负压气力输送系统设备工艺原理

负压气力输送系统设备工艺原理

前言

气力输送是指利用气体运动力学原理，将颗粒材料或粉状物料通过气流输送到一定地点的过程。气力输送的方式有两种，分别是正压气力输送和负压气力输送。正压气力输送又称高压输送，是将气体加压后送入输送管道的方式。负压气力输送又称低压输送，是通过在输送管道中形成负压区域，使物料与气体混合后被带动输送的一种方式。本文将重点介绍负压气力输送系统设备工艺原理。

设备组成

负压气力输送系统由输送设备、气体净化设备、工作控制系统等组成。

输送设备

输送设备是负压气力输送系统的核心组成部分，主要包括气密输送管道、料仓、风机、除尘器等。

气密输送管道是输送系统中最重要的设备之一。它由金属或塑料制成，其内部表面光滑，可以减小物料流动过程中的摩擦阻力，保证物料能够流动顺畅。

料仓是存放物料的地方。在负压气力输送系统中，物料储存在料仓中，然后经过输送管道送到目标位置。料仓需要具备密封性能，防止物料在装卸过程中产生污染。

风机是驱动物料和气体混合物流动的动力源。它通过扇叶的旋转将

空气吸入风道，经过管道后与物料形成混合物，然后再被吹送至输送

目标位置。

除尘器位于风机出口处，主要作用是过滤外部空气中的杂质和粉尘，净化气体，保障环境安全。

气体净化设备

负压气力输送过程中，为了保证空气清洁，避免污染环境，需要在

输送管道系统中加装气体净化设备。气体净化设备主要包括除尘器、

过滤器、除臭器等。

工作控制系统

工作控制系统是整个负压气力输送系统的控制中心。它通过传感器、电气元件等实现系统的自动化控制。工作控制系统可以监测和调节气

体流量、物料输送速度等参数，保证系统的正常运行。

工艺原理

负压气力输送过程中，由于空气在管道中产生负压，使得物料受到

气流的作用，形成混合物体，沿着管道传输至目标位置。整个过程可

以分为三个阶段：加速段、输送段和减速段。

加速段

加速段是指气体从风机吹入料仓开始，到输送管道直径逐渐减小的

这段过程。在加速段中，气流速度逐渐增加，物料与气流混合后加速

运动。

输送段

输送段是指气流具有稳定速度传输混合物的这段过程。在输送段中，气流速度保持不变，物料与气流混合后形成混合物，沿着管道流动，

流态呈密相流或流态呈拥挤相流。

减速段

减速段是指混合物流经输送管道后，到达出口处气体速度降低，混

合物速度随之下降的这段过程。在减速段中，混合物速度降低，但混

合物密度增大，物料逐渐沉积在输送管道的底部或侧壁上。

特点和应用

负压气力输送具有以下特点：

1.无尘环保：负压气力输送过程中采用除尘器和过滤器等净

化设备，能够有效地过滤空气中的污染物，保护环境。

2.节能环保：负压气力输送过程中，气流能够将物料顺利地

输送到目标位置，而且不需要额外的能量来推动物料，因此能够

有效地节约能源。

3.可靠性高：负压气力输送系统结构简单，设备少，因此可

靠性较高，且维护成本低。

负压气力输送系统广泛应用于各行业，如化工、制药、轻工等。在

化工领域，常用于固态颗粒物的输送、干燥、筛分等工艺中。在制药

领域，负压气力输送系统适用于粉状药料、药品等物料的输送、混合

和包装等工艺中。在轻工行业中，常用于小粒径物料的输送和挤出成型等工艺中。

结论

负压气力输送是一种高效、节能、环保、可靠的物料输送方式。正确选择输送设备、气体净化设备和工作控制系统是保证负压气力输送系统稳定运行的关键。在未来的生产中，负压气力输送系统将得到进一步的拓展和应用。