石家庄炼化分公司MTBE改造设备工艺管线安装施工方案.doc

石家庄炼化分公司MTBE装置改造设备工艺管线施工方案

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山东联友石化工程有限公司

2010.08

1．工程概况

1.1工程简介：

石家庄炼化分公司MTBE装置改造设备工艺管线安装主要工程量包括更新塔1台、新增反应器1台、新增换热器7台、利旧换热器1台、新增机泵8台、部分塔盘更换、工艺管线2587.8m等。该项目中有5台设备其重量较大，包括1台塔、1台反应器和3台换热器，其中甲醇萃取塔C-107，规格为Φ1600/1200/1400*29525，重量达到17.706吨，梯子平台重量为6.299吨，附塔管线Φ57*4.5 约18米、Φ108*5.0 约60米，重量为0.867吨，塔、平台及附塔管线重量总计约24.872吨；醚化反应器R104，规格为Φ1800*18399，重量为35.185吨；C-102塔顶冷凝器，规格为BJS1400-2.5-540-6/25-4I，重量为21.421吨，位置较高，约为16m；C-102塔底冷凝器，规格为BJS1400-2.5-540-6/25-4，重量也为21.421吨，位置处于框架一层，作业空间受限，无法直接使用吊车，为狭小空间作业。对于本装置而言，这5台设备的吊装问题是比较突出的，设备重量大，按照位置高，所以必须使用大型吊车。工程地点：河北省石家庄炼化分公司MTBE装置；工程计划开工日期：2010年10月10日；计划完工日期：2010年11月13日。

1.2主要实物工程量

2．编制依据

2.1石家庄炼化分公司MTBE装置改造设计文件；

2.2国家相关规范规定

SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准

SH/T3527-99 石油化工不锈钢复合钢焊接规程

SH3532-2005 石油化工换热设备施工及验收规范

GB50275-98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范

HG20203-2000 化工机器安装工程施工及通用验收规范

SH3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收

SH3501-2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3518-2000 阀门检验与管理规程

GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

JB/T9092-1999 阀门的检验与试验

SH3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范

GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范

SH3508-96 石油化工工程施工及验收统一标准

SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准

3．项目组织机构图

略

4. 主要施工方案

4.1 工艺管线施工方案

4.1.1 管道预制

1) 管线在预制规定的预制厂内进行预制；

2) 预制完管道使用拖板车运至施工现场；

3) 管道吊装使用专用吊装带，管道运输时，在与管道接触部位垫橡胶皮保护。

4.1.2 钢管道安装

1) 管道安装前对各基点、标高做出核对，以保证正确的安装位置。

2) 管道组对

沟内DN400以上管道使用吊车进行组对、DN400以下小口径管道使用倒链进行组对。

对口时钢管环向焊缝的位置应符合以下要求：

--直管段两环向焊缝间距应大于100mm，且大于一个管径；不得用长度小于800mm的短节组对。

3) 钢管焊接:

a) 钢管坡口为单面V型坡口，坡口加工图如下：

α

b) δ=4～9时，α=65±5°

c) δ=10～20时，α=60±5°

d) 管内壁留1～2mm钝边，采用机械方法进行坡口加工；

e) 碳钢管道和部分大口径管道因条件所限时可采用氧—乙炔火焰加工，用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨掉。

f) 焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机将该部分及坡口内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。

g) 严格焊材管理，领用时必须进行登记。

h) 焊缝宽度应超过坡口边缘2mm，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，其总长度应小于焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝表面加强高宜为2mm，且不大于5mm；接口错边小于0.25倍的壁厚。

i) 多层焊时各层、道之间的接头相互错开。

4..1.3 管道阀门安装

1) 阀门使用前进行强度及严密性检验，合格后进行标识。

2) 安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确。

3) 阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求。

4) 螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终紧。

4.1.4 碰头点施工

管道系统经过试验合格后，与原系统管道进行连接，在施工前要对碰头点管道进行确认和标识，确认后进行碰头点管道连接，施工时由技术过硬的工人进行施工，每道工序设停止点进行检查，施工后对排水管道进行闭水试验，压力管道有条件的进行水压试验，对不能参加试压的焊口100%进行无损检测。

4.1.5 系统试验

1) 水压试验

压力管道安装完毕，对其坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格后，进行水压试验。

管道根据施工阶段分段进行，不能参加试压的焊口100%进行无损检测。

管道试验长度不宜大于1km，试验压力满足设计要求。升压时，压力应缓慢升至试验压力，恒压10分钟，压降小于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将试验压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。

2) 闭水试验

无压管道进行闭水试验，闭水试验根据现场实际分段进行。

3) 系统冲洗

给水管道试压后，竣工验收前应进行水冲洗。

冲洗时，以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。

4.2静设备施工方案