过程控制计划(PCP)

工 序 序 检验 检验 测量 产品标 号 名 项目 要求 工具 准
称
质量责任
抽
检验 样 频次 比
例
管 制 方
操 QC 维
法
作修
工
不合 格处 理
目视
1
材料 宽度
标识 +符合 图纸
+游 标卡
±0.1mm
√
尺
2
上
材料 厚度
标识 +符合 图纸
目视 +千 ±0.05mm 分尺
√
料
无生
前
锈/刮
伤/麻
点/沙 眼/白
首 检 自 检 巡
扭度
具
《生产 订单》
《标识
孔距/
卡》 标准样
偏中/
品
检 10
产品
弯尾/ 收咀/ 侧高/ 珠对
珠/档
卡尺 +专 用检 具
尺寸 位/拨
叉
11
总长 长卡
尺
珠槽
12
深度/ 专用 高度 检具
等
R槽
13
粗糙 目 符合要 度/ 视 求
压痕
噪音 手
14
程度 感 符合要
产品 噪音
（试 装）
+听 觉
求
每半 月/1次
√√
81#
机
每 《加 反馈 抽查 台 油记 车间
机 录》 主任
目
3
材料 斑/刮 视/ 符合要 表面 线/锈 放大 求
√
蚀/压 痕/压
镜
纹/烂
边/裂
纹等
无生
锈/刮
伤/麻
点/沙
眼/白
斑/刮
4
试 拉
线/锈
产品
蚀/压 痕/压
表面 纹/烂
目 视/ 放大
符合要 求
边/毛 刺/披
镜
锋/尖
角/锐
角/起
皱/爆
√√
每大
件/1
次
1操
作工
换料
《不
2 QC 标识
合格 3 操
前 2 圈
品处 理报 告》
理审
核，
1
副总
付
经理
审批
√
每2
小
时/1
次
√√√
1
高度
付
卡 产品图
17
内/ 中/ 外
规 +卡
纸
√√√
尺
拉槽
18
跑 其它 边/
拉槽
卡 尺
倒边
√
√
2小 时 /1次
3 支
19
添加 水与 防锈 油比 油例
磅 重
20：1 √ √
1-
产
16#
品
机
每星 期/1次
√√
防 20 锈
添加 频次
1732#
机和
33-
监 督
作工 隔离 4不 合格 品转
发黑
5 QC
通知
车间
退仓
每 卷/1 次
料
《标
识
5
核对
卡》/ √√
文件 品订
核对
或标 单》
1次
6
准
产品
图纸/ 标准
目视
符合要 求
√√
样品
无生
锈/刮
伤/麻
点/沙
眼/白
斑/刮
线/锈 目
7
产品 表面
蚀/压 痕/压 纹/烂
视/ 放大
符合要 求
√√√
边/毛 镜
刺/披
锋/尖
角/锐
3
角/起
支
皱/爆
料
无重
影/断
线/虚
线/歪 斜 目视
8
产品 LOGO
LOGO 正确/ 笔划
+游 标卡
清晰/ 尺
位置
正确/
方向
正确
每小 时 /2次
√√√
上下
弯、 目视
9
弯度 左右
+专 产品图 √√√
反馈 质检 主管 或经 理
1操 作工 停机 待调 试 2不 合格 品返 工或 报废 3跟
扭度 弯、 用检 纸
数
噪音 字
15
标准 （试
噪
68DB
装） 音
计
卡
内轨 规
16
与中 轨
+卡 尺
装配
√√
班维 《首 修调 检报 试 告》 4 调 《QC 试遇 巡检 到困 记 难反
1 录》 馈拉
支
槽高
级技
师
2小
时
√
√
√
/1次 10 支
5需 特采 或让 步接 受
√√√
3
的，
支
必须
由现
√√√
3 支
场 QC 反馈
质检
部经
√√√