金属加工件检验标准

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金属加工件检验标准
检验项目 允收标准 表面不能有血迹 1.零件表面锈蚀、脱层、裂纹、焊疤等材料缺陷。 2.冲压件表面不得有明显拉伤、断裂现象，冲切边缘毛 刺不超过0.5Baidu Nhomakorabeam。 表 3.弯管件弯曲面不允许有拉伤、断层等加工缺陷，非特 面 加工表面 定要求时弯曲部分截面形状不允许有严重变形现象。 外 是否合格 观 4.焊接零件表面不允许有虚焊、漏焊、气孔、夹渣、焊 瘤、烧穿、咬边等焊接缺陷，焊缝表面光洁平整。 5.产品焊缝清渣、抛光处理表面不允许有明显刮伤母材 现象，抛光表面不得低于母材且无明显接缝及磨光印痕 。 1.依据技术部门提供的产品及其零件图纸尺寸要求，检 验产品及零件外形、连接孔位、位置等关键尺寸是否符 合图纸公差要求。 2.产品零件无标注公差要求的尺寸自由公差为±1mm， 焊接钢架外形尺寸公差为±0.25mm。 尺 加工尺寸 3.检验组合焊接产品零件空间位置尺寸是否合格,钢架 寸 是否合格 脚的平稳度（不平度要求±0.5mm)、扶手平行度和位置 度、座背弯曲面弓度等，公差要求±1.5mm。 4.零件切割下料尺寸符合要求,公差要求±0.5mm。 5.零件弯曲角度尺寸符合要求,公差要求±0.5度。 5.零件切削加工(钻孔)尺寸符合符合,孔位尺寸公差要 求±0.25mm。 1.各组焊零件位置尺寸符合图纸及样品要求。 焊 钢架组焊 2.组焊钢架连接孔位尺寸符合图纸及样品要求。 接 是否合格 3.组焊钢架座背角度符合图纸及样品要求。 4.组焊钢架焊缝尺寸符合图纸及样品要求。 1.所有焊接零件都必须进行清渣处理，清渣处理时不得 造成明显母材表面伤损。 2.要求抛光处理的焊缝表面，经抛光后不允许有明显砂 表 面 磨光表面 轮擦划印痕，平面处的焊缝抛光后就确保与母材面平 处 是否合格 齐，不得有明显高低不平现象。 理 3.原材料表面因加工过程造成的毛刺、印痕抛光处理。 3.对有特殊要求的表面抛光处理，抛光片的选用必须在 120#以上或研磨轮。 备注：所有上述项目，目视很明显时全部视为严重问题 次要 次要 严重 主要 主要 等级 严重 检验方法与标准 抽检目视 1.表面检验方法:批量零件 表面采用抽检方式目测. 2.尺寸检验:对照技术部门 提供的图纸或客户实样,用 主要 钢卷尺、角度尺采用抽样 方式进行测量判定。 3.首检：严格要求操作员 工执行首检程序，对批量 加工的产品零件先试加工 1-3件，对照相关标准检验 各尺寸是否正确，确认无 误后再允许继续生产，对 出现有质量问题时，及时 通知生产负责人解决处理 （包括专用工装模具验 证），直至达到合格要求 时再允许批量生产。 4.过程抽检：对在批量生 产过程中的产品零件，每 间隔40分钟左右进行一次 抽样检验，以防止因工装 模具受损或偏移导致批量 质量事故。 5.装配连接孔位检验：对 组合焊接的钢架、冲压零 件、切削加工零件等装配 连接孔位，执行首检程 序，要求操作工从专用工 装中试焊或加工1--2件， 检验员将其对应的木板进 行试装，检验各连接孔位 的尺寸和方向以及木板装 配后的各空间位置尺寸和 对称度是否符合要求。经 确认无误后方可允许继续 生产。 4.抛光表面的检验：采用 过程抽检方式，目测和手 感触摸应无明显凹凸感。 严重