线路电路板PCB层压机的真空泵压合应用

PCB 线路板 层压的真空压合
在PCB线路板行业，层压是绝对重要的一道工艺，层压不良，则意味着整炉半成品的报废，而真空泵作为层压机关键的设备之一，维持真空泵良好的工作状态，是对其管理者考核的重要内容之一。
我们从设计及维护的角度，可从如下几个角度解析真空泵在层压机中的应用：
1）层压机需要选择哪种类型的真空泵。
真空泵基本上可以分为两种类型，即容积变换泵和气体捕集泵。
我们常见的机械泵如旋片式真空泵，水环泵，滑阀泵，活塞泵，螺杆泵，爪式罗茨泵，分子泵，扩散泵等，都可归结为容积变换泵。
而吸附泵，吸气剂泵，吸气剂离子泵，低温泵等，统称为气体捕集泵，
根据不同的真空度，选择不同的真空泵及真空泵组合，层压为粗真空应用，各个线路板制造商对工艺的要求都不一样，在该行业基本会选择单级油润滑旋片式真空泵。该泵有如下特点：① ：单级，设计简单。②：极限真空能达到0.1mabr（10pa，-760mmhg），能满足需求，③抽气速度，从3个立方，到1000立方，单台泵都能满足。④：维护便利性，因为结构简单，故最方便维护。⑤：能耗：单级旋片泵为效率最高，能耗最低。当然有一些用户会选择水环泵（液环泵），或水环泵+罗茨泵组合，这组合貌似省略了不少配件，但无法避免的硬伤是能耗高，效率低，水需要冷冻水攻击，同时要对工作循环水进行水处理，要付出更高昂的运转及维护代价。

2）如何选择真空泵的抽气速率。
抽速计算公式如下： S=2.303V/tLog(P1/P2) 其中：S为真空泵抽气速率(立方米/小时)， V为真空腔容积(立方米) t为达到要求真空度所需时间(小时) P1为初始真空度(mbar/torr/pa/mmhg) P2为要求真空度(mbar/torr/pa/mmhg),如需精确度计算，还需考虑系统的漏率，抽除介质气体的成份，真空腔体及管道的压力损失等，这是比较复杂的计算，实际应用中，都需要进行考虑。

3）真空度高低对层压工艺的影响。
真空在层压中的应用，我们知道就是对压合过程中产生的气泡进行抽除，故抽速越快，真空度越高，则气泡脱得越干净，压合效果越好。

4）如何维护真空泵。
我们先搞清楚层压机多层压合物质中的组成。
基本结构如下： 铜箔/PP//芯板/牛皮纸等。
铜箔/芯板在高温高压过程中基本成本不会发生变化。
牛皮纸为碳水化合物，在高温高压过程中会有强烈的脱水过程。
PP环氧树脂：该物质组成极为复杂，且每个厂家生产的PP介质含量都不一样，但在高温高压高真空压合过程中，会有多种气体介质被斥出，环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以

与异氰酸酯反应
。故斥出的气体含有水蒸气，氯离子，氢氧离子等，环氧树脂斥出的气体对真空泵影响最大。
由于工艺气体会进入真空泵内，并且与泵腔体及真空泵油进行接触，同时泵一般会连续工作几个小时，对泵会有如下影响：
① ：大量的水蒸气，加速真空泵油的乳化②：少量的腐蚀性气体，使得真空泵油变质，③：大量的树脂斥出气体，与真空泵油接触混合后造成油粘度增大，④：高温，由于真空泵连续工作，层压高温气体会将一部分热量带给泵，增加泵的工作温度。
故在层压过程中，真空泵得不到及时的检测维护，且不使用正确的配件，真空泵会坏得很快，且会频繁的发生。

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