倍尺飞剪优化剪切操作步骤V1

倍尺飞剪优化剪切操作步骤
优化剪切的基本概念：
倍尺剪切是棒材生产必须的重要工序。

整根钢坯轧出的钢材经倍尺剪切后，最后一段钢的长度总是不规则的。

在棒材轧制过程中，如果出现短尾现象会使冷床来不及接钢，从而出现尾钢在冷床上的停位不合适或者乱钢等现象。

倍尺飞剪优化剪切的基本目的是消除短尾现象，以保证冷床上卸钢的稳定性。

棒材生产工艺对倍尺优化剪切提出的进一步要求则是控制尾钢的长度。

为了能够在定尺剪切时实现短尺（非定尺）分离，工艺上希望倍尺剪切的尾钢长度恰好超过所有整倍尺长度，即尾端的非定尺部分恰好延伸到所有整倍尺之外，这样在冷剪进行定尺剪切时，最后一刀切下的全部是非定尺（短尺），从而实现短尺材与定尺材的分离。

显然，如果能够控制尾钢的长度，自然能够消除短尾现象。

本优化剪切控制就是按尾长控制的概念进行设计的。

每根钢坯轧制后的总长度是一定的，要想改变尾钢的长度，只能通过改变其他倍尺段的长度来实现（分段剪切各段长度间的互补性）。

优化剪切正是通过延长或缩短整倍尺钢的长度来改变末段（尾钢）长度的。

为保证成品定尺收得率，要求优化剪切的调整过程不能产生新的非定尺，因此长度调整只能以成品定尺长度为单位，即按定尺的整数倍长度进行调整；从而能保证每根钢只（在尾段）出现一个非定尺。

1 分段长度
在此画面中可以设定成品长度，倍尺根数，附加长度和冷缩率，显示倍尺长度和手动优化剪切的设定情况。

1.1 倍尺调整
在此画面中可以手动调整每段钢的剪切长度（单位为成品长
度）。

1.2 长度修正
在此画面中可以手动精确修正每段钢的剪切长度（单位为毫米），用于修正由于钢坯温度不均产生的长度误差。

1.3 优化设定
在此画面中显示每根钢坯轧制后的总长度和平均长度。

通过设定预计总长和末段留空自动计算优化调整前后的剪切结果。

其中末段留空指整倍尺长度与优化剪切后尾钢的目标长度的差值，单位为成品长度，取值范围为(0,3)。

按钮，使当前计算结果应用到实际剪切中。

1.4 优化调整
在此画面中可以设定优化调整的目标、优化调整的限制和尾封长度。

注意：自动优化调整剪切在钢的尾部通过0号热金属检测器后开始工作，0号热金属检测器与末架轧机之间的含钢量决定了自动优化的调整能力。

所以在实际应用中，自动优化调整需以优化设定为基础的，在投入自动优化调整之前，需先完成或确认优化设定。

自动优化调整的目标包括尾端伸出和尾端自由度。

尾端伸出指尾钢控制的目标长度与整倍尺长度的差值，单位为成品长度，取值范围为(-1,0,1)。

其中0表示优化调整目标是使尾钢长等于整倍尺长度；1表示尾钢长度比整倍尺长度大一个定尺；-1表示尾钢长度比整倍尺小一个定尺。

尾端自由度指尾钢长度控制的允许宽容度范围，单位同样为成品长度，取值范围为(0～-5)。

当计算出的尾钢长度与优化调整目标长度之差小于该设定值时，程序将不进行长度调整。

要进行自动优化调整的范围，在钢的尾部通过0号热金属检测器后，系统自动计算
得到钢的总长，从而可以得到尾钢长度的计算值，只有当自动优化调整尾钢的目标长度与尾钢长度计算值的差值大于尾端自由度时，才进行自动优化调整，。

优化调整的限制包括上限和下限：上限指优化调整过程中在整倍尺上允许增加的长度，单位为成品长度，取值范围为(0,1)；下限指优化调整过程中在整倍尺上允许减少的长度，单位为成品长度，取值范围为(-1～-5)。

/取消自动优化调整功能。

此外，还可以通过下面方法投入/取消自动优化调整功能：
2 优化监控
此画面用于监视自动优化调整的计算结果。

在投入自动优化调整功能之前，应先进行手动优化设定并设置好优化调整的目标、优化调整的限制，然后在此画面中监视自动优化调整的结果，当自动优化调整的结果正确稳定后，可投入自动优化调整功能。