脱硫—气分—MTBE联合装置操作规程完整

脱硫——气分——MTBE联合装置操作规程

装置简介：

该装置为天宏新能源化工60万吨/年催化裂解、100万吨/年焦化配套炼厂气加工项目，该装置包括干气脱硫、液化气脱硫、气体分离、MTBE等单元组成。

该装置主要产品：丙烯、丙烷、民用液化气、MTBE。

该装置有化工设计，省安装工程公司建设施工

技术特点：

1、液化气、干气脱硫采用常规醇胺吸收法，溶剂为复配高效MDEA溶剂，保证脱后效果。脱硫塔采用板式塔；胺液再生塔采用波纹规整填料；液化气脱硫醇采用成熟的催化氧化法工艺。

2、液化气分馏采用三塔工艺，即脱丙烷丙烯塔、脱乙烷塔、丙烯精制塔（丙烷-丙烯分离），为了保证丙烯纯度高，设置两塔（A、B）。

3、MTBE采用离子反应、醚化、催化共沸蒸馏工艺，提高MTBE纯度和资源回收利用，节约能源。

4、液化气脱硫醇采用了两级混合器取代抽提塔，催化剂（聚酞菁钴），碱液里加入活化剂提高硫醇转化率，从而保证其脱除率。

5、气分各塔采用了高效导向浮阀塔板，提高板效率。

6、部分机泵采用变频调速技术，降低电耗。

7、采用了先进的DCS（集散型仪表）控制系统。

第一篇工艺流程

第一章脱硫工艺流程

第一节工艺控制流程图（见附图）

第二节工艺流程说明

一、干气脱硫

干气自催化装置来，进入干气脱硫塔T-103底部，经与塔顶来的贫胺液逆向接触反应进行脱硫，脱硫净化后的干气进入全厂瓦斯管网，吸收硫的富胺液自塔底自压流出，经液控阀LT-1106并入液化气脱硫富液一起进入乙醇胺贫富液换热

器E-101/

4,3，E-101/

2,1

(管程)，与再生贫液换热升温后，一路作为塔二段上回流，

一路从塔进料段入塔再生。

二、液化气脱硫

自催化装置（或外购）来的液化气经脱硫原料缓冲罐V-105、液位控制阀LT-1101进入罐，由原料泵P-101/

1、2

经流控FT-1101进入脱硫吸收塔T-102底部与塔顶来的贫液逆向接触进行脱硫。脱硫后的液化气去液化气脱硫醇，吸收硫

的富胺液自塔底自压流出与干气脱硫富胺液一起进入E-101/

4,3，E-101/

2,1

。

三、胺液再生

干气、液化气富胺液经E-101/

4,3,2,1

升温后进入胺液再生塔T-101塔底，经重沸器E-102加热分解，再生贫液过滤器过滤后，经再生塔液控阀LT-1104进入

E-101/

1-4，水冷器EC-102/

1,2

（壳程），由泵P-103/

1、2

升压后，一路经流控阀FT-1105

进入干气脱硫塔顶部，另一路经流控阀FT-1102进入液化气脱硫塔顶部。再生塔

塔底解析出的硫化氢经填料传热传质从塔顶与水蒸汽一起进入塔顶水冷器EC101/

1,2

，经冷凝冷却后，进入再生塔顶回流罐V-106，酸性气经压控阀PT-1101

至火炬，酸性水经再生塔回流泵P-102/

1、2

，经回流罐液控阀LT-1105打入塔顶做冷回流。

四、胺液的配置、补充和退存

开工前胺液由桶装抽入乙醇胺溶液缓冲罐V-104，加入除盐水，配比15﹪，

由乙醇胺循环泵P-103/

1、2

，打入干气脱硫塔和液化气脱硫塔。

胺液生产过程中损耗或浓度下降，需往系统中补充，可将V-104配好的胺液

用风压至P-103/

1、2

入口，补入系统。

停工时，将再生后的胺液退至V-104储存。

五、液化气脱硫醇

经脱硫后的液化气进入脱硫醇预碱洗混合器，与来自新鲜碱罐V-405的碱液

均匀混合后进入预碱洗分离塔T-401，脱除硫化氢的液化气自T-401顶进入两级

混合器与来自循环碱泵P-401/

A、B

催化剂碱液混合后进入抽提罐V-402进行抽提分离。抽提分离后的液化气自罐顶出来，与自水洗泵来的水洗水经两级混合器混合均匀后，进入水洗沉降分离罐V-403分离，水洗后的液化气经压控阀PT-4103去气分原料罐V-201，吸收了硫醇的催化剂碱液自V-402底部出来经V-402液控阀LdT-4101与氧化风（压缩空气）混合后进入溶剂氧化塔T-402底部入塔进行碱液再生。再生后的碱液与未反应的空气一起从塔顶进入碱液三相分离罐V-404

进行分离，尾气经压控阀PT-4102放空。再生后的碱液至P-401/

A、B

，经碱液流控阀FT-4101入混合器。

六、碱液系统

新鲜碱液打入新鲜碱罐V-405，加入除盐水配成生产需要的浓度。由新鲜碱

泵P-403/

A、B

，正常供液化气预碱洗。

碱剂配制：新鲜碱由泵P-403/

A、B

打入V-404，聚酞菁钴催化剂加入罐，搅拌均匀，供脱硫醇使用。

碱渣：T-401碱渣排入废碱罐V-406，处销处理。

七、新鲜水

新鲜水由管网来，经水洗水泵P-402/

A、B

，经流控阀FT-4103注入液化气水洗混合器进V-403，由底部界位控制阀LdT-4105排至污水沟。

第二章气体分离工艺流程

第一节工艺控制流程图（见附图）

第二节工艺流程说明

一、脱丙烷系统

精制后的液化气经流量表FIQ-2200进入原料缓冲罐V-201，由脱丙烷塔进

料泵P-201/

1、2抽出打压后进入碳四——原料换热器E-201/

2,1

（壳程）换热升温

（～50℃）后，进入脱丙烷塔T-201第31＃或27＃板上，经塔精馏分离，塔顶馏

出C

2、C

3

组分，经塔顶压控阀PT-2204进入空冷器EC-204/

1,2

，塔顶冷凝器

EC-204/

3,4

，冷凝冷却后进入丙烷回流罐V-202，罐不凝气经罐顶压控阀PT-2201

放至高压瓦斯管网。罐冷凝液经脱乙烷塔进料泵P-203/

1、2

抽出分两路，一路打入脱丙烷塔顶回流控制调节塔顶温度，另一路作为脱乙烷塔T-202进料。

T-201塔底C

4，一路从T-201塔底压出经塔底液控阀LT-2202进入E-201/

1,2

（管程）与原料换热后，进入碳四冷却器EC-203/

1,2

冷却后经流量计FIQ-2211

去MTBE或C

4

罐区；一路进入T-201塔底重沸器E-202，用0.5MPa蒸汽加热至