五轴对刀及摆长测量过程

25I五轴数控系统配TK14250B转台五轴对刀过程
如需参考此对刀过程，前请详细阅读以下注意事项：
1、机床结构：第四轴绕Y轴旋转，第五轴绕Z轴旋转。

2、第四轴与第五轴旋转中心只是在Z轴方向有偏差。

如不是，请勿参考此对刀过程及
摆长测量方法。

3、此对刀方法是使用RTCP功能（G43.4）时才能参考，如不使用RTCP功能请勿参考。

4、理解五轴对刀原理，对于不同的机床结构才能应用相不同的操作过程。

一、设置第四轴（B轴）偏置值。

1．1旋转第四轴，将转台旋转至水平状态。

如下图所示：
1．2在G54中测量第四轴（B轴）的偏置值。

二、设置X、Y轴的偏置值。

2．1、在第四轴（B轴）水平状态下，找转台内孔圆心（可用分中棒或百分表进行内孔分中）。

2．2、在G54中测量X、Y轴的偏置值。

三、设置第五轴（C轴）的偏置值。

3.1、找正工件，将工件定位与UG内编程方位相同如下图所示。

如是圆坯料，可省略此步。

3．2、在G54中测量第五轴C轴的偏置值。

四、设置Z轴的偏置值。

4．1、刀尖碰工件顶面。

4．2、在G54中测量Z轴的偏置值。

与UG内编程坐标系要重合。

五、在8020号参数中设置转台位置中的Z轴值，
5．1、转台在水平状态下用刀尖碰转台端面。

5．2、将此时的机床坐标值中Z轴值输入至8020号参数中的Z轴值
六、在8021号参数中设置转台第四轴与第五轴的之间的Z轴偏差值（转台本身的摆长）。

注意第五、六步其实就是确定第四轴的实际位置。

第四轴的摆长测量方法
1、旋转第四轴，将转台旋转至水平状态。

如下图所示：
2、在第四轴（B轴）水平状态下，找第五轴旋转中心。

找转台内孔圆心即可（可用分中棒
或百分表进行内孔分中）。

3、将X轴相对坐标清零，作为计算基准。

4、将转台旋转90度让其呈垂直状态。

5、用分中棒碰转台端面，并查看X轴相对坐标。

X轴相对坐标值减去分中棒半径就是第四轴摆长值。