TS16949体系要求培训

TS16949体系要求培训

质量体系：汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001----2008的特别要求

培训内容：

一、质量体系

二、认识ISO/TS16949

三、TS16949的结构和主要内容

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1、认识ISO/TS16949

1．1、说明：ISO/TS16949是在ISO协调下的技术规范，而非国际标准。1．2、构成：

A、QS-9000：1998 美国三大汽车公司要求

B、VDA6.1 德国汽车工业质量体系要求

C、EAQF-94 法国汽车工业质量要求

D、A VSQ-94 意大利汽车工业质量要求

E、ISO9001；2000 质量体系要求

QS9000部分：七大手册

A、QS-9000 质量体系要求

B、QSA 质量体系评定指南

C、APQP 产品质量先期策划和控制计划

D、PPAP 生产件批准

E、FMEA 潜在的失效模式及后果分析（设计DFMEA、过程PFMEA）

F、SPC 统计过程控制

G、MSA 测量系统分析

VDA6.1部分：过程审核、产品审核、产品安全性、员工培训和激励、内审员资格1．3、组合原因：供应商的要求

1．4、版本：TS16949：1999、TS16949：2002

2、TS16949与ISO9001、QS-9000、VDA6.1的区别

2.1TS16949：1999与ISO9001：2000-----ISO9000：94与2000的区别

2.2TS16949：2002与ISO9001：2000-----包含与被包含

3、ISO9001：2000 八项原则

A、以顾客为中心；

B、领导作用；

C、全员参与；

D、过程方法；

E、管理的系统方法；

F、基于事实的决策；J、持续改进；H、互利的供方关系

4、内容结构

五个部分：

5、管理职责8、测量、分析和改进

4、质量管理体系

6、资源管理

7、产品实现；

5、内容讲解

㈠、质量管理体系

A、总要求：

①识别过程

a、大过程：策划、实施、检查、改进

b、中过程：合同评审、产品开发、采购、生产控制、售后服务等

c、小过程：设计评审、PPAP、供方开发、设备认可等

②确定过程顺序和作用

③过程实施的准则和方法

④提供资源和信息

⑤监视、测量和分析

⑥纠正和改进

⑦外包过程

B、文件要求

①文件形式：a、质量方针和目标；b、质量手册；c、程序文件；d、三级文件

e、记录。

②质量手册要求

③文件控制要求：a、批准；b、更改后再批准；c、版本识别；d、文件提供；

e、文件保护（易于识别）；

f、外来文件标识和分发

g、作废文件管理（留用标识）

★工程规范：及时评审、发放和实施；更改实施日期；被PPAP记录引用的顾客规范更改应对PPAP记录进行更新。

④记录控制：标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置

★记录控制应满足法规和顾客的要求（如格式、保存期限等）

㈡、管理职责

①最高管理者的职责a~e 和★过程效率

②以顾客为关注焦点

③质量方针和质量目标

★质量目标补充：明确质量目标和测量要求并可实现，体现顾客期望并包含在经营计划中

④质量体系策划

⑤职责和权限和★质量职责

⑥管理者代表和质量职责、顾客代表

⑦内部沟通

⑧管理评审

A、目的：符合性、充分性和有效性

B、输入和输出

★质量管理体系业绩、评审输入、补充。

㈢、资源管理

1、人力资源

★产品设计技能、培训、岗位培训、员工激励和授权

2、基础设施

★工厂、设施和设备策划：多方论证制定计划、工厂布局要求、现有操作有

效性评价和监视方法。

★应急计划：供应中断（原材料、水、电等）、劳动力短缺、关键设备故障、外部退货等

3、工作环境

★人员安全、生产现场的清洁

㈣、产品实现

1、产品实现的策划：a、质量目标和要求；b、过程、文件和资源需求；c、

验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则；d、记录★接收准则、保密

★更改控制：更改控制程序、评估、更改确认；顾客参与等

2、与顾客有关的过程

2.1、与产品有关的要求的确定：a、顾客明示要求；b隐含要求；c、法律法规要求；d、顾客特殊要求。e、★特殊特性

2.2 与产品有关的要求的评审：a、清楚顾客要求；b、与顾客的达成共识；c、有能力满足顾客要求；d、顾客隐含要求已确认。

★产品评审放弃的授权、组织制造可行性

2.3 顾客沟通：a、产品信息；b、问询、合同或订单的处理；c、顾客反馈

d、★沟通语言和方式（计算机数据交换接口）

3、设计和开发

3.1、策划：a、设计开发阶段；b、评审、验证和确认活动；c、职责和权限；d、小组之间的沟通。★多方论证方法

3.2、输入：a、内容；b、输入评审

★产品设计输入：顾客要求、信息利用、产品质量、寿命、可靠性、时间等★制造过程设计输入：产品设计输出数据、生产率、过程能力及成本、顾客要、以往的开发经验

★特殊特性：顾客符号、自己符号

3.3设计开发输出：a、满足输入要求；b、提供采购、生产文件；c、接收准则；

d、规定产品安全和正常使用所必须的产品特性。

★产品设计输出

★过程设计输出

3.4设计开发评审

3.5设计开发验证：a、内容（质量特性、成本、效率、目标）；b、方法（检验和试验、计算）

3.6设计开发确认：收集顾客使用的信息

★按顾客的要求（时间进度）进行确认

★样件计划（时间进度、构成、制造方式、测量要求、接收准则等）

★产品批准过程：向顾客提交PPAP；供方向我提交PPAP。

3.7设计和开发更改的控制：a、更改理由（证据）；b、更改方案的评审；c、更

改传达范围。

4、采购

4.1采购过程：a、目标；b、控制方式与产品类别的关系；c、供方评价（评价方式与供方类别的关系）

★法规的符合性

★供方质量体系开发