盾构机维护与保养

第4章、推进及铰接装置
盾构机推进油缸

一、推进油缸、铰接油缸的保养
1、及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间 污染油缸杠杆。 2、推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。 3、检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正 常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整 推进油缸定位螺栓。在曲线段时调整较为重要。 4、润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀。

确认2道盾尾刷可以全 部露出后，由拼装手 拆除管片，将2道盾尾 刷全部暴露。此时发 现盾尾有漏水，立即 用棉花条沿着最后一 道盾尾刷将其与管片 间缝隙填塞，并按 80～100cm间距安装 软管，进行聚氨酯注 入
管片拆除后，立即进 行清理工作，2人同时 用铲刀将盾壳、油脂 仓内附着的砂浆、油 脂等杂物清理干净。 在清理杂物同时，检 查油脂注入孔是否畅 通
3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落 须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必 要时更换。

安装刀具为滚刀时，对周边滚刀需检查其 磨损值，当磨损值达到35mm时必须更换； 但如果前部地层不能确定能否进入刀盘换 刀，而根据刀具磨损进度预计将于该处换 刀时，对于磨损量在20mm左右的刀具也需 更换新刀，可将拆卸下的旧刀装于内环刀 具；当发现有刀具出现环体玄线磨损时， 表明该刀具轴承已损坏，必须更换新刀。
6、检查抓取机构和定位螺栓，如有破裂或损坏， 必须立即更换。 7、定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行 调整。 8、检查油箱油位和润滑油液的油位。 9、检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘 连现象。测试遥控操作盒，如有故障及时处理。 10、检查充电器和电池，电池应及时充电以备下 次使用。 11、检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂 物。
在盾尾刷手涂油脂验 收合格后，管片拼装 前量测盾尾间隙，进 行管片选型。由于盾 尾底部长时间受力， 底部盾尾间隙较大， 而上部盾尾间隙过小， 管片安装时，按先上 后下进行。管片拼装 完成后，用盾尾油脂 泵向油脂仓内注入油 脂。
第6章、人闸装置
由于人舱的特殊工作性质，人舱分为使用前 保养和使用后日常保养两种情况。 使用前保养 使用后日常保养
4、监督维保工作的执行情况
5、做好维保工作记录

四、维护保养规程
1、维护保养有关安全管理规定
2、维护保养人员应具备的条件
3、维护保养使用物资油料的相关规定
4、有关环境保护的规定
第2章、刀盘刀具

一、刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必要根据 地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后， 在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀 盘（刀具）检查。此后，则必须按规定的时间间隔进 行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键 检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并 将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查 定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削 刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本 体严重损坏。
滚刀球珠已完全磨损
更换后的新滚刀




安装刀具为切刀时，检查切刀磨损情况， 对于掉齿或刃齿磨损至基体的刀具必须更 换。对掉落的切刀必须安装新切刀。 检查所有安装刀具螺栓紧固情况，松动 时紧固。 在间隔一月的刀盘检查中，所有螺栓必 须用风动扳手紧固一次。 所有刀具安装件必须清洁，用水，钢刷 清洁后，用毛巾抹干后才可安装。
更换新盾尾刷

切除损坏的盾尾刷 切除时由上往下，由 外而内切除，逐个取 出损坏的盾尾刷。切 除完成后将盾尾刷位 置杂物清理干净，并 确保干燥。

新盾尾刷焊接 盾尾刷安装顺序为依 次搭接安装，在最后1 块焊接时，确保两块 尾刷之间有足够搭接 长度
盾尾油脂涂抹

管片拼装

在盾尾刷全部焊接完 成后开始盾尾油脂涂 抹工作。每班3人同时 进行盾尾油脂涂抹作 业，涂抹油脂采用 WR90型手涂盾尾油 脂。涂抹时分层将钢 丝刷拨开后填入油脂， 涂抹后每层油脂填塞 饱满，不掉落、不漏 涂。

盾构机盾尾共设三道尾刷（见下图），推 进千斤顶最大伸长长度为S=2000mm， 正常推进无法露出盾尾刷，因此采取拆1环 管片的办法露出盾尾刷。盾构机拼装完成 第N环（不拼装K块）后再掘进1200mm， 在第N-2环进行一次二次注浆，确定盾尾不 漏水后拆除N环，露出2道盾尾刷。
3、拆除管片

4、清理盾壳
盾尾刷更换技术
1、加固及止水

漏出盾尾刷前，对盾尾后3至6环管片进行 二次注浆，减少或止住盾尾漏水，拆除管 片后，沿盾尾一周用棉花条填塞最后一道 盾尾刷与管片的缝隙，并按80cm～ 100cm间距埋入φ10mm软管，进行聚氨 酯注入（聚氨酯注入压力2bar），彻底封 堵盾尾后来水。
2、露出盾尾刷
5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内 圈密封的工作情况。 6、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查 报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮 油同时必须更换滤芯。 7、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差 开关反映的情况判断是否更换滤芯。 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。

一、使用前保养





1.检查测试气动电话和有线电话。如有故障 和损坏要及时修理和更换 2.检查压力表、压力记录仪、空气流量计、 加热器、照明灯工作是否正常。给压力记 3.录仪添加记录纸，并作功能性测试。 4.检查舱门的密封情况，首先清洁密封的接 触面，如有必要可更换密封条。 5.清洁整个密封舱。 6.检查刀盘操作盒操作是否正常。 7.清洗消声器和水喷头。
第5章、盾尾密封装置
密封刷1
密封刷2
密封刷3
地层 浆液 尾盾 浆液
管片
密封油脂
密封油脂管
盾尾密封原理图

一、盾尾密封的维护 1、盾尾密封必须在每次启动前以及推进过程中予以 润滑。如果密封没有定期润滑，则加注材料会透过密 封刷并填充密封之间的间隙，从而使密封刷被浆液固 化，失去弹性而达不到密封效果。 2、如果停机时间较长，应注意不要让密封件被加注 的砂浆所固结。为避免这种情况的发生，有必要在砂 浆粘结前，将盾构机向前位移若干厘米，并使用盾尾 密封油脂填充当前间隙。

五、回转接头和仿行刀维护保养 1、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏， 并及时进行处理。 2、每天对回转接头部分的灰尘进行清理，防止灰 尘进入主轴承内圈密封。（此处是主轴承密封的薄 弱环节应特别注意） 3、检查回转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应 及时处理。 4、经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立 即停机并进行处理。 5、在仿形刀工作前应检查润滑油脂，必要时加注。 6、定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩 回动作的工作压力。
二、使用后日常保养


1、人舱使用后如近期不再使用，可将人舱 外部的压力表、记录仪拆除，并清洗干净。 妥善保管以备下次使用。 2、将人舱清洗干净，并将人舱门关紧。
第7章、拼装系统

一、管片吊机维护保养 1、经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润 滑脂。 2、检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必 要时检修或更换。 3、检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆 卡住、拉断。 4、定期检查管片吊具的磨损情况，必要时进行修 理和更换。
第3章、主驱动系统

一、主轴承的检查与保养事项 1、每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。 2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停 机并查找原因。 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常， （观察油脂分配器上的指示棒换向是否正常）。在检 查刀盘时，进入土仓实际检查主轴承密封油脂的溢出 情况。（正常应有油脂从密封处溢出） 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分 配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。如有油 脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。）
维护保养工作是按照土压平衡盾构机的各 主要组成系统给出的，按照各种以时间间隔和 部件类型分类的表格中所列要求，进行维护保 养工作。 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针， 即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。

三、维护保养制度
1、建立维保相关组织机构及人员配置 2、落实相关人员的岗位职责 3、建立维保日常管理制度

四、更换刀具前应完成如下步骤：
1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应 的地质条件和工作模式予以降低。 2、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因 此，必须将所有辅件移开危险区域。 3、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室 （工作室）。 4、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适 应土仓内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作。 5、在主室内，通过控制面板定位刀盘。 6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。
盾构机维护与保养
目

录
第1章、维护保养概述 第2章 刀盘刀具


第3章 主驱动系统
第4章 推进及铰接装置

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第5章 盾尾密封装置
第6章 人闸装置

第7章 拼装系统

第8章 渣土改良及排渣系统
第9章 同步注浆系统
第10章 液压动力系统
第11章 车架结构及辅助设备
第12章 盾构机点检和故障处理
二、铰接密封
中盾
铰接密封
盾尾
盾构铰接密封示意图

铰接密封的保养 1、及时清理盾壳内的污泥和砂浆。 2、铰接密封注脂，每个注入点注入量为 0.5升/天。 3、检查铰接密封情况，如有漏水和漏浆要 及时处理，并检查铰接油脂密封系统的工作 情况。 4、在每环管片安装之前必须清理管片的外 表面，防止残留的杂物落入铰接密封内。
第1章、维护保养概述

一、维护保养的重要性
盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的 安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备 的效率，形成最为全面合理的掘进运行方式。 为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以 及利用适宜的润滑剂等进行充分的润滑和维护， 才能防止各种不正常故障的出现。

二、维护保养的方法和原则
二、变速箱的维护保养
1、检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故 障点，解决故障后补充齿轮油。 2、检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水 的流动情况。（观察马达上的水流指示器） 3、检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。 4、第一次工作500小时后需要更换所有齿轮油。

三、主驱动马达的维护保养 1、检查马达的工作温度和泄漏油温度。 2、定期检测马达的工作压力（液压驱动检查 液压油工作压力，电机驱动检查电机电流）。 3、定期检查马达的转速传感器和移动传感器， 紧固其插头和连线。

二、盾尾油脂泵站的保养注意事项 1、检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时 更换。 2、经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油。 3、检查油脂泵的工作情况，工作压力控制在 100bar左右。 4、检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应 及时修理或更换。 5、更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。 6、检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应 检查油脂管路是否堵塞。特别是重点检查气动阀是否 正常工作。

二、刀盘的维保要点：
1、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况， 检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可 进行补焊。 2、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒 上的添加材料注入孔是否堵塞。 3、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部 位是否有裂纹产生。

三、刀具的磨损情况检查要点：
1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根据地质 条件决定是否换刀。 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和 刀圈的磨损量。（使用专用盘 刀磨损量检测板检查）
二、管片拼装机维护保养 1、清理工作现场杂物、污泥和砂浆。 2、检查抓举和平移油缸及管路有无损坏或漏油 现象，如有故障应及时处理。 3、检查电缆、油管的活动托架。如有松动和破 损要及时修理或更换。 4、定期（每周）给液压油缸铰接轴承、旋转轴 承、伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查 公差和磨损情况。（旋转轴承注油脂时应加注一 部分油脂旋转一定角度，充分润滑轴承的各个部 分） 5、定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码 器工作是否正常，如有必要对角度限位进行调整。
第8章、渣土改良及排渣系统

渣土改良系统包括：泡沫系统和泥浆系统 排渣系统包括：螺旋输送机和皮带输送机