热电厂除氧器排汽回收利用分析

热电厂除氧器排汽回收利用分析摘要本文首先提出了除氧器排汽回收利用方案，然后对其排汽量进行了分析计算，最后详细阐述了除氧器排汽回收利用所产生的效益。

关键词除氧器；节能；分析；效益

中图分类号tm6 文献标识码a 文章编号1674-6708（2013）82-0060-02

0 引言

山西兆丰铝业有限责任公司是阳煤集团的骨干企业，旗下有电解铝分公司、氧化铝分公司、自备电厂和铝土矿公司，现已具备40.5万千瓦发电能力、10万吨电解铝生产能力和40万吨氧化铝生产能力；在建300ka预焙阳极电解槽、产能13万吨的电解铝项目已陆续投产。热电厂作为氧化铝生产工艺中的主要动力汽源，以现在的兆丰铝业公司一期产能计算，每小时约需要蒸汽量为150吨。其热力系统中的除氧器在通入蒸汽进行除氧后，产生大量的排空闪蒸汽，这些蒸汽直接外排，不仅浪费了热量资源，而且对大气环境也造成了严重的影响。因此，对除氧器排出的乏汽进行回收利用可收到了可观的经济、环境和社会效益。

1 除氧器排汽回收利用方案

1.1 工作原理

除氧器排汽回收节能装置的喷射是混合加热器利用带压水流经特制喷咀喷射，在喷咀喉部形成低压将从除氧器排出的蒸汽乏汽吸

入，使乏汽与水混合制成热水，然后进入气水分离罐，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，不凝性气体与水分离，从自动排气阀排出，热水去除氧器。将液膜、淋水盘、雾化三种传热传质方式缩化为一体，大大提高了它的效率，在有较强的热量吸附回收功能的基础上，在针对不凝结气体时还具有很强的解析能力，能将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。

1.2 工艺流程

热力除氧器排气回收装置由抽吸乏汽加热装置、气-液分离罐及气体排放、热水压力恢复提升回输三个单元（模块）及随机液位控制和热能回收计量仪表组成的一体化装置，由3个接口接入乏汽回收系统。经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽回收装置进水管室进入回收装置，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，在设备内经过充分传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出进入疏水箱。

2 除氧器排汽量分析计算

3 除氧器排汽回收后所产生的经济效益

4 结论

对除氧器排汽进行回收再利用除了有可观的经济效益外，也可产生较好的环境效益及社会效益。由于此项改造所节约的燃煤的使用可降低飞灰、二氧化硫、灰渣以及大量二氧化碳等污染气体的排

放量，减小对环境的污染。还有，根据现场测算，158℃、0.6mpa 的蒸汽直接排入大气，将会产生110db以上的极大噪音，远高于国家规定的50db～60db允许噪音，对环境、对人民生活产生很大影响。

参考文献

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[3]刘志真.热化发电比的应用探讨[j].电力科学与技术学报，2008（3）.