氩弧焊操作说明

氩弧焊机操作说明

一、氩弧焊

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。如图3-9所示。

2008-05-23 19:57

一、适用范围

WSE-400交直流氩弧焊机是一种多用途的焊机，具有结构简单、性能可靠、引弧容易、电流稳定、维修简便等一系列优点。

本焊机具有四种用途：交流手工焊、直流手工焊、直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊。当采用直流钨极氩弧焊时，适用于焊接不锈钢、合金钢、铜、钛合金等薄板、中厚板材料；当采用交流钨极氩弧焊时，

适用于焊接铝、镁及其合材料。

二、技术参数

输入电源电压 380V 额定输出电流 400A

相数 1 空载电压 78V

频率 50Hz 额定负载持续率 60%

额定输入容量 35kV.A 重量 200kg

输入电流 92A 体积（长×宽×高）840×550×1020

输出电流调节范围 40A~400A

三、工作原理

焊机电源为动铁式主变压器，通过调节动芯获得所需要的焊接电流。直流电压通过二极管桥式整流获得。

当采用交流钨极氩弧焊时，焊机内部的隔直电感消除直流分量，从而达到消除铝、镁及其合金的表面致密氧化膜的作用，效果显著。

控制原理：直流钨极氩弧焊时，按焊枪开关，继电器KA1通电，工作指示灯亮，电磁阀DF通气，交流接触器KM吸合，接通主电路，输出主电流，同时接通高频高压引弧电路打火，从而击穿气间隙起弧。引弧电路通过控制变压器——交流接触器副接头KM4——继电器常闭触

头KA4-1—手工焊/氩弧焊开关S3——继电器常闭触头KA4-1接通回路。

焊机加上纯电阻维弧电路，是由控制变压器上双85V电压供电，经全波整流，输出直流电压给15V/400W电阻负载，当引弧后，此电阻有电流通过，断弧继电器上的常闭触头KA4-1断开，从而进入焊接状态。焊机具有气体滞后延时作用，由继电器KA2和电容组成，当断开焊枪开关SB后，继电器KA2仍有电容维持电压，控制电磁阀的继电器KA2不会马上断开，约有2秒时间通气，从而隔开空气，保证工件焊口质量。

氩弧焊机操作规程

1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气；

2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。

3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。

4.根据焊接规范，调所需电流量。

5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。

6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。

7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。

8.焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与电极约成90°夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。

9.钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。

10.焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。

11.注意事项：

11.1焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。

11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。

11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。

11.4焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。

11.5焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。

11.6冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。

11.7氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。

11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断焊机电源。根据焊接情况的需要，进行次级接法的变换，然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源，便可开始焊接。

11.9当焊机距离焊接工地较远，必须采用较长焊接电缆时，必须相应加粗两根焊接电缆截面，使焊接电缆之压降保持在4伏左右，否则将影响电弧稳定燃烧。

11.10当焊机工作告一段落，短时期内暂不使用本机时，应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥，以免积水长久使焊机损坏。

11.11焊工必须彻底了解焊机性能后，才可使用该机，不了解者，不准操作