钢参数及工艺参数计算

公式
结果
35CrMo
熔点
1484.126
密度
7.933235
Ac3
886.5886
Ac1
915.1233
Ac1
976.437
Ac1
966.415
Acm
1244.992
Ms奥氏体开始转变为马氏体的温度 171.904
Ms
196.28
Ms
256.329
Ms
-1464.8
Mf奥氏体转变为马氏体(M)的终了温度
。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素 体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织
0℃以上进行的回火，目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。
亚共析钢的淬火加热温度为Ac3＋（30～50℃） 共析和过共析钢为Ac1＋（30～50℃）
150~250℃进行的回火。目的是保
x —回火后硬度
值,HRC
350～500 ℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性
k—待定系数,对于
体基体内分布着极其
45钢,x>30,k =11；
500℃以上进行的回火，目的
x≤30,k=12
亚共析钢的 共析和
合金钢的淬火加热
钢的过烧温度约比熔点低100～150℃，过热温度又比过
合金钢的淬火加热温度常选用Ac1（或Ac3）＋（50～100℃）
～150℃，过热温度又比过烧温度低约50℃，所以钢的始锻温度一般应低于熔点（或低于状态图固相线温 度）150～200℃
高于A1（SE′线）50～100℃以上
B
Sn
Ti
O
N
As
H
0.007 0.006 0.003 0.0683
上述 Ms点的计算公式主要用 于亚共析钢;对于过共析钢,由 于淬火加热温度对奥氏体的成 分影响较大,故根据钢的成分
TR=0 Ac3（亚共析钢）或
等温退火
Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢和过共析钢） A1以下不多的另一炉内，等温保持直到奥氏体全部转变 为止，最后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷
鼻尖温度这一区间之内；具体温度和时间，主要根据退 高；过高则等温保持时间需要延长。钢的等温退火的目 是应用于过冷奥氏体在珠光体型相变温度区间转变相当 采用等温退火则能大大缩短生产周期，并能使整个工件 如,若让空冷淬硬性合金钢由高温空冷到室温时，当心 钢的热钢锭或钢坯在冷却过程中放入700℃左右的等温 稳定化元素较高的钛合金，其β相相当稳定，容易被过
来计算Ms点是没有意义的。
回火脆性：淬火钢在回火时，随着回火温度的升高，硬度降低，韧性升高，但是在许多钢的回火温度与 200~350℃之间，另一个在450~650℃之间。随回火温度的升高，冲击韧性反而下降的现象，回火脆性可 加入合金元素，特别是铬、镍、锰、硅等元素后，在250～400℃范围内回火时，由于在马氏体晶界上析
图相似。为了缩短重结晶退火的生
均匀化退火 球化退火
合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3，通常是1050～1
稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变 为球粒状，均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化
去应力退火 低温回火 中温回火 高温回火
淬火温度
始锻温度 终锻温度
稍高于Ac1的温度，保
T=200+k(60-x)
钢相似，钢材的冲击韧度猛烈下降，此现象称为第Ⅰ类回火脆性（第一类回火脆性）。现在还没有消除 钢；铬、锰、钢；铬硅钢，在450～650℃范围内回火时，又出现冲击韧度猛烈下降，此现象称为第Ⅱ类 步研究。不过，经电子探针的分析发现，第Ⅱ类回火脆性与晶界的偏析有关。6将出现第Ⅱ类回火脆性的
恢复其韧性。提高钢的纯洁度，减少杂质元素含量，加入钼（≈0.5％）、钨（≈1％），也可
高于Ac3，通常是1050～1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(K)”,
者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来。目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变 基体中(这种组织称为球化珠光体)。具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力
大。
稍高于Ac1的温度，保温一定时间后随炉冷却到550~600℃出炉空冷 ℃进行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性
Mf
Mf
Mf
Bs贝氏体组织开始转变的温度 -211.34
TR钢的再结晶温度
593.6502
完全退火
C 0.235
Si 0.41
Mn 0.78
P 0.021
S 0.002
需要
适用钢范围≤
适用成分范围：C 0.30~0.6 适用成分范围：C 0~0.80
适用于0.11%≤C≤0.60%,0.04%≤Mn ≤4.8%, 适 M M
TR=0.4Tm,Tm—钢的熔点温度,K。
Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃
c1（共析钢和过共析钢）以上不多的温度，保温一段时间,使钢奥氏体化,然后迅速移入温度在 保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体（亚共析钢还有先共析铁素体；过共析钢还有先共析渗碳体） 来(通常是出炉在空气中冷却)。等温保持的大致温度范围在所处理钢种的等温转变图上A1至珠光体转变 体温度和时间，主要根据退火后所要求的硬度来确定。等温温度不可过低或过高，过低则退火后硬度偏 延长。钢的等温退火的目的，与重结晶退火基本相同,但工艺操作和所需设备都比较复杂,所以通常主要 型相变温度区间转变相当缓慢的合金钢。后者若采用重结晶退火方法，往往需要数十小时，很不经济； 产周期，并能使整个工件获得更为均匀的组织和性能。等温退火也可在钢的热加工的不同阶段来用。例 高温空冷到室温时，当心部转变为马氏体之时，在已发生了马氏体相变的外层 就会出现裂纹;若将该类 程中放入700℃左右的等温炉内，保持等温直到珠光体相变完成后，再出炉空冷，则可免生裂纹。含β相 其β相相当稳定，容易被过冷。过冷的β相，其等温转变动力学曲线（图3）与钢的过冷奥氏体等温转变 为了缩短重结晶退火的生产周期并获得更细、更均匀的组织，亦可采用等温退火。
在许多钢的回火温度与冲击韧性的关系曲线中出现了两个低谷，一个在 降的现象，回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。4碳钢中 由于在马氏体晶界上析出ε 碳化物薄片，使晶界的脆断强度降低，与碳 脆性）。现在还没有消除第Ⅰ类回火脆性的方法。5合金钢，特别是铬镍 降，此现象称为第Ⅱ类回火脆性（第二类回火脆性）。其原因还有待进一 出现第Ⅱ类回火脆性的钢，在600℃以上重新进行回火并迅速冷却，即可 、钨（≈1％），也可避免绝大多数合金钢的第Ⅱ类回火脆性。
Baidu Nhomakorabea过共析钢
适用于中低碳钢
.60%,0.04%≤Mn ≤4.8%,0.11%≤Si ≤1.89% ,0≤Ni≤5.04%,0≤Cr≤4.61% ,0≤Mo≤5.4%。 适用于SUS类不锈钢(日本) Mf=(100%M)=Ms-(215±15) Mf=(90%M)=Ms-(103±12) Mf=(50%M)=Ms-(47±9) Mf=(10%M)=Ms-(10±3)
高于
Cr
Mo
Cu
Ni
V
Al
Nb
11.45 0.925 0.076 0.795 0.26 0.022
需要考虑元素范围，特别是C。
W 0.96
Co 0.029
适用钢范围≤0.6C,,≤4.9Mn，≤5Ni，≤5.4Mo。
用成分范围：C 0.30~0.60%，Si0~1.0%，Ni0~3.50%，Cr0～1.50％，Mo0~0.50% 适用成分范围：C 0~0.80%，Mo0~0.50%，V0~0.50%，W0~1.50%，Cr0~7.50%