沥青混凝土下面层分项工程试验段总结报告(精)

冯旺路沥青混凝土下面层分项工程

试验段总结报告

2011年11月7日，在驻地监理处的监督及帮助下，我合同段完成K0+160-

K0+260段沥青混凝土下面层试验段施工，本次施工从摊铺到碾压成型，严格按照监理处批复的方案执行，中间加强过程控制，根据检验结果及相关数据的分析，证明本次施工取得了不错的效果，各项指标均达到规范要求，现对试验段施工总结如下：

一、施工方案验证

1、技术交底：

开工前进行详细的技术交底，使技术人员及施工人员领会设计意图，工程施工中再加以指导，使得工程技术标准能够得以贯彻执行。

2、原材料及成品料控制：

所用的配合比试验前期已批复，沥青含量4%，通过试验段摊铺、碾压规定及设计，达到技术标准要求。

3、施工工艺

本次首件施工中，主要对摊铺机摊铺的质量及均匀性以及机械组合碾压遍数、配合比的准确性进行了控制，通过数据分析，各试验结果能够有效指导施工，现对施工工艺控制总结如下：

（1）清扫

清扫水稳基层，对水稳基层上的养生毯、草毡、尘土等杂物进行清理，个别地方进行水车冲刷、人工清理，达到洒透层要求。

（2）施工放样：

①根据设计要求进行中桩及边桩放样。并根据下面层的宽度进行高程控制布点。布点要求纵向10m一点，横向根据摊铺机摊铺宽度布点，量出每个点用红漆或钢钉标记。量完成之后专人推着小铁车，用干净的小石子覆盖住点位，防止喷洒乳化沥青之后找不到点位。

②挂线

对于水稳平整度不好的路段，要进行挂线施工，其它路段用平衡梁进行路面平整度控制。挂线路段根据桩号砸钢钎、挂钢丝绳，中边桩根据点位高程置架铝合金杆（5m）。

钢钎要稳固，防止挂线高度偏移和挪位。高程挂线完成之后再进行复测。

（3）乳化沥青、石屑撒布

施工放样完成之后按照设计要求及试验段的撒布量，采用智能撒布车撒布乳化沥青和石屑。如有遗漏则用人工撒布。喷洒过量的部分应铲除。

①撒布完成之后封闭交通，除运输车外，外来车辆一律不得入内。

②天气：气温不低于10℃以下、刮风降雨时不得喷洒

③下承层接茬、施工缝处应铺设土工格栅。

喷洒乳化透层：1.1 kg /㎡

1cm厚下封层：1.1kg/㎡；

粘层：0.4L/㎡

石屑：5-8方/1000㎡左右

（4)、沥青混合料拌合

采用吉工4500型拌合站拌合，拌和机在使用前经鉴定合格，满足工地施工要求。

注意拌合后的混合料必须所有集料全部裹覆沥青混合料，并以沥青混合料拌合均匀为度，一般沥青混合料出场温度控制在160℃左右。

拌合站每小时的产量应根据现场摊铺机摊铺能力进行调节，设专人检测成品料的温度、质量（均匀、无花白料、无固块、冒青烟、离析现象）

试验室人员按照要求频率分别在拌合站或现场取样，做马歇尔击实试验、沥青含量及集料级配试验。

（5）、运输沥青混合料

根据运输距离确定15辆18- 21t车况良好的自卸车，满足工地摊铺要求，每辆自卸车配备防雨篷布和棉被，达到摊铺温度要求。

车辆装料前车辆应进行清理，并喷洒一层洗衣粉水或菜籽油与水（1：3）防止混合料粘贴在车厢板上。车厢钻一孔，

便于测量温度。

运输混合料到现场摊铺时温度达到了145℃以上，满足规范要求。

（6）、摊铺沥青混合料

①摊铺时对摊铺机前50m-100m再次用吹风机清除路面杂物，运输车粘起的轮迹地方再次喷洒乳化沥青。摊铺厚度依试验段确定的松铺厚度为准，有专人指挥车辆倒车倒料。（有专人看护传感器防止传感器，防止脱离绳子影响摊铺平整度和摊铺厚度）。混合料摊铺前对摊铺机熨平板加热达到100度以上，摊铺速度控制在3m/min

根据1.2松铺系数摊铺过程中用水准仪分别测出断面摊铺前，摊铺后，压实后的高程求出松铺系数，1.2的松铺系数达到了设计标高，为下一步施工提供依据。松铺厚度为

7.2cm。

摊铺过程中要在每台摊铺机后设立专人测量温度、松铺厚度并进行详细记录。②人员配备：

摊铺机前2人后2人测量挂线4人清扫6人摊铺机后检测员1人

共计15人

（7）、沥青混合料的碾压

初压：胶轮压路机速度2-3km/h1/2轮稳压两遍。稳压温

度130-140℃

复压：PD130钢轮速度4-4.5km/h 1/2低振两遍，重振三遍，达到压实要求。温度115-130℃

终压：BM502双钢轮速度3-4km/h 压到无轮痕温度>70℃

压实作业时压路机驱动轮面向摊铺机，初压边部先空出20-30cm不进行碾压。进行复压时，连同初压路面一起碾压，初压宜在沥青混合料不产生推移、开裂等情况下进行，减少温度对混合料的影响。

复压过程中由专人用三米直尺对路面进行平整度的检测，平整度较差的部分做出标记，指挥压路机碾压处理。

1. 避免过度碾压导致集料破碎

2. 压路机及时跟进摊铺机。在压实过程中不能急转弯，车速不宜过快，避免出现拥抱，影响平整度。

3. 碾压过程中压路机应从低到高碾压。边布碾压一遍，保证压实。

4. 碾压过程中应由专人采用温度计测量初压、复压、终压温度，做好记录以后保证碾压的温度、遍数、时间。

面层沥青混合料的施工温度（℃）

5．碾压应高频低幅、慢压、水少。

（8）、处理接缝

在接缝处涂洒乳化沥青，然后铺筑，用三米直尺卡平整度。如有缺料多料的地方继续补料或铲除多余的料。找平之后，用压路机横向碾压，其中要注意每碾压一遍在新铺混合料移动15-20cm，直到全部在新铺的混合料上，然后改为纵向碾压。

在碾压完毕之后，如断面没有完成的情况下，应在混合料未冷却前用镐抓去不符合平整度厚度的部分。

二、施工中发现的问题及处理方法

施工过程中发现如下问题，并在施工过程中及时整改，并在下步施工中加以注意：

1、现场施工人员责任心不强，有的中桩及边桩放样完成后并未用小石子覆盖，导致喷洒完乳化沥青后部分中桩及边桩找不到，现场测量人员从新放羊的中桩及边桩。

2、碾压：由于现场负责人协调不当，双钢轮压路机太少，未能在规定的温度内及时的碾压完成，发现这一问题后，现场负责人及时的增加了双钢轮压路机。

3、在试验段摊铺工程中，经选点测量发现，松铺系数偏低，与现场施工人员对接反复调整，使松铺厚度达到设计要求。

4、测量人员及布点人员施工中未穿反光衣，机械行走时宜发生安全事故，发现问题后立即安排人员正确穿戴安全防护用品，从而避免安全事故的发生。

通过以上所列问题发现施工组织管理不到位，忽视一些小的细节，下步工作中我部将认真提高管理水平，把工作内容、方法、标准等列举详细，使编制的施工方案切实可行，把影响质量、安全的每一细节加以控制。

三、下步工作打算

试验段完成后，马上面临展开大面积施工，为避免出现这样那样的问题，使该分项工程处于受控状态，我项目部认

真总结经验，召开施工队伍专题会议，再次传达指挥部及监理处沥青混凝土下面层施工基本要求，强调并细化施工方案，严格工程质量管理，及时与监理处沟通，加强过程控制，采取必要措施，继续加大投入，立即展开大面积施工，争取按照标准及相关合同文件要求完成本分项工程。

四、总结报告

本次施工完成后，我部首先进行了自检，合格后立即会同监理人员对各技术指标及外观进行了抽检，数据分析均符合规范及设计要求，能够有效保证工程质量，树立了该分项样板工程，达到样板引路目标，同时验证了施工方案的可行性，把发现的许多问题及时消灭在萌芽状态，为下一步展开大面积施工提供了详实可靠的数据。

五、机械设备及人工准备：

施工投入主要人员职责分工表

投入主要机械设备表

投入的检测、试验仪器

其他器材：

六、通过试验段确定了碾压组合及松铺系数。

1、压实度对照表

2、松铺系数计算表