不锈钢管道焊后热处理通用施工工艺(10)

不锈钢管道焊后热处理通用施工工艺

1适用范围

本工艺适用于FCC所承建工程中不锈钢管道焊缝焊后稳定化热处理工艺。

2 施工准备

2.1施工用材料及机具要求：

2.1.1热处理所用保温材料应满足热处理保温性能要求，其氯离子含量不得超过25PPm,且应有质量证明书或合格证，捆扎热电偶的材料必须用不锈钢丝。

2.1.2.热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K 型，其连接线为补偿导线。

2.1.3热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。

2.1.4挡雨、雪的遮盖物准备齐全。

2.2作业条件

2.2.1热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。

2.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：

a）焊接工作已完成；

b）焊缝外观符合质量标准；

c）其它要求检验项目已检验合格，并取得检验合格通知；

d）热处理过程防变形措施。

2.2.3热处理设备及指示仪表检查合格。

3 操作工艺

3.1工艺流程：

*铁素体含量测定仅适用于不锈钢焊后稳定化热处理。

3.2热电偶及加热器安装

3.2.1每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。

3.2.2电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100～125mm ，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同材质、同规格，缠绕的圈数及宽度相同。

3.2.3加热器安装完毕后用保温棉进行保温，保温厚度100～150mm ，为降低温度梯度，加热器外部100mm 范围内应予以保温。

3.3热处理工艺

3.3.1 300℃以下不控制，300℃以上升温速度为220×25/δ℃/h ，且不大于220℃/h ，不低于50℃/h 。

3.3.2热处理温度见下表：

注：恒温期间两测点温差不得大于50℃

.

3.3.4降温要求：

1）对稳定化热处理，在恒温结束后应立即断电，拆开保温棉，使焊缝空冷到室温。

2）对消除应力热处理，恒温后的冷却速度不应超过275℃/h×25/δ,且不大于275℃，不低于50℃，300℃以下可自然冷却。

3.4热处理操作：

3.4.1在送电之前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求，热处理设备和管道接地是否良好等。

3.4.2热处理过程中操作者应注意观察温度指示仪表有无异常，如发现温度异常时应停止升温，分析原因、找出问题并处理完毕后才能继续升温。

3.4.3在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度。

3.5热处理记录

3.5.1热处理过程必须采用自动记录，热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期。

3.5.2质检员应对热处理操作是否符合热处理工艺要求进行检查，并在《管道焊缝热处理质量检验记录》签字确认。

3.5.3热处理责任人员负责监督热处理操作，审核热处理结果是否与工艺要求一致。

4热处理注意事项及要点

4.1热处理前必须对管道两端进行封闭。

4.2热电偶端部与母材接触良好，且与加热器隔离。

4.3测温系统每端子必须紧固。

4.4缠绕加热器时，瓷环间不得露出电阻丝，严禁电阻丝芯与管壁接触。

4.5捆扎热电偶的材料必须使用不锈钢丝，严禁使用镀锌铁丝。

4.5调节电流、电压时，应平稳，慢速、多次，严禁电参数急速大跨度变化。

4.6操作人员及时作好热处理记录。

5 质量标准

不锈钢稳定化热处理后，应按设计要求进行铁素体含量测定，具体要求如下：

5.1热处理完成后，每种材质的每种管径的热处理焊缝，按100%的比例对焊缝熔敷金属铁素体含量进行试验，试验结果应满足下列要求：1）热处理前：铁素体含量小于10%

2）热处理后：铁素体含量小于热处理前的含量。

5.2铁素体含量试验不合格时，对当班次作加倍复检，分析原因后，对不合格焊接接头重新热处理。

不锈钢消除应力热处理后检验要求按设计要求执行。

6在热处理工作完成后，应根据设计要求进行表面酸洗钝化处理。

7质量记录

1）管道焊缝热处理质量检查记录 J411

2）热处理曲线图

8安全事项

1）热处理系统中的漏电保护装置正常可靠。

2）加热器无裸露电阻丝，各快速接头绝缘良好。

3）热处理部位有可靠的警示和隔离措施。

4）热处理设备保护接零良好，被热处理管道接地良好。

6）拆除保温棉时，应注意防止烫伤。

7）劳动保护、架设应符合安装规定，并满足操作要求。

附加说明：

1 本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。

2 本工艺由邵刚起草，刘玉东审核，刘玉东最终审核。

3 本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。

4 本工艺由FCC技术处负责解释。

Q B

中国石化集团

企业(通用工艺)标准

第四建设公司★配管工程★

QJ/PG（焊接）-10

不锈钢管道焊后热处理

通用施工工艺

1999—10—01发布2000—01—01实施中国石化集团第四建设公司技术处发布