模板工程培训教材

前言
随着现代化建设和现代工程技术的蓬勃发展，在土木、建筑工程中居于及其重要地位的现浇混凝土结构工程的施工中，模板工程技术已发生了面貌一新的变化：不仅模板及支架材料的品种和性能有了很大的拓展，其结构和构造更趋合理和可靠，杆、构、配件更加系列、齐全和定型化，配合更加紧密和装拆更加便捷，而且模板工程的方案设计、承载验算、试验监测和施工管理也都有了巨大的进步和发展。

然而模板支架坍塌事故仍是建筑安全事故的多发点，且容易造成群死群伤，一旦发生支架坍塌事故将造成不可挽回的影响。

目录
一、技术规范
二、模板安全技术设计
三、材料选择
四、模板构造安装一般规定
五、模板支撑系统检查验收
六、爬模施工安全管理
一、模板工程相关技术规范及文件
1、液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010
2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
3、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年
版)JGJ130-2011
5、建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164-2008
6、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008
7、中华人民共和国住房和城乡建设部文件建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
办法规定：施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，并规定了危险性较大的分部分项工程范围和超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。

8、中建三安字[2010]51号文
《高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定》从专项施工方案、结构材料验收、过程控制及监督管理4个方面规定了高支模体系的管理流程。

1.0.1为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，
做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。

1.0.2本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。

1.0.3进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和适用过程的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。

1.0.4建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1.0.5高大模板的定义
高大模板工程及支撑体系，是指建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［２００９］８７号）附件二“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”“高中的大模板工程及支撑体系”：
（１）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。

（２）混凝土模板支撑工程：搭设高度８ｍ及以上；搭设跨度１８ｍ及以上，施工总荷载１５ｋＮ／㎡及以上；集中线荷载２０ｋＮ／ｍ及以上。

（３）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载７００Ｋｇ以上。

（4）高大模板工程及支撑体系施工应严格遵循安全技术规范和专
项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。

二模板安全技术设计
2.1 模板选型
2.1.1保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。

2.1.2具有足够的承载力，刚度和稳定性、可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。

2.1.3构造简单、拆除方便；满足钢筋安装、砼浇筑、养护工艺要求。

2.1.4经济合理。

普通木模板
木模板随用随配，切割方便，但拆装费时又费力，拆模后往往成为一堆散板，材料损耗很大。

定型木模板
可以利用短、窄、废旧模板拼制，构造简单，制作方便，缺点是耐久性差。

大模板
大型模板，采用机械代替人工，进行大块模板的安装、拆除和搬动，用流水法进行施工，从而可以提高劳动效率，节省劳动力和所短施工工期。

组合式定型模板
这种模板是在原来的装配式定型模板的基础上加以改进的，加上配套的拼装附件，可以拼装成不同尺寸的大型模板。

它及以前的尺寸固定的大型模板不同，由于它采用模数制设计，可以通过板块的组合，变化大型模板的尺寸，它既可以一次拼装，多次重复使用，又可以灵活拼装，随时变化拼装模板的尺寸，因而适用范围更广，已成为目前各国现浇混凝土工程中最主要的模板形式。

塑料模板
塑料模板轻便易装，降低搬运成本及时间、提高施工效率；脱模简便。

混凝土不沾模面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。

使用可重复利用的专用卡扣连接，安装工序简单，基本不需要铁钉铁丝等耗材。

铝合金模板
铝合金模板系统具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。

2.2模板受力计算（钢管扣件式为例）
2.2.1面板受力计算；
面板可按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度。

2.2.1.1 面板抗弯强度计算：σ =M/W ≤[f]
2.2.1.2 面板挠度计算：ν=5ql4/(384EIx)≤[ν] =1/250
2.2.2 支撑楞梁受力计算；
次楞按2跨以上连续梁计算，主楞根据实际情况按连续梁、简支梁、悬挑梁计算，主、次楞均应进行最不利抗弯强度和挠度计算。

2.2.2.1 主次楞梁抗弯强度计算：σ =M/W ≤[f]
2.2.2.2 主次楞梁抗剪强度计算：τ = VS0 /Ib≤ [fv]
2.2.2.3 主次楞梁挠度计算：ν=5ql4/(384EIx)≤[ν] =1/250
f A
N ≤ϕ2.2.3 对拉螺栓受力计算；
对拉螺栓应确保内外侧模板能满足设计要求的强度、刚度、整体稳定性。

对拉螺栓强度计算：N=abF ≥ 2.2.4 柱箍受力计算；
柱箍受力状态为拉完杆件， 2.2.4.1 柱箍间距计算：
2.2.4.2 柱箍强度计算：
2.2.5 立柱承载力计算；
立柱按轴心受压构件计算：
2.2.6 地基承载力计算。

立柱底地基承载力计算：
三 材料选用
3.1 钢材
b
t N f W M A N nx
x
n ≤+3
1783.0b
F EI
l ≤ak f f m A
N
p ≤=
重点：防止在一定条件下出现脆性破坏。

可致使钢材出现（冷）脆性破坏的因素（结构形式、环境温度、应力特征、钢材厚度、钢材性能等）均要控制。

钢材性能：
1 抗拉强度：是衡量钢材抵抗拉断的性能指标，直接反映钢材内部组织的优劣，并及疲劳强度有着比较密切的关系。

2 伸长率：是衡量钢材塑性性能的指标。

而塑性又是在外力作用下产生永久变形时抵抗断裂的能力。

3 屈服强度：是衡量结构的承载能力和确定强度设计值的重要指标。

4 冷弯试验：是钢材塑性指标之一，也是衡量钢材质量的一个综合性指标。

在一定程度上也是鉴定焊接性能的一个指标。

5 硫、磷含量：是建筑钢材中的主要杂质，对钢材的力学性能和焊接街头的裂纹敏感有较大影响。

6 碳含量：因建筑钢的焊接性能主要取决于碳含量，碳的合适含量，宜控制在0.12％～0.2％。

规范规定：钢管必须符合《低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）的规定；扣件必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件钢管现场检查检测要求：
1、回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全。

钢管、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的复测报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

扣件应进行防锈
处理。

扣件活动部位必须灵活转动，及钢管的贴合面必须严格整齐，保证及钢管扣紧时接触良好。

2、对承重钢管的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

3、扣件检测应随机抽样，抽检的数量为10%，重点检查扣件拧紧扭力矩，不合格率超过抽检数量10%时全面检查，直至合格为止。

对梁底扣件进行100%检查。

所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。

3.2 冷弯薄壁型钢
重点：材质、机械性能，焊接、连接件材料性能
3.3 木材
要点：树种、树龄、外观、节理、防腐、含水率
3.4 铝合金型材
重点：材质、机械性能（截面特性不便取值）3.5 竹、木胶合模板板材
重点：表面特性、含水率、胶合能力、技术性能
四模板构造及安装
4.1 基础
4.1.1模板构造及安装应符合下列规定：
4.1.1.1 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

基土应坚实，并应有排水措施。

对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。

对冻胀性土应有防冻融措施。

4.1.1.2 当满堂或共享空间模板支架立柱高度高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。

4.1.2 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板，垫板厚度不得小于50mm；
3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。

4.1.3部分地区针对高大模板支撑体系，有更为严格的要求。

如：合肥市《合建质安[2008]08号》规定：每根立杆底部应设置底座，底座宜采用长度和宽度均不小于150mm、厚度不小于8mm的钢板和钢管套管焊接组成，底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或12-16号槽钢。

深圳地铁3号线
4.2 普通模板构造及安装
4.2.1 模板支架立柱规范要求
支撑梁、板的支架立柱构造及安装应符合下列规定：
1 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

2 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。

钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托及楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径及立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆及顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应及四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

板立柱间距＝梁立柱间距板立柱间距
＝2x梁立柱间距
层高＜8m
8m≤层高≤20m
层高＞20m
丝杆伸出长度
过长，无法保
证垂直传力
端部扣件盖板的边
缘至杆端距离太小
4.2.2 立柱接长方式
1 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

2 严禁将上段的钢管立柱及下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

南京电视台演播中心大演播厅模板支架整体倒塌技术原因分析：事故发生后，查看残存钢管支架的立杆连续4根钢管接头在同一高度，架子底部及周边支架的水平连系杆很少，立杆的横向约束很弱。

4.2.3剪刀撑扫地杆搭设规定：
1、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于
0.5m。

2、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采Ø48mm x3.5mm钢管，用扣件及钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

3、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑（图6.2.4－1）.剪刀撑杆件的底端应及地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（图6.2.4－2）。

当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（图6.2.4－3）。

模板支撑系统四周均设剪刀撑
4、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6－9m、竖向间距2～3m及建筑结构设置一个固结点。

4.3 模板拆除要求（只对常用的钢管扣件式模板工程进行讲解）。

1、拆模申请手续
严格建立模板块拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。

模板总体拆除顺序，柱模→墙模→梁板模。

2、具体拆模顺序
（1）、柱拆模：先拆加固斜撑，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉槽钢柱箍及向竖龙骨及，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板及砼脱离。

（2）、墙模拆除：先拆除斜撑或拉索，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

(3)梁、板底模拆除要求:拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规
范所规定的拆模强度，方准拆模，梁、板模，由项目部根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。

（4）上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。

五模板支撑系统检查验收要求1、JGJ59-11模板系统检查标准
2、局安全检查标准
2012年安全检查标准汇编关于对模板支架的检查要求
3、高大模板工程混凝土浇筑核准表
六爬模施工安全管理
在当今的超高层建筑施工过程中，附着式爬模体系以优质、方便、高效的特点被广泛应用。

但由于自身以爬架体系和模板系统组合而成，其结构复杂，组装和使用过程中控制流程多等特点，在使用过程中对其安全管理有很高的要求，如何做好施工过程中的安全管理是一项系统工程。

下面介绍一种目前最常用的全自动液压爬模SKE50系统和大家进行交流。

6.1 构造：全自动液压爬模SKE50系统
SKE50自动液压爬升系统由液压系统驱动，操作方便快捷，液压顶升装备依靠每个爬架上的液压油缸及总液压系统控制部件，保证施工人员可以很方便地完成提升工作
井道提升平台（及外部爬模同样原理）
左边依次为：Doka平台主梁、支承趴脚、爬升验收标准流程
6.2 液压爬模爬升过程控制
1.分模
①.经技术人员及实验人员沟通后，确认混凝土强度达到10Mpa 方可下令拆模
②.各平台不得堆放重物，荷载应满足分模后各平台荷载要求
③.拆除主平台、中平台转角处栏杆以及跳板，并整齐摆放在操作平台一侧，放置稳固，不得随意丢放。

④.拆除主平台外侧调节撑，并妥善保管好定位销和安全插销。

⑤.拔出齿轮销，将模板后移到位，再插上齿轮销。

⑥.恢复主平台、中平台转角处栏杆以及脚手板。

注意：拆除的栏杆以及脚手板必须及时进行恢复，严禁未图下一步
施工方便而随意施工。

同时必须保管好插销和安全销，待爬升完成后，第一时间给予安装到位。

2.液压爬模爬升前准备
①技术人员及试验员沟通，确认混凝土强度达到20Mpa方可下令爬升。

同时所有无关的作业人员必须撤离液压爬模。

②夜间照明不足以及雷雨、大风（6级以上）、大雾等恶劣天气情况下，爬模不得进行爬升作业。

③各操作平台堆物不得超过分模后爬模荷载要求。

④将各平台的杂物清理干净，集中放置在各平台设置的垃圾箱内，防止在爬升过程中产生落物。

⑤拆除各平台转角处栏杆以及跳板，并整齐摆放在操作平台一侧，放置稳固，不得随意丢放。

⑥导轨爬升前，由电工对电气设备进行检查，确认供电系统正常。

⑦导轨爬升前，电工和油泵操作员对操作系统进行检查，确认油位、油管正常，如出现导常，不得进行爬升作业，必须将问题解决完成后，方可进行下一步作业。

⑧.导轨爬升前，其爬升接触面应清除粘结物，检查防坠爬升器棘爪是否处于提升导轨状态，确认架体固定在承载体和结构上，确认导轨锁定销键和底端尾撑已松开；
⑨.导轨爬升由油缸和上、下防坠爬升器自动完成，爬升过程中，由四名液压爬模操作人员看护，确保导轨准确插入上层挂钩连接座；
⑩.导轨进入挂钩连接座后，挂钩连接座上的翻转挡板必须及时挂
住导轨上端挡块，同时调定导轨底部支撑，然后转换防坠爬升器棘爪爬升功能，使架体支承在导轨梯挡上。

注意：架体爬升前，必须拆除模板上的全部对拉螺栓及妨碍爬升的障碍物；清除架体上剩余材料，翻起所有安全盖板，解除相邻分段架体之间、架体及构筑物之间的连接，确认防坠爬升器处于爬升工作状态；确认下层挂钩连接座、锥体螺母或承载螺栓已拆除；检查液压设备均处于正常工作状态，承载体受力处的混凝土强度满足架体爬升要求，确认架体防倾调节支腿已退出，挂钩锁定销已拔出；架体爬升前要组织安全检查，检查合格后方可爬升。

3.液压爬模爬升过程控制
①.整体同步爬升时由总指挥统一指挥，所有操作人员均使用对讲机进行联系，各操作人员按步就位，检查防坠爬升器，确保棘爪处于正常工作状态。

②.拆下附墙挂座上的安全销，开始爬升架体。

③.当架体爬升两个行程后，检查各防坠爬升器，液压油泵等设备，确保处于正常工作后，拆下承重销。

④.当架体每爬升一个行程后，棘爪正常进入导轨梯档后，必须向油泵操作人员报告，架体已到位。

⑤.油泵操作员收到全部的架体爬升到位的报告后，方可提升爬升装置。

⑥.架体爬升过程中，液压油缸应同步动作，当出现不同步时，可调节液压阀控制油缸动作速度，当调节液压阀后，仍无法同步，并产生
较大偏差后，需要立即向油泵操作员和总指挥报告。

⑦.架体爬升过程中，电工应随时松电缆线，确保电缆线及架体同步爬升，电缆线及架体接触处，应使用厚橡胶垫起，防止在爬升过程中，导致电缆线破损。

⑧.架体爬升到达挂钩连接座时，应及时插入承重销和安全销，并旋出架体防倾调节支腿，顶撑在混凝土结构上，使架体从爬升状态转入施工固定状态。

⑨.最后油泵操作员关闭油缸进油阀门、关闭控制柜。

电工切断电源。

注意：液压爬模在爬升过程中，必须确保每一个行程到位后，棘爪能够正常进入导轨梯档。

爬升到位以后，必须切断控制柜电源。

4、液压爬模爬升完成后安全控制
1）.吊模前控制
①.架体爬升到位后，操作人员应立即恢复主平台、液压操作平台和吊平台转角处的栏杆以及脚手板，脚手板应进行固定，并不得留有空档，最后悬挂好安全网。

②.架体爬升完成后，要将安全盖板全部合上。

2）.合模后控制
①.当合模以后，必须立即恢复上平台、中平台的转角处栏杆以及脚手板，脚手板应进行固定稳妥，并不得留有空档，最后悬挂好安全网。

②将主平台调节撑安装回原位，并安好插销和保险销。

③当模板移到位以后，插好齿轮销。

注意：液压爬模爬升完成后，要第一时间恢复所有的安全设施，插
好爬模上的安全销、插销和齿轮销。

严禁将在未恢复完安全设施、装置时进入下一步施工工序。

6.3 液压爬模安全文明施工管理
1.液压爬模各操作平台严禁堆放垃圾，所有垃圾要及时放入垃圾箱内，并定期进行清理。

2.液压爬模东西肢各设一名专职清扫人员，负责液压爬模上日常文明施工工作，每天早上必须对各操作平台清扫一次，正常施工期间所产生的垃圾随时进行清理和打扫。

3.所有作业人员严禁乱丢垃圾及杂物，作业过程中产生的垃圾应及时放入垃圾箱内，材料及工具各分类整齐的摆放在操作平台上。

4.电焊、切割作业人员，在作业完成后，必须将焊把线、管线盘好，放置整齐，不得随意丢放，在平台上乱拉乱拖。

5.操作平台上的电焊机、氧气、丙烷瓶、空压机要摆放整齐，氧气、丙烷瓶必须固定，并及电焊机、配电箱保持一定的安全距离，小型机具在使用完成后，要及时收回工具箱内存放，严禁随意丢放。

6.各平台通道口处严禁堆放材料、杂物以及其它影响通道畅通的物品，要随时保持通道畅通。

7.上平台在堆放钢筋时，应分类摆放整齐，同时要严格控制数量，不得超过液压爬模的总荷载，施工过程中所产生的钢筋头等要及时清理走。

8.液压爬模、空压机等机具在进行维修、保养时所产生的油污，必须使用集油盒收集或使用吸油布垫起，防止污染塔柱及操作平台，所产生的油污要及时清理出液压爬模。

6.4 液压爬模临边防护设施控制标准
液压爬模防护设施由栏杆、踢脚板、安全网、铁丝网、脚手板、爬梯以及安全盖板组成。

所有的安全设施严禁随意拆除及破坏。

1.栏杆的设置要符合规定的要求，栏杆使用直径为48mm的焊管，高度为1.2米，上横杆及下横杆间距0.6米，立杆间距2米，除各平台转角处以外，所有栏杆必须为焊接，焊接强度应满足来自任何方向1KN 的外力，转角处栏杆使用扣件连接，便于爬模爬升等作业的需要，外侧刷黑黄相间油漆。

2.踢脚板使用15mm厚的细木工板或竹胶板制作，高度统一为18mm，外侧刷黑黄相间距油漆，沿每层操作平台外侧连续铺设，并固定在脚手板上，严禁出现松动、不顺直、高度不统一等现象出现。

3.安全网设置有两种，分别为阻燃密目式安全网（绿色），此类安全网设置在上平台转角栏杆处以及电梯至爬模间的通道上，其它地方严禁使用阻燃密目式安全网。

另一种为安全绳网（白色），液压爬模外侧必须使用安全绳网全封闭，网及网间必须使用绳索或铅丝系在一起，不得产生较大的空档。

安全网的悬挂必须牢固，整齐，不得堆在一起。

当安全网出现破损时，要随时进行更换。

4.铁丝网设置在液压操作平台、主平台、中平台、上平台的栏杆上，铁线网设置在栏杆的内侧，绑扎牢固。

5.脚手板使用5cm厚木板，所有平台及转角处必须满铺木板，不得产生空档，脚手板端头整齐，同时要使用压条（钢筋、木条均可）将所有脚手板压住，严禁产生翘头板，转角处脚手板必须应根据转角处的宽。