模切刀模知识培训共33页
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模切机操作指导培训资料(一)
模切机操作指导培训资料（一）引言概述：本文旨在提供模切机的操作指导培训资料，帮助操作人员熟悉并掌握模切机的正确操作方法。
模切机是一种常用于纸箱制作、印刷行业等领域的设备，能够对纸板等材料进行切割和凹凸加工。
正确的操作方法可以提高工作效率，减少事故发生概率，保证生产质量。
一、模切机操作安全须知1. 了解和遵守模切机的相关安全规定和操作手册；2. 穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等；3. 在操作模切机前，检查设备的电源和紧固件是否正常；4. 避免将手指或其他物体放入切割区域；5. 紧急停机的操作方法和步骤。
二、模切机的基本操作步骤1. 启动模切机的开关，检查各个部位是否正常；2. 将要加工的材料放置在模切机的工作台上，并进行位置调整；3. 调整刀模和刀压的参数，保证加工效果；4. 运行模切机，观察加工过程中是否有异常情况，及时处理；5. 加工完成后，关闭模切机，清理工作台和刀模。
三、模切机常见故障排除方法1. 切割不干净或不齐：调整刀模和刀压的位置和参数；2. 加工速度过慢或过快：根据实际情况调整加工速度；3. 刀模磨损严重：更换刀模，并进行校准；4. 噪音过大：检查设备各部位是否松动，及时修复；5. 自动运行异常：检查电源和控制系统是否正常。
四、模切机的日常维护保养1. 定期清洁模切机的各个部位，保持设备的干净；2. 检查和润滑模切机的传动系统和轴承；3. 定期检查电源线和插头的连接情况；4. 注意机器的温度和湿度，避免影响正常工作；5. 定期进行各项性能检测和维护记录。
五、模切机操作技巧和注意事项1. 加工材料前，进行材料厚度和硬度的测试，调整刀压和刀模；2. 不同形状的材料，应选择合适的切割方式和刀模；3. 在操作时，保持集中注意力，避免操作失误；4. 加工过程中，做好杂物清理和废料处理；5. 学习和了解模切机的新技术和新材料的应用。
总结：通过本文的培训资料，操作人员可以学习到模切机的正确操作方法，掌握安全须知和常见故障排除方法。
模切培训资料课件
跨界融合创新：未来模切技术将与其它领域的技术进行融合和创新， 拓展应用领域和市场空间。
服务型制造：未来模切技术将更加注重服务型制造，提供全方位的服 务解决方案，满足客户的全生命周期需求。
THANKS
感谢观看
01
包装与运输
将模切产品进行包装，选择合适的包 装材料和方式，确保产品在运输过程 中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具，根据设 计图纸和客户要求进行精确切割和成 型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测，包括尺寸 、形状、边缘光滑度等方面的检测， 确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好 且符合医疗级别的材 料，如棉、麻、丝等 。
模具设计
根据产品要求设计模 具，确定合适的尺寸 、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中 进行热压成型，冷却 后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸 精度高，表面光滑无 明显瑕疵，且边缘整 齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力，使 材料变形并贴合模具形状，达到切割和成型的目的 。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子 制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同，模切技术可 分为金属模具模切和树脂模具模切； 根据生产方式不同，模切技术可分为 间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择 合适的刀具，如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素 调整模切速度，确保生产效率和 产品质量。
服务型制造：未来模切技术将更加注重服务型制造，提供全方位的服 务解决方案，满足客户的全生命周期需求。
THANKS
感谢观看
01
包装与运输
将模切产品进行包装，选择合适的包 装材料和方式，确保产品在运输过程 中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具，根据设 计图纸和客户要求进行精确切割和成 型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测，包括尺寸 、形状、边缘光滑度等方面的检测， 确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好 且符合医疗级别的材 料，如棉、麻、丝等 。
模具设计
根据产品要求设计模 具，确定合适的尺寸 、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中 进行热压成型，冷却 后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸 精度高，表面光滑无 明显瑕疵，且边缘整 齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力，使 材料变形并贴合模具形状，达到切割和成型的目的 。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子 制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同，模切技术可 分为金属模具模切和树脂模具模切； 根据生产方式不同，模切技术可分为 间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择 合适的刀具，如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素 调整模切速度，确保生产效率和 产品质量。
模切加工培训
挑战、创新、激情、团队---感恩
天津津亚电子有限公司
第一章模切行业
▪ 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素
• 模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定 形状的零配件，属于加工类行业。
• 模切必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。
▪ 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域
料长度L×材料厚度C
▪ 所以 ▪ 材料长度L=3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²)÷材料厚度C
挑战、创新、激情、团队---感恩
天津津亚电子有限公司
▪ 3 模切原材料举例：
• 1.高温绝缘类：聚酰亚胺（PI）胶带（膜）、聚脂（PET）胶带（膜）、玻 璃纤维胶带、铁氟龙（PTFE）胶带（膜）、聚醚醚酮（PEEK） 胶带（ 膜）、 PP 胶片、阻燃快巴纸、青（红）壳纸、PB 纸、NOMEX 纸、云母纸、硬软质 云母片材、聚芳砜织维纸-聚酰亚胺薄膜复合材料（SHS）、聚芳织维纸-聚 酰亚胺薄膜复合材料（NHN）、聚胺脂泡棉阻燃（难燃）等
▪ 3 模切行业的机密性
• 模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不可缺少的行业之一.模切 行业的产品并不是一个有标准或者同种型号的产品.它是根据客户所提出的 要求去研制开发的，属于单项目单产品的类型.一种型号的模切产品只能用 在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质.
挑战、创新、激情、团队---感恩
▪ 格拉辛纸（GLASSINE/SCK0）：底纸质地致密、均匀，有很好的内部强度和透光 度。是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料，特别适用于 轮转和平板模切。
▪ 淋漠纸（PEK）：加有PE 膜的牛皮纸，价格具有竞争力，结合了格拉辛纸和CCK 纸的特性，平整不易变形，
模切培训资料课件
产提供了重要参考。
THANKS
谢谢您的观看
详细描述：模切材料出现偏差时，需要检查材料的厚度、质地、含水量等因素。 根据材料的性质，可以采用不同的处理方法，如调整压力、更换材料等。同时， 还需要注意材料的存放和使用环境，避免因受潮、污染等因素影响模切质量。
模切版使用过程中常见问题及解决方法
总结词：版面问题
详细描述：模切版使用过程中常见的问题包 括版面不干净、版面破裂、版面磨损等。针 对不同的问题，可以采取不同的解决方法， 如清洗版面、更换版面、调整版面压力等。 同时，还需要注意版面的维护和保养，延长
模切机器的组成及工作原理
机器组成
模切机器主要由进料装置、模切装置、传动系统、控制系统等组成。
工作原理
模切装置在传动系统的作用下，将进料装置输送过来的纸张进行压平、定位 ，再由刀版将图案切割下来，最后将废料分离出去，形成模切品。
03
模切技术在实际应用中的重要性
提高生产效率
通过模切技术的自动化和智能化应用，可以减少生产线上的 人力资源，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。
提高模切质量的技巧和方法
总结词：质量提升
详细描述：提高模切质量的技巧和方法多种 多样，可以从多个方面入手，如优化模切工 艺、选用高质量的模切材料、提高操作技能 等。同时，还需要注意细节的把控，如模具 的精度、环境因素等。通过采用科学的方法 和技巧，可以显著提高模切质量，提升产品
的品质和市场竞争力。
06
案例分享与实战经验交流
某公司成功应用模切技术提升生产效率的案例分享
案例概述
某公司为了提高生产效率，应 用了先进的模切技术，并取得
了显著的成果。
技术应用
该公司采用了自动化模切设备 和智能化控制系统，优化了生 产流程，提高了生产效率。
THANKS
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详细描述：模切材料出现偏差时，需要检查材料的厚度、质地、含水量等因素。 根据材料的性质，可以采用不同的处理方法，如调整压力、更换材料等。同时， 还需要注意材料的存放和使用环境，避免因受潮、污染等因素影响模切质量。
模切版使用过程中常见问题及解决方法
总结词：版面问题
详细描述：模切版使用过程中常见的问题包 括版面不干净、版面破裂、版面磨损等。针 对不同的问题，可以采取不同的解决方法， 如清洗版面、更换版面、调整版面压力等。 同时，还需要注意版面的维护和保养，延长
模切机器的组成及工作原理
机器组成
模切机器主要由进料装置、模切装置、传动系统、控制系统等组成。
工作原理
模切装置在传动系统的作用下，将进料装置输送过来的纸张进行压平、定位 ，再由刀版将图案切割下来，最后将废料分离出去，形成模切品。
03
模切技术在实际应用中的重要性
提高生产效率
通过模切技术的自动化和智能化应用，可以减少生产线上的 人力资源，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。
提高模切质量的技巧和方法
总结词：质量提升
详细描述：提高模切质量的技巧和方法多种 多样，可以从多个方面入手，如优化模切工 艺、选用高质量的模切材料、提高操作技能 等。同时，还需要注意细节的把控，如模具 的精度、环境因素等。通过采用科学的方法 和技巧，可以显著提高模切质量，提升产品
的品质和市场竞争力。
06
案例分享与实战经验交流
某公司成功应用模切技术提升生产效率的案例分享
案例概述
某公司为了提高生产效率，应 用了先进的模切技术，并取得
了显著的成果。
技术应用
该公司采用了自动化模切设备 和智能化控制系统，优化了生 产流程，提高了生产效率。
模切培训资料
企业需建立完善的环保管 理体系，加强废水、废气 等污染物的治理，提高环 保管理水平。
06
模切技术案例分享与经验交流
模切技术案例分享
案例一
案例二
某企业在生产过程中遇到的问题及解决策略
不同材料的模切技巧及难点解决方案
案例三
案例四
提高模切效率和精度的设备及工艺改进方案
自动化和智能化模切技术的应用及发展
模切质量检测仪器
如测量工具、视觉检测设备、耐久性测试设备等。
模切质量检测的常见问题
外观缺陷
如毛边、残留、压痕等。
功能不良
如漏切、撕裂等。
尺寸偏差
如孔径过大、间隙过小等。
可靠性问题
如耐久性差、易损坏等。
模切质量检测的改进措施
加强生产过程的控制，提高生产工艺水平。
针对问题进行专项改善，如采用更精确的模具、调整 冲压参数等。
清废操作
使用清废工具将废料清除，并使用修整工 具对模切压痕进行修整。
模切压力的调整
根据印刷品的材质和厚度调整模切压力， 确保模切效果和精度。
成品检验
对模切后的产品进行外观、尺寸、厚度的 检验，确保符合客户要求。
04
模切质量检测与分析
模切质量检测的方法和仪器
模切质量检测方法
主要包括外观检测、尺寸检测、功能性检测和可靠性检测。
03
模切材料和工艺流程
模切材料的种类和特性
01
02
03Βιβλιοθήκη 纸类具有轻便、吸油、吸水、 易变形等特性，适用于不 同印刷品和包装物的制作 。
塑料类
具有高强度、防水、防腐 蚀等特性，常用于制作薄 膜、软管等。
金属类
具有高强度、高导电、导 热等特性，常用于制作电 子元件、精密仪器等。
06
模切技术案例分享与经验交流
模切技术案例分享
案例一
案例二
某企业在生产过程中遇到的问题及解决策略
不同材料的模切技巧及难点解决方案
案例三
案例四
提高模切效率和精度的设备及工艺改进方案
自动化和智能化模切技术的应用及发展
模切质量检测仪器
如测量工具、视觉检测设备、耐久性测试设备等。
模切质量检测的常见问题
外观缺陷
如毛边、残留、压痕等。
功能不良
如漏切、撕裂等。
尺寸偏差
如孔径过大、间隙过小等。
可靠性问题
如耐久性差、易损坏等。
模切质量检测的改进措施
加强生产过程的控制，提高生产工艺水平。
针对问题进行专项改善，如采用更精确的模具、调整 冲压参数等。
清废操作
使用清废工具将废料清除，并使用修整工 具对模切压痕进行修整。
模切压力的调整
根据印刷品的材质和厚度调整模切压力， 确保模切效果和精度。
成品检验
对模切后的产品进行外观、尺寸、厚度的 检验，确保符合客户要求。
04
模切质量检测与分析
模切质量检测的方法和仪器
模切质量检测方法
主要包括外观检测、尺寸检测、功能性检测和可靠性检测。
03
模切材料和工艺流程
模切材料的种类和特性
01
02
03Βιβλιοθήκη 纸类具有轻便、吸油、吸水、 易变形等特性，适用于不 同印刷品和包装物的制作 。
塑料类
具有高强度、防水、防腐 蚀等特性，常用于制作薄 膜、软管等。
金属类
具有高强度、高导电、导 热等特性，常用于制作电 子元件、精密仪器等。
工程课刀模培训资料
二.板材配刀刀模设计与开发的認識;
1. 基板種類： 普通板厚度：12mm 硬度板厚度：15 m PVC板厚度： 5mm
15mm 18mm 6mm 18mm 20mm 8mm 20mm 21mm 10mm
2.刀料種類：瑞典刀 台灣刀 國產刀 日本刀, 其 (刀 壁厚度為0.7mm跟1.0mm 高度為23.6mm~~40mm) 3.圆孔和定位销種類：
•欢迎光临工程课 刀模培訓课堂
第一章
一.刀管设计与开发的認識;
1.刀管的形状分为:圆形,环形,椭圆形,R角方形;常用的是: 圆形,环形,椭圆形. 2.刀管是根据客户对产品的需求,而设计出尺寸准确易生产 的刀管加底座与打料针组合成1付冲型刀模. 3.在设计时刀管的刀锋直径需比客户要求的尺寸偏小15— 20条.因为橡胶直刀冲胶体会偏大15—20条.根据不同的 产品厚度偏差又不同; 内斜外直刀管适用于产品内台阶要求较严,较平均产品和 环形中孔的内刀管.
彈簧孔(清廢孔) (其直徑為Φ1.0mm~~Φ8.0mm)
定位銷 (其直徑一般為Φ3.0mm~~Φ6.0mm)
4.板類.刀類. 孔類之區別： 1.板類： 正常的情況下，均使用普通板，如圖形較小且圖形 排列密時，可采用硬度板或PVC板(其價格另計)， 硬度板及PVC板密度大於普通板。 2.刀類： 普通瑞典刀適用於沖切紙類的產品。瑞典直刀及精 密鋼刀性同於日本刀，適用於沖切PVC.PP等料。 3.孔類： 彈簧孔適用於沖切紙類及我司產品厚在2.0mm以内 材料，便於清廢。 5.沖型方式.分單沖.連續沖.连环冲.復合沖四種; 1.單沖： 無折痕，背面完全背膠或完全不背膠之一次性沖型 所完成(主要注意產品與刀模的正反面).
公 模 凸 鎖模U字形角
定位孔
鎖模孔
模切机操作指导培训资料全
（半）自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
某电子有限公司模切加工基础知识培训教材
▪ 3 模切行业的机密性
• 模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不可缺少的行业之一.模切 行业的产品并不是一个有标准或者同种型号的产品.它是根据客户所提出的 要求去研制开发的，属于单项目单产品的类型.一种型号的模切产品只能用 在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质.
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
• 总之，要保证样品的质量，操作人员必须熟悉材料和生产工艺。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第三章模切原材料
▪ 1 认识原材料：
•表面涂层：表面涂层（喷墨）、热转
印涂层、点阵涂层、激光调色成像涂层 、高亮涂层、亚光涂层
•面材：纸、醋酸纤维、聚酯、聚烯烃
、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、丙烯酸 酯、铝膜、反光膜
▪ 第五章模切机
• 1 多工位旋转模切机（圆刀机） • 2 平压平模切机 • 3 高性能模切机的体现 • 4 模切机的发展
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
目录
▪ 第六章模切工艺以及模切制品
• 1 模切常见的工艺类问题举例 • 2 材料搭配举例 • 3 模切工艺的审图过程 • 4 模切机用途详细举例
▪ 3 如何保证样品质量/保证产品质量主要有三个方面：
• 第一是刀具刀口的精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计及模切经验,尺 寸要适当缩放),这是基本。
• 第二就是机器张力恒定和自身的微调节,如果是一刀切的产品,问题不大,如 果两把以上配套的话,那就是考验你买的机器好坏的时候了,张力要有补偿。
• 第三就是经验丰富的操作人员对机器的性能的了解,不过好机器相对会少操 心一点。
料长度L×材料厚度C ▪ 所以 ▪ 材料长度L=3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²)÷材料厚度C
• 模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不可缺少的行业之一.模切 行业的产品并不是一个有标准或者同种型号的产品.它是根据客户所提出的 要求去研制开发的，属于单项目单产品的类型.一种型号的模切产品只能用 在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质.
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• 总之，要保证样品的质量，操作人员必须熟悉材料和生产工艺。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第三章模切原材料
▪ 1 认识原材料：
•表面涂层：表面涂层（喷墨）、热转
印涂层、点阵涂层、激光调色成像涂层 、高亮涂层、亚光涂层
•面材：纸、醋酸纤维、聚酯、聚烯烃
、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、丙烯酸 酯、铝膜、反光膜
▪ 第五章模切机
• 1 多工位旋转模切机（圆刀机） • 2 平压平模切机 • 3 高性能模切机的体现 • 4 模切机的发展
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
目录
▪ 第六章模切工艺以及模切制品
• 1 模切常见的工艺类问题举例 • 2 材料搭配举例 • 3 模切工艺的审图过程 • 4 模切机用途详细举例
▪ 3 如何保证样品质量/保证产品质量主要有三个方面：
• 第一是刀具刀口的精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计及模切经验,尺 寸要适当缩放),这是基本。
• 第二就是机器张力恒定和自身的微调节,如果是一刀切的产品,问题不大,如 果两把以上配套的话,那就是考验你买的机器好坏的时候了,张力要有补偿。
• 第三就是经验丰富的操作人员对机器的性能的了解,不过好机器相对会少操 心一点。
料长度L×材料厚度C ▪ 所以 ▪ 材料长度L=3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²)÷材料厚度C
模切培训资料ppt课件
• 具体操作
• 根据生产计划，提前1—2小时由班长或机手到模 切版储存室领取相应规格模版、去废版
• 核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模 切条进行检查，有必要的需更换
• 上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行 减速，在模切角度器显示130-230°停止机器， 并按下急停开关,挂牌
• 松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅 限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄， 拉出模切板，插入两侧安全销
• 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的 半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订， 由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其 高度不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉 到规定区域存放,
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障
三、模切压痕工艺中常见问题及对 策
第一部分 简述
一、模切机简介及工作原理
简介： • YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半
模切培训资料ppt课件
标准化小标准组化小组
模 切 压 力： 350吨
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
标准化小标准组化小组
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
标准化小标准组化小组
• 上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当
动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
• 曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。 机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
• 模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸 板，拖进模切部，进行模切。
• 模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片
自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、 收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定 位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位 用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用 下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余 部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废 后再进入收纸部，从而完成模切作业。
标准化小标准组化小组
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，
由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其
高度不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉
到规定区域存放,
标准化小标准组化小组
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》
• 如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不 超过8万张）或换规格应将版交模版制作室,并做 《模切版领退记录》
模 切 压 力： 350吨
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
标准化小标准组化小组
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
标准化小标准组化小组
• 上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当
动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
• 曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。 机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
• 模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸 板，拖进模切部，进行模切。
• 模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片
自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、 收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定 位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位 用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用 下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余 部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废 后再进入收纸部，从而完成模切作业。
标准化小标准组化小组
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，
由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其
高度不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉
到规定区域存放,
标准化小标准组化小组
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》
• 如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不 超过8万张）或换规格应将版交模版制作室,并做 《模切版领退记录》
模切工艺培训完美PPT教案
2021年7月30日5时0分
12
密度板
密度板特性 1，价格便宜，易于加工。不易燃烧，长久放置不 会虫蛀。
2，密度板的耐潮性，能高温低温型差，易变形， 不利于刀版的保存。
3，钢刀钢线安装后容易发生松动，且不易再固定。 硬度耐模切机冲压力性都低于其它底板材料。
密度板只适合于刀线较为简单的短版活，且不能 长久保存。
36
三、弹力垫
弹力垫
弹力垫的主要作用 1.模压时迅速弹起纸张，防止模切刀粘连纸张，
保证走纸顺畅。 2.模切的时候牢牢的压住纸张，不让纸张错位或
拉扯。防止产生纸毛。正确使用还能减少纸毛减 少爆纸。
2021年7月30日5时0分
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弹力垫硬度
弹力垫硬度及使用简介 在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应
（附样用的，市场上又专卖的）
2021年7月30日5时0分
10
底板材料
一.模板 又称底板材料 目前国内有以下几种材料 A，密度板 B，多层胶合板 C，纤维塑胶板 D，三文治钢板
2021年7月30日5时0分
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密度板
密度板
密度板是将木材、树技等物体放在水中 浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木 质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制 成的人造板材。
拱型海绵胶的硬度应为60°硬度；如>10mm，则 选用海绵胶硬度为35°。 4．模切刀的打口位使用拱型胶硬度为70，用于 保护连接点不被拉断。
2021年7月30日5时0分
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弹力胶条选用
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44
弹力胶条选用
5.瓦楞纸正常模切位置可用25-35度弹力胶条。
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无限制
模切培训资料
模切培训资料模切培训资料（上）模切技术是一种在印刷加工中广泛应用的技术，它通过模板将图案切割出来，并精确地应用到所需的材料上。
这种技术不仅可以提高印刷品的质量和美观度，还可以增加产品的附加价值，因此在印刷行业中备受欢迎。
为了更好地掌握模切技术，培训资料是必不可少的工具。
本文将以模切培训资料为题，详细介绍模切技术的相关知识。
1. 什么是模切？模切是一种将图案切割出来并精确应用到所需材料上的印刷加工技术。
它通过使用模板，将所需图案按照设计要求切割出来，并将其应用到印刷品、包装材料、装饰品等产品上，使其具有多样化的形状和设计效果。
2. 模切的原理模切的原理主要有两个方面，一是通过模板实现图案的切割，二是通过压力和力量将图案应用到所需材料上。
首先，制作一个专用的模板，根据需要切割的图案形状和尺寸，使用刀具切割成相应的形状。
然后，将所需材料放置在模切机上，通过压力和力量，将模板上的图案切割出来，并精确地应用到所需材料上。
3. 模切技术的应用领域模切技术广泛应用于印刷行业和包装行业中。
在印刷行业中，它可以将图案应用到各种印刷品上，例如明信片、贺卡、广告海报等。
在包装行业中，模切技术可以将图案应用到包装盒、纸箱、纸袋等产品上。
此外，模切技术还可以应用于装饰品制作、标签制作、自粘商标制作等领域。
4. 模切技术的优势模切技术有许多优势，使得它成为印刷加工中不可或缺的一部分。
首先，模切技术能够实现高精度的切割和应用，可以满足各种图案形状和尺寸的需求。
其次，模切技术可以实现多样化的设计效果，使得印刷品和包装品更加美观和吸引人。
此外，模切技术还能够提高产品的附加价值，使其在市场竞争中占据优势。
5. 模切技术的培训资料为了更好地掌握模切技术，培训资料是必不可少的工具。
培训资料可以包括以下内容：首先，可以介绍模切技术的基本原理和工作流程。
通过了解模切技术的基本原理，培训者可以更好地理解该技术的操作步骤和注意事项。
其次，可以介绍常见的模切机的种类和性能。
模切加工培训5
• 离型纸根据有无涂塑分为：涂塑纸和非涂塑纸。
• 涂塑纸又分为：单塑纸和双塑纸。 • 非涂塑纸分为：格拉辛、CCK。 • 纸的型号也有很多种：G120，G540，80G 单面格拉辛，美纹纸（一种带粘性的软纸），A550，
A770，74克蓝色格拉辛等，各种纸也有不同的辅助用途，要根据产品工艺的设计来确定。
型）、PE 保护膜系列。 – 7.离型纸类: PE 淋膜硅油纸、牛皮纸硅油系列；PET、PE 静电系列；PET 氟素膜等。 – 8.止滑助滑类：橡胶、聚胺脂脚垫、PU 绒布； FPET、特氟龙（PTFE）助滑片等。 – 9.吸水防伪类：羊毛毡、吸水纸、吸水海棉、遇水扩散防伪贴纸等。
– 10.防尘防水类：无纺布、金属网、尼龙纤维声学纱网；防水纱网等。
– 11.绝缘阻燃类：PP 片材阻燃（难燃）、PC 片材阻燃（难燃）、PET 片材（难燃）、快巴片材
第7页，共49页。
• 4 几种常用材料 – 4.1 胶类：电子胶带，医疗胶带，美国3M 公司为主的双面胶，如：9471，9009，9448， 55256 等。以TESA 为主的胶类，如：4972，51928，68634 等。以NITTO 为主的胶类， 如：5302A，5713，5000NS 等。一般胶类分有机胶与无机两类，以上只是介绍了各种胶类 生产公司的几种产品，以美国3M 为首的胶类生产公司为全世界各种工业制品开发出几百 种的胶类，每种胶类各有个的性质和用途。 – 双面胶，从存在形态上讲能分为二种，一为无基材、一为有基材。 – 无基材的是将胶水直接涂布在离型纸上，一般很薄，有很大的延伸、柔韧性，模切加工 时易回粘、变形。如3M 468、467 。有基材的就是在一层PET 膜、棉纸或不织布上双面 涂布胶水。PET 基材的产品要容易加工一些，棉纸和不织布的基材加工难度要高一 些，边缘容易见到毛丝，易变形，弹性较差。
• 涂塑纸又分为：单塑纸和双塑纸。 • 非涂塑纸分为：格拉辛、CCK。 • 纸的型号也有很多种：G120，G540，80G 单面格拉辛，美纹纸（一种带粘性的软纸），A550，
A770，74克蓝色格拉辛等，各种纸也有不同的辅助用途，要根据产品工艺的设计来确定。
型）、PE 保护膜系列。 – 7.离型纸类: PE 淋膜硅油纸、牛皮纸硅油系列；PET、PE 静电系列；PET 氟素膜等。 – 8.止滑助滑类：橡胶、聚胺脂脚垫、PU 绒布； FPET、特氟龙（PTFE）助滑片等。 – 9.吸水防伪类：羊毛毡、吸水纸、吸水海棉、遇水扩散防伪贴纸等。
– 10.防尘防水类：无纺布、金属网、尼龙纤维声学纱网；防水纱网等。
– 11.绝缘阻燃类：PP 片材阻燃（难燃）、PC 片材阻燃（难燃）、PET 片材（难燃）、快巴片材
第7页，共49页。
• 4 几种常用材料 – 4.1 胶类：电子胶带，医疗胶带，美国3M 公司为主的双面胶，如：9471，9009，9448， 55256 等。以TESA 为主的胶类，如：4972，51928，68634 等。以NITTO 为主的胶类， 如：5302A，5713，5000NS 等。一般胶类分有机胶与无机两类，以上只是介绍了各种胶类 生产公司的几种产品，以美国3M 为首的胶类生产公司为全世界各种工业制品开发出几百 种的胶类，每种胶类各有个的性质和用途。 – 双面胶，从存在形态上讲能分为二种，一为无基材、一为有基材。 – 无基材的是将胶水直接涂布在离型纸上，一般很薄，有很大的延伸、柔韧性，模切加工 时易回粘、变形。如3M 468、467 。有基材的就是在一层PET 膜、棉纸或不织布上双面 涂布胶水。PET 基材的产品要容易加工一些，棉纸和不织布的基材加工难度要高一 些，边缘容易见到毛丝，易变形，弹性较差。
模切培训教材课件
材料按模具位置走好。
用限位固定材料走向。
（5）、把材料按模具摆放的位置走好。 （6）、用限位限好底纸走向
上放料轴
限位
（7）、如果是多层材料就如图所示把要复合的材料通过限位复合在底纸上，走正后开始模切。
第四章 模切各类材料产品时的注意事项1、保护膜
保护膜多用于过程保护膜和透镜保护膜所以应该注意以下几种情况： （1）、避免划伤。 （2）、避免杂质。 （3）、避免收缩。 （4）、表面注意洁净。
不用双手开关，自己扳动机床飞轮上的离合器
2、操作者手
1、其他工人的手
两人共同操作机器
分切机运转时手靠近切刀
手还在胶辊下 手在按动运转开关
机床运转时手伸进胶辊
第三章 模切的调机方法
1、小冲床的调机方法 （1）、先把要使用的工具准备好
螺丝刀
急停
清零
纠偏 无料
记数 暂停
切片 暂停
复位
启动
停止
点退
点进
总计数
切片记数
整本数
工作速度
长度
工作方式
空白
自检
设置
用直尺量一下模具到机床上模板边缘的距离
模具
MQ机床上模板
调机方法 （1）、在模具背面贴上双面胶，再用直尺量一下模具到机床上模板的距离，然后把模具粘在机床上模板的中央。
（2）、把PVC板放在下模板对应模具的位置上两边用胶带固定后，在PVC板表面上贴上一贴锡箔，注意锡箔平整，不要有气泡 。
3、事故实例：2006年11月2日员工***在Q6进行生产作业。员工调试结束后左手未从设备被抽出就按下了工作键，食指、中指、无名指破裂，肌腱断裂、严重骨折。
4、要养成良好的工作习惯，平时注意不留 长发或把长发用工作帽包好；不要戴过多 的首饰。工作服要系好扣子 ；休息尽量休息充分，在没休息充分时或在身体不适时要向当班的班长提前提出；不在工作时追逐打闹，交头接耳；注意地面一定不要有素塑料袋和纸张之类的东西避免踩上滑倒摔伤。
模切培训资料课件
VS
详细描述
电子烟外壳的模切工艺需要使用高精度的 模具和刀具，确保产品的尺寸和形状符合 设计要求。在生产过程中，需要使用合适 的胶水和其他辅助材料，以确保产品的牢 固性和稳定性。此外，考虑到电子烟产品 的更新换代速度较快，需要选择符合环保 要求的材料。
医用敷料的模切案例
总结词
医用敷料的模切工艺需要严格控制产品的质量和安全性，同时要考虑到生产效率和成本。
详细描述
汽车内饰件的模切工艺需要使用高精度的模 具和刀具，确保产品的尺寸和形状符合设计 要求。在选择材料时，需要考虑材料的强度 、耐磨性和环保性等因素。此外，在生产过 程中，需要进行严格的品质控制和安全检查 ，以确保产品的质量和安全性。
06
总结与展望
模切技术的发展成果总结
精度提高
随着模切技术的不断发展，模切产品的精度越来越高，满足了高 精度、高清晰度、高分辨率的要求。
速度控制
根据产品材质和生产效率 等因素，调整模切速度和 生产节拍，确保生产效率 和产品质量。
模切质量的控制与检验方法
外观检验
检查产品的外观是否符合要求，如尺寸、形 状、图案等。
结构检验
检查产品的结构是否正确，如孔洞、缺口、 连接处等。
性能检验
对产品进行性能测试，如拉力、压力、耐磨 性等。
过程控制
通过对每个生产环节的质量控制，确保最终 产品的质量符合要求。
绿色环保
随着环保意识的提高，模切技术将更加注重绿色 环保，采用更加环保的材料和工艺，减少对环境 的影响。
智能化发展
未来模切技术将更加注重智能化发展，通过智能 化技术提高生产效率、降低成本、提高产品质量 和安全性。
THANKS
感谢观看
生产效率提升
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一、模具的起源与定义
▪ 起源：模具起源于何时，现已无从考证。在距今二 百多万年前的石器时代，要说人类就已经知道制造 模具，那有些不切实。因为那时的人类主要以生存 为主，没有时间和精力去思考生存以外的事。石器 时代是一个以石制器械为主的时代，当然人们也使 用木、竹、骨做器件从事生产活动。
▪ 定义：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或 锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品 的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型 物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模 具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理 状态的改变来实现物品外形的加工。这种专用工具 统称为模具。
蚀刻刀模
是由一整模具钢经CNC雕刻而成 1、刀面平整，几乎不须对刀口做高低调整 2、同套刀模，可依不同高低刀（全断半断）的组合
刀高一般为1.5mm左右 3、尺寸精度（0.03MM），适合精密裁切加工,刀锋
与刀锋之间最小间距可以做到0.3MM 4、冲压产品断面线条光滑，但只适合冲压0.2mm以
下的材料 5、数个同一图形在同一刀模上大小几乎是一样，同
铝板刀模
❖ 材质
底板为塑胶板，装刀片板材为整块铝板激光线切割而 成
❖ 特点
刀锋度一般为3mm，铝板高度为5mm，底板为3mm， 整体高度为11mm
精度较高，可精确到± 0.2mm 刀片不易变形，刀片碰坏后可换刀片循环使用。 适用于生产0.5mm（含0.5mm）以下的各类PC印件 价格便宜
比较厚、公差比较大且材料比较硬的产品 模切寿命正常在50K左右次左右，冲压的材料不
一样模切寿命也不一样
木板刀模加工设备 刀模
手动弯刀机
激光切割机 自动弯刀机
铝合金刀模
❖ 材质 刀模底板为整块铝板，刀缝为激光线切割将整个铝板 切穿，然后装上刀片 刀锋高度为3.5MM
❖ 特点 精度高，可达到±0.1mm 刀片不易变形，可换刀片循环使用 适用于生产0.5mm（含0.5以内）以下PC类材料 价格较高
三、模具的种类
1、橡胶模
橡胶注射成型模 橡胶压胶成型模 橡胶挤胶成型模 橡胶浇注成型模 橡胶封装成型模 其它橡胶模
2、粉末冶金模 金属粉末冶金模 非金属粉末冶金模
3、锻造模 热锻模 冷锻模 金属挤压模 切边模 其它锻造模
4、铸造模 压力铸造模 低压铸造模 失蜡铸造模 翻砂金属模
5、各种激光刀模
认识刀模；刀的种类从刀锋角度，刀身和刀锋的硬度；刀的 纹路，刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话，就不下100
镶锋钢刀片 qiedao/ wenku1
目的
▪ 1、提升全体人员对模具的认识 ▪ 2、杜绝不合格模具上机现象 ▪ 3、降低内部模具使用时受损坏次数 ▪ 4、规范内部模具日常使用管理 ▪ 5、降低成本，提升效率
目录
▪ 一、模具起源与定义 ▪ 二、冲压模具的发展历史 ▪ 三、模具的种类及用途 ▪ 四、模具的正确使用与保养 ▪ 五、模具异常处理方法
现有刀模与传统刀模工艺相比
❖ 传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔 进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程 中就会形成错位而产生误差；加工速度慢；
❖ 而使用了激光切割机后，绘图设计就可以直 接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机 全自动运行切割成型，不需要人工干预。误 差小，速度快。对于激光刀模切割机的应用 可以明显加速企业的发展，提高经济效益 。
一把刀模重复再做误差几乎为0 6、正常的冲压寿命一般在50-200K左右
木板刀模
❖ 材质
为一整板木质材料线切割而成
❖ 特点
刀锋高度为6mm，底板高度为18mm 精度一般，可精确到±0.3mm 适于生产0.5mm以内的PC，同时可生产直径
3mm以下的小孔（孔内可装弹簧） 价格一般,主要用于冲压一些尺寸比较大、材料
二冲压模具的定义与发展
▪ 我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于 制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就 就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建 立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我 国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道 路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台 的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算 机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包 括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年， 作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模 具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。 要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计 方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值 化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成 元件也干差万别，要搞出一个能适应材全为塑胶板线切割而成，然后将弯好的刀装进去
❖ 特点
刀锋高度为2.5----3mm 精度稍差，范围在±0.3mm 刀片易变形，可循环使用 适于生产纸类印件及0.25mm以下PC的简单印件 价格与蚀刻模要便宜,主要用于一些双面胶材质的产
可重复修磨刀锋，即刀锋使用发钝后可重修，又是一把新刀 可进行不同的工艺孔、台阶、压痕、定位、刀高等设计，为特
殊模切要求提供了无限可能 刀锋与刀锋之间最小间距可以做到0.6MM 模切出来的产品切面光滑,无接逢，模切寿命长 对封闭孔可以做背后清废，省去人工清废的成本 优秀的单边刀，最高刀锋可以做到6mm； 刀口无缝切断线条光滑，重复精度高；价格较铝合金刀稍便宜 适用于公差要求极严的产品，产品厚度不可超过0.25mm
多种，以下为我们所常见与常用的模具；
▪ 铝合金刀模 ▪ 雕刻清废模、蚀刻模 ▪ 铝板刀模 ▪ 塑胶刀模 ▪ 木板刀模（激光刀模） ▪ 五金模、QDC复合模 ▪ 圆刀滚轴刀模与烫金、凹凸类模具等
雕刻刀模
由一整块模具钢CNC雕刻而成的电子类精密刀模，材料厚度有 8MM-10MM，材料最厚可达15MM，精确度为正负0.03MM， 采用进口钢材,一次成形，无接刀口，另可在同一片刀模上制作 出高精度的高低刀，冲切寿命一般有100-200K次