钢筋(焊接)试验作业指导书(2008)

作业指导书

（钢筋（焊接、机械连接）屈服强度、抗拉强

度、

伸长率、弯曲的测定）

江苏省交通科学研究院有限公司

目录

1.检测设备及开展项目

2.仪器设备操作规程

3.检测工作程序及样品处理

4.试验操作规程

5.数据处理

6.测量不确定度

7.原始记录表格

检测项目及开展项目

2.仪器操作规程

2.1WES-300数显液压式万能试验机操作规程

1.接通测控系统电源，再接数据采集仪电源，数据采集仪显示主菜单，用“ +”

或“-”选择“开始试验”菜单按“ Enter ”键进入并输入密码编号、试样的

截面积，按“ Enter ” 进入观测页面。

2.启动油泵，将活塞升起5mn左右，将负荷和变形清零。

3.检查拉伸夹头是否与试样形状和大小相匹配。

4.通过主机上的“升”和“降”点动按钮，使活动横梁移动到达适当位置，将试样夹紧到上夹

头。

5.放开下夹头，通过主机上的“升”和“降”点动按钮，使活动横梁带动到试样下端进入到下夹

头适当的地方，夹紧在下夹头中，并按“ Del ”键清除零点 . 。

八、、・°

6.按“ Enter ”进入试验界面，进行试验至试样断裂为止，试件破裂后，仪器将自动记录该次

试验的峰值。

7.试验结束后按“ /”返回主菜单页面,选择数据处理,按“Enter ”并输入日期进入数据库。按

“ 1”键传输数据

8.对于压缩试验，上压板固定在移动横梁底面，下压板在工作台面上，由台面上的圆孔定位。

9.在弯曲试验中，将两支座根据试验需要的距离用螺钉固定在弯曲试验台上。冲头装于移动横梁

下端，把试样放置在弯曲支座中间部分。

10.试验结束后，切断电源，将仪器清理干净。

2.2WES-1000 微机数显式万能试验机操作规程

1.接通测控系统电源，再接数据采集仪电源 , 数据采集仪显示主菜单，用“ +” 或“ - ”选

择“开始试验”菜单按“ Enter ”键进入并输入密码编号、试样的截面积，按“ Enter ”

进入观测页面，根据规范设定速率。

2.启动油泵，将活塞升起5mn左右，将负荷和变形清零。

3.检查拉伸夹头是否与试样形状和大小相匹配。

4.通过主机上的“升”和“降”点动按钮，使活动横梁移动到达适当位置，将试样夹紧到上夹

头。

5.放开下夹头，通过主机上的“升”和“降”点动按钮，使活动横梁带动到试

样下端进入到下夹头适当的地方，夹紧在下夹头中，并按

Del ”键清除零点 . 。

八、、・°

6.按“ Enter ”进入试验界面，进行试验至试件破裂后，仪器将自动记录该次试验的峰值。

7.试验结束后按“ /”返回主菜单页面,选择数据处理,按“Enter ”并输入日期进入数据库。按

“ 1”键传输数据

8.对于压缩试验，上压板固定在移动横梁底面，下压板在工作台面上，由台面上的圆孔定位。

9.在弯曲试验中，将两支座根据试验需要的距离用螺钉固定在弯曲试验台上。冲头装于移动横梁

下端，把试样放置在弯曲支座中间部分。

10.试验结束后，切断电源，将仪器清理干净。

3.检测工作程序及样品处理

3.1样品收发程序

送样(或现场取样)—样品室-样品编号一下发试验通知单一检测人员进行登记f实验室进行检测f检测完毕f进行原始记录数据处理f填写试验报告—复核人员签字—将试验结果填写试验通知单—专人出具检测报告—(试验人员、复核人员、技术负责人)三级签字、盖章f报告生效f 客户

3.2检测程序及样品处理

样品f进行检测f检测结束f试验后样品进行集中清理f进行原始记录数据处理f完成试验报告f出具检测报告f完毕

4.试验操作规程

4.1钢筋

4.1.1验环境要求

试验一般在室温10C〜35 C范围进行；对温度要求严格的试验，试验温度应为 23C± 5C。

4.1.2取样数量及试样要求

(1)热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋：每批任取二根钢筋，每根端头截去 500mm 后各截取一根拉伸和冷弯试件。

(2)低碳钢热轧圆盘条：每批任取二盘，端头截去 500mm后，一盘各取一根拉伸和冷弯试件，另一盘取一根冷弯试件。

(3)闪光对焊接头：每批接头随机抽取六个接头，其中三个做拉伸试验，

三个做弯曲试验。

(4)电渣压力焊，单双面搭接焊(帮条焊)接头：每批接头随机抽取三个接头做拉伸试验。

(5)气压焊接头：在柱、墙的竖向钢筋连接中，每批接头随机抽取三个接头做拉伸试验；梁、板的水平钢筋连接中，每批随机抽取三个接头做弯曲试验。

(6)机械连接接头：每批随机抽取三个接头做拉伸试验。

4.1.3屈服强度、抗拉强度、断后伸长率试验

(1)检查原材尺寸，在截取的相当长度原材上标明标距 5.65 ... So(相隔10mm 的连续冲击点，计Lo)。

(2)开机，打开数据采集器，揿下点动开关将母材夹持在相应量程的数显式万能试验机上，其夹持长度不少于夹头深度的 3/4。并在数据采集器上进行输入密码编号、试样的截面积输入。并按“ Enter ”进入观测页面。

(3)关闭回油阀，打开送油阀。在试验开始时，应点击“Enter ”键以让数

据采集器记录数据，形成曲线。试验机夹头的分离速率应尽量保持恒定，并使其应力速率控制在6〜60MPa/So同时还需在相应阶段控制其应变速率。

(4)一直施加试验力。读取屈服力(Fe l或F P0.2 )后调节加载速率直至原材断裂，记录最大试验力(Fn)。

(5)试样断裂后，应立即打开回油，同时关闭送油阀，将试样取出。

(6)量取标距为5.65 So的断后标距Lu，并把起数据输入数据采集器。

(7)根据试验结果计算相应指标。

4.1.4弯曲试验

(1)根据样品的性质规格，选用合适的弯头，调节支承轮间距。

(2)试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对

试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直

至达到规定的弯曲角度。

(3)试样弯曲至180°角，两臂相距规定距离且相互平行。

(4)弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。

(5)试验结束，观察试样上是否有裂纹出现。

4.2钢筋焊接

4.2.1钢筋焊接、机械连接接头拉伸试验：

（1）开机，揿下点动开关将试件夹持在相应量程的数显式万能试验机上，试样横筋应夹紧于夹具的横槽内 , 不得转动。纵筋应通过纵槽夹紧于万能试验机下钳口内，纵筋受拉的力应与试验机的加载轴线相重合。并在数据采集器上进行输入密码编号、试样的截面积输入。并按