的空气引入变压吸附装置,经分子筛吸附分离达到一定的纯度后,再经纯化装置加氢纯化,达到工艺99.99%的要求。制氮站能力按1000Nm3/h计,氢气耗量10Nm3/h。为平稳供气,设置100m3的立式储罐。主要设备见表2.2.4。

表制氮站设备一览表

相关文档
最新文档