起动机组成及原理

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起动机的组成、结构及工作原理
制作 张焦军
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2) 完全啮合 电枢10 移动使驱动齿轮完全啮入飞轮齿环后,固定在换向器端面的圆盘9 顶起扣爪 13,使挡片4 脱扣,于是接触桥3 的下端闭合,接通了启动机的主激磁绕组7,启动机便 以正常的工作转矩和转速驱动曲轴旋转,这是接入启动机的第二阶段。 在启动过程中,摩擦片式离合器12 接合并传递扭矩。发动机启动后,摩擦片式离合器 松开,曲轴转矩便不能传到启动机轴上。这时启动机处于空载状态,转速增高,电枢10 中反电势增大,因而串联辅助激磁绕组6 中的电流减小。当电流小到磁极磁力不能克服复 位弹簧8 的反力时,电枢10 在复位弹簧8 的作用下被移回原位,于是驱动齿轮脱开,扣爪 13 回到锁止位置,为下次启动做准备。直到断开启动开关S 后,启动机才停止旋转。 电枢移动式启动机保护飞车的能力和反击的能力不受功率限制,因此可做成大功率启 动机。它的不足是:不宜在倾斜位置工作,结构复杂,传动比不能大。此外,当摩擦片磨 损后,摩擦力会大大降低,因此需要经常调整,东欧国家生产的斯可达706R、太脱拉111、 T138、却贝尔D350、D420、D450 等汽车采用电枢移动式启动机。国产ST9187、ST9187A 型启动机也采用电枢移动式结构。
它具有体积小、重量轻,机械特性和换向性能得
到改善,换向火花造成的高频干扰减小,起动机
的工作可靠性提高等特点。
永磁减速起动机具有永磁起动机和减速起动 机的共同特点,因此起动机的体积和重量大大减 小,电路简化,起动机的拆装和维修十分方便, 目前已广泛应用于各种轿车上。
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一、起动系统的基本组成
起动系统一般由蓄电池、起动机、起动开关 (点火开关)、起动继电器和安全起动开关(空 档起动开关)等组成。
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焦作市技师学院 传动机构 传动机构的作用是将 直流电动机的转矩传递给 发动机的飞轮,以带动发 动的转动。
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传动机构的主要部件 是单向离合器,它的作用 是单方向传递转矩。
单向离合器有滚柱式、 摩擦片式和扭簧式三种。
单向离合器只传递起动 机到发动机飞轮的转矩,以 免发动机起动后,飞轮带动 起动机电机超速旋转而损坏。
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①将所有磁场绕组的 所有线圈串联在一起,然 后再与电枢绕组串联。 ②将磁场绕组的线圈 分成两组,每组线圈相互 串联,然后两组再并联起 来与电枢绕组串联。
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起动时,花键 套筒在电动机驱动 下旋转,内接合鼓 左移,摩擦片被压 紧而传递转矩; 发动机起动后, 内接合鼓的转速高 于花键套筒的转速, 内接合鼓右移,摩 擦片被放松而打滑。
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⑶ 扭簧式单向离合器 扭簧式(弹簧式)单向离合器的结构简单、成 本低、工作可靠,因而在柴油发动机中被广泛应用。
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焦作市技师学院 ⑴ 滚柱式单向离合器
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滚柱式单向离合 器具有结构简单,能 可靠地传递中小扭矩, 因而在汽油发动机中 被广泛应用。
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⑵ 摩擦片式单向离合器 摩擦片式单向离合器的结构复杂,但它能传 递较大的力矩,工作十分可靠,因此,在柴油发 动机上得到应用。


1
~1
2 1~2
3 2~3
4 3~4
5 4~5
6 5~6
7 6~7
8 7~8
9 >8
功率/kW
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起动机的结构与工作原理
一、起动机的结构
㈠ 电磁啮合式起动机 电磁啮合 式起动机的由 直流电动机、
电磁操纵机构
和传动机构等 几部分组成。
电磁操纵机构有二个 线圈,一个与电枢绕组串 联,能产生较大的磁场力, 称为吸引线圈;另一个与 电动机并联,在吸引线圈 被短路后,提供磁场力, 保持铁芯被吸住,称为保 持线圈。
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起动时,单 向离合器弹簧在 两端摩擦力的作 用下被扭紧而传 递转矩; 发动机起动 后,驱动齿轮的 转速高于电动机 的转速,单向离 合器弹簧被放松。 起动机的组成、结构及工作原理
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焦作市技师学院 电磁操纵机构 电磁操纵机构又称电磁 开关、控制装置等。它用来 控制起动机主电路的通与断, 并操纵传动机构的工作。
减速起动机的减速机构分为外啮合式、内啮 合式和行星齿轮式三种:
行星齿轮减速器
行星齿轮减速器是应 用最广泛的一种。它具有 重量轻、噪声低,安装方 便等特点,因而中高档轿 车上得到广泛应用。
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焦作市技师学院 ㈢ 永磁起动机
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永磁起动机的电动机磁极用永磁材料制成,
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电刷及电刷架 电刷由铜与石墨粉压制而成, 其中含铜80%~90%,石墨 10%~20%以减小电阻,增加耐磨 性及提高机械强度。为了尽量减 小电刷与换向器之间的接触电阻, 并延长电刷使用寿命,电刷与换 向器有较大的接触面积,并且电 刷靠电刷弹簧压紧在换向器的外 圆表面。一般起动机电刷个数等 于磁极个数,也有的大功率起动 机电刷个数等于磁极个数的两倍。
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图4.16 电枢移动式启动机的电路图 1—电磁铁; 2—静触点; 3—接触桥; 4—挡片; 5—并联辅助激磁绕组; 6—串联辅助激磁绕组; 7—主激磁绕组;8—复位弹簧; 9—圆盘; 10—电枢; 11—磁极; l2—摩擦片式离合器; 13—扣爪
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(四)、电枢移动式启动机 电枢移动式启动机的电路图如图 4.16 所示。启动机是借磁极磁力,移动 整个电枢而使驱动齿轮啮入飞轮齿环的。 启动机的电枢10 在复位弹簧8 的作用下 与磁极11 错开一定距离,换向器比较长。 启动机的壳体上装有电磁开关,其磁化 线圈由启动开关S 控制,活动触点为一 接触桥3,接触桥上端较长,下端较短, 使启动机电路的接通分两个阶段进行。 启动机有3 个激磁绕组,其中,匝 数少用扁铜条绕制的为主激磁绕组7, 另外两个用细导 线绕制的分别为串联辅助激磁绕组6 和 并联辅助激磁绕组5(又称保持线圈)。启 动机单向离合器一般采用摩擦片式离合 器。
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2. 电枢移动式启动机的工作原理 电枢移动式启动机的工作过程分为两个阶段,串联辅助激磁绕组主要在第一阶段工作, 第二阶段中由于与主激磁绕组并联而几乎被短路;并联辅助激磁绕组则在两个阶段中都工 作,不但可以增大吸引电枢的磁力,而且可以起限制空载转速的作用。 1) 进入啮合 当接通启动开关S 时,电磁铁1 产生吸力,吸引接触桥3,但由于扣爪13 顶住了挡片 4,接触桥只能上端闭合,如图4.16(a)所示,接通了串、并联辅助激磁绕组电路,其通路 为蓄电池正极→静触点2→接触桥3 的上端→并联辅助激磁绕组5→搭铁→蓄电池负极。蓄 电池正极→静触点2→接触桥3 上端→串联辅助激磁绕组6-电枢10→搭铁→蓄电池负极。 并联辅助激磁绕组5 和串联辅助激磁绕组6 产生的电磁力克服复位弹簧8 的反力,吸引电 枢10 向左移动,启动机驱动齿轮啮入飞轮齿环。此时,由于串联辅助激磁绕组6 的电阻大, 流过电枢绕组的电流很小,启动机仅以较小的速度旋转,这样电枢10 低速旋转并向左移 动。因此,驱动齿轮柔和啮入飞轮齿环,这是接入启动机的第一阶段。
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㈡ 减速起动机 减速起动机在直流电动机与驱动齿轮之间增加 一套减速机构,以达到减速增扭的目的。这样,电 动机的体积和重量可以减小,工作电流也减小,从 而延长了蓄电池的使用寿命。
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电磁啮合式起动机 由于结构简单、工作可 靠等特点,因而在现代 汽车上被广泛应用,在 各种轿车上几何都采用 电磁啮合式起动机。
电枢移动式起动机主要应用于大功率的柴油 发动机上。
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起动机的型号
(1) 产品代号:起动机的产品代号有 QD、QDJ、QDY三种,分别表示起动 机、减速起动机和永磁起动机(包括永磁减速起动机)。 (2) 电压等级代号:用1位阿拉伯数字表示,1、2、6分别表示12V、24V 和6V。 (3) 功率等级代号:用1位阿拉伯数字表示,其含义见表。
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电枢构成如图; 1-换向器、2-铁芯、3-绕组、4-电枢轴
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换向器是用来连接励磁绕组与电枢绕组的 电路,并使处于同一磁极下的电枢导体中流 过的电流保持固定方向。 换向器由一定数量的燕尾形铜片组成,并 用轴套和压环组装成一个整体,压环装在电 枢轴上,各铜片之间以铜片与轴套、压环之 间均用云母或硬塑料片绝缘。 电枢绕组各线圈的两端焊接在相应铜片的 接线凸缘上,经过绝缘电刷和搭铁电刷分别 与起动机磁场绕组的一端和启动机壳体连接。 电枢轴除了铁芯和换向器外,还制有螺 旋槽和花键槽,以便安装传动装置,电枢轴 两端通过轴承支承在起动机前后端盖上。
(a) 磁场绕组的接法
(b)
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电枢: 直流电动机的转子部分,用来将电能转变为机械能, 即在起动机通电时,与磁场相作用而产生电磁转矩。
枢铁芯由外圆带槽 的钢片叠成,压装 在电枢轴上;铁芯 的外槽内饶有绕组, 绕组用粗大的矩形 截面裸铜线绕制而 成,并且多采用波 绕法,以便结构紧 凑,并可以通过较 大的电流,获得较 大的电磁力矩。为 防止电枢绕组搭铁 和匝间短路,在电 枢绕组和铁芯之间 和电枢绕组间用绝 缘纸隔开。
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起动机
主要内容
一、概述
二、起动机结构与工作原理
三、常用起动电路分析
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常用起动电路分析
汽车的起动系统电路种类繁多,功能不同,但 基本原理相同。 起动系统一般由蓄电池、起动开关、起动继电 器、安全开关(又称空档起动开关)和起动机组成。
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二、起动机的分类
根据起动机的传动机构和控制装置的不同,起 动机可以分为以下四种: 惯性啮合式起动机 机械啮合式起动机 起动机种类 电磁啮合式起动机 电枢移动式起动机
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惯性啮合式起动机和机械啮合式起动机,由于 其结构的限制,目前已基本不采用。
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要使发动机由静止状态过渡 到工作状态,必须先用外力转动 发动机的曲轴,使活塞作往复运 动,气缸内的可燃混合气燃烧膨 胀作功,推动活塞向下运动使曲 轴旋转。发动机才能自行运转, 工作循环才能自动进行。因此, 曲轴在外力作用下开始转动到发 动机开始自动地怠速运转的全过 程,称为发动机的起动。完成起 动过程所需的装置,称为发动机 的起动系。
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