树脂砂工艺简介

1、 树脂价格高
缺点
2 、游离甲醛多 3、 生产效率低
1、树脂砂吸湿性高 1、 树脂价格高 2 、游离甲醛较多
名词解释
吹气（雾）硬化工艺
吹气（雾）硬化工艺：将混制好的树脂砂倒入到 芯盒中，然后 吹入气体固化剂，砂芯在常温下快速固化， 净化残余的固化剂后，即可出芯。
工艺流程 填砂－－吹气－－吹净余气－－开模取芯
砂处理工部
功 能：将旧砂进行处理，得到再次使用要求（95％） 工艺流程：落砂－－筛分－－磁选－－破碎－－冷却－－
磁选－－再生－－风选－－砂温调节－－配砂 型砂组成：原砂+粘结剂（呋喃树脂）+固化剂（磷酸溶液、
硫酸乙酯、有机磺酸溶液）+附加物（氧化铁等） 主要设备：捅箱机 振动落砂机 砂块破碎机 冷却设备
固化剂
三乙胺
二氧化硫
甲酸甲酯
二氧化碳
树脂砂来源
自制
自制
自制
自制
余气处理
需要
需要
不需要
不需要
造型工部
功 能： 制造各种铸型 工艺流程： 填砂－－压实－－起模－－翻箱－－喷涂料
－－下芯－－合箱
主要设备： 树脂砂造型机 运送辊道
合箱机 喷涂设备
熔浇工部
功 能： 熔炼铁水 浇注 工艺流程： 熔炼－－浇注 主要设备： 熔炼设备 铁水包
－－喷涂料
主要设备： 气体发生器 射芯机
气体发生器的作用：由于买来的固化剂浓度很高，为了 满足 生产需要，需对固化剂进行稀 释、雾化，然后以稳定的压力向芯 盒供气。
冷芯盒几种工艺的比较
项目 制芯设备
三乙胺硬化 射芯机
SO2硬化 射芯机
酯硬化 射芯机
CO2硬化 手工
树脂 酚醛树脂 酚醛或呋喃树脂 甲阶酚醛树脂 聚丙烯酸钠溶液
制芯工部
功 能： 制造各种泥芯
● 加热硬化工艺
◆ 壳芯工艺 ◆ 热芯盒工艺 ◆ 温芯盒工艺
生产工艺 ◆ 三乙胺硬化工艺
● 吹气（雾）硬化工艺 ◆ SO2硬化工艺 ◆ 酯硬化工艺 ◆ CO2硬化工艺
名词解释
加热硬化工艺
加热硬化工艺：将混制好的树脂砂用射砂机射入到加热 的金属芯盒中，在热作用下树脂和固化 反应而硬化，经过几秒到1分钟的时间， 即可制出泥芯。
150 ℃ －230 ℃
加热硬化几种工艺的比较
项目
壳芯
wk.baidu.com热芯
温芯
适用 范围
优点
中、大芯
1、树脂砂为干砂，流 动性好 2 、泥芯溃散性好 3、树脂砂保存性好、壳 芯吸湿性低
中、小芯
1、树脂来源广， 树 脂价格低 2 、混砂工艺简单
中、大芯
1、树脂加入量 低，游离甲醛少 2 、混砂工艺简 单 3、自硬性能好
优点
● 作业环境粉尘少 ● 铸件尺寸精度、表面粗糙度比粘土砂好 ● 工艺对象适应性广，能进行单件小批量生产，
铸钢、铸铁均可
缺点
● 生产效率比潮模砂工艺低 ● 生产成本较潮模砂工艺高 ● 工作场所产生部分有害气体
典型工作区分布
● 制芯工部 ● 造型工部 ● 熔炼工部 ● 砂处理工部 ● 铸件清理工部
树脂砂工艺简介
合力股份有限公司合肥铸锻厂技术质量部 二零零四年八月
名词解释
树脂砂工艺：是指在铸造生产中，所使用的型砂粘 结剂采用有机树脂，铸型在常温下自 行硬化的一种生产工艺。
工艺现状
工艺技术成熟，树脂砂工艺生产的铸件产量仅次于 潮模砂工艺的产量，是国内外近年大力发展的铸造 工艺之一。
工艺流程
配砂――制芯和造型――熔炼和浇注―――落砂 ――铸件清理―――旧砂回用处理
再生设备 风选机 砂温调节器 混砂机 除尘器 运送设备
专用设备简介
再生设备 工作原理：通过高温培烧或砂粒间撞击和摩擦使附 着在 砂粒表面的粘结物脱落，使旧砂达 到再使要求用 工 艺：热法再生 机械再生
专用设备简介
砂温调节器 主要作用是通过加热或冷却，使砂温保持在 合适的范围之间，得到使用 要求
工艺流程 加热－－射砂（－－倒出余砂）－－开模 －－顶出泥芯－－皮带送出－－喷涂料
主要设备
壳芯机 射芯机
加热硬化几种工艺的比较
项目
制芯设备 树脂
固化剂
硬化温度
壳芯
壳芯机 酚醛树脂
乌洛托品
240℃－ 320 ℃
热芯
温芯
射芯机 呋喃树脂 氯化铵、 硝酸铵、 磷酸铵水溶液 220℃－260 ℃
射芯机 呋喃树脂 硫酸基铜盐 氯化铜溶液
混 砂 机 将砂粒 、树脂和固化剂通过专用管道连续 加入到混砂设备上，连续混砂，连续出砂， 即开即用，减少树脂砂放置时间 （连续式混砂机 ）
铸件清理工部
功 能：砂件彻底分离 去处浇冒口 精整铸件
工艺流程： 粗清砂－－去处浇冒口－－抛丸清理 精整铸件
主要设备：抛丸机 手工打磨设备 热处理炉
谢谢大家