缓冲托辊辊子的制作工艺

缓冲托辊辊子的制作工艺

一.配料

1.轴：用20#冷拔圆钢加工，加工好后去毛刺，两侧轴承挡同心

度误差小于0.025mm.

2.轴承座.内挡圈.外挡圈.挡板等用08F冷轧板冲压制成，成品

不得有表面拉毛.破裂.裂纹.底面不平等缺陷，同时需保证内

外圆同心度及外形公差尺寸等。

3.密封圈.内密封圈.外密封圈为尼龙注塑产品，外加工验收时需

检查其不得有裂纹.飞边和毛刺，密封环处应平整，其局部低

凹缺陷不得大于0.5mm,注塑气泡不得大于0.5mm，每平方厘米

不得多余2个，总数不得多余5个。在轴向力为1500N时，轴

向变形不得超过0.5mm.

4.辊皮，用Q235B无缝钢管加工。

5.轴承.挡圈等为外购件。

6.橡胶圈,用工业橡胶1260浇制，不允许有气孔.裂纹等缺陷。

橡胶要耐磨且富有弹性。

二.装配

1.辊件，轴承座焊接在筒皮两侧，焊缝采用二氧化碳气体保护焊

或1.4mm以下J422焊条电弧焊，辊皮与轴承座焊接前应清理

干净，辊皮内部刷防锈漆，焊接无咬边现象。

2.装配时，在轴承前后油室内加满黄油，在密封槽及轴承内应加

1/2空间的锂基润滑脂。

3.托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量

不的大于0.7mm.带速小于3.15m/s时，辊子外圆径向跳动小于

0.7mm.

4.托辊在1米高度水平和垂直跌落试验后，辊子零件应满足以下

要求：（1）辊子零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不

得松动。（2）辊子轴向位移量不应大于1.5mm.

5.装橡胶圈，两侧用挡圈压紧，然后点焊。

6.装配完毕，应确保转动灵活，装配尺寸在图纸要求范围内。

7.轴两侧按装部位用润滑脂保养。

三.除锈及刷漆

1.去掉轧制氧化皮.锈及异物。

2.外露加工非配合面均应涂以面漆或底漆，干膜厚度至少为35ūm.

3.底漆.中间层漆的涂层不允许有针孔.气泡.裂纹.脱落.流挂.漏涂

等缺陷，面漆要求均匀.光亮.完整