含果粒的调配型酸奶饮料生产工艺及配方
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含果粒的调配型酸奶饮料生产工艺及配方
、、发布日期:2011-11-10 来源:慧聪食品工业网浏览次数:123
如今的含乳饮料市场可谓是百花齐放,百家争鸣,但是如何让消费者青睐并不是容易的事情。果粒酸酸乳则是在酸果乳饮料的基础上加入真实果粒,并且能均匀悬浮,让消费者在享受酸酸甜甜的饮料的同时,能吃到水果果粒。
E3 如今的含乳饮料市场可谓是百花齐放,百家争鸣,但是如何让消费者青睐并不是容易的事情。果粒酸酸乳则是在酸果乳饮料的基础上加入真实果粒,并且能均匀悬浮,让消费者在享受酸酸甜甜的饮料的同时,能吃到水果果粒。
将鲜果乳中加入5-8%的果粒,其产品果粒可均匀悬浮,不仅新颖,而且营养美味。产品
稳定性好,无需加入复杂的加工程序。
[参考配方]
[生产流程]
[生产工艺]饮料总量为1000mL
1.奶粉的处理:将称量好的全脂奶粉加入150mL50C纯净水,放入水浴中保温50C
搅拌30分钟使其充分溶解,备用。
2.果粒的处理:将果粒用纯净水清洗干净后放入0~4C保存,备用。
3.溶胶:将称量好的白砂糖、甜味剂、柠檬酸钠、山梨酸钾和稳定剂干混合均匀后,
加入约300mL 70-80C的纯净水中,剪切15-20分钟其充分溶解,备用。
4.混合:将处理好的奶液和胶液充分搅拌均匀,然后立即冷却至40C左右,备用。
5.酸化:将柠檬酸、乳酸和苹果酸加入300mL 50C纯净水溶解完全,缓慢加入混
合料液中,充分搅拌,将整个溶液的pH值调整为3.8-4.2。(加酸温度以35-40C较为适宜)。
6.定容,调香:将料液加入50C纯净水定容至1000mL加入盐、味精、香兰素和
香精进行调香调味,搅拌均匀。
7.均质:将调配好的料液加热升温至60-65C左右进行均质,均质压力为5-10Mpa (二级压力),20-25Mpa (一级压力)。
8.杀菌:首先将果粒灌入瓶中,然后灌入均质后的料液,再进行巴氏杀菌,杀菌温度为86~88C左右(料液中心温度),保温15分钟。
9.冷却,成品:使产品冷却至容器中心温度
40C以下,贴标、装箱、入库。
[注意事项]
1.生产用水必须是软化水,生产用水的电导率(25C±1C)小于10卩S/cm。
2.产品的pH值应控制在
3.8-
4.2左右,以确保产品的稳定性。
3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外,无需添加任何其他乳化、增稠
等添加剂,以免影响最终产品的稳定性。
发酵乳饮料产品生产工艺
(% 傀发布日期:2011-11-10 来源:慧聪食品工业网浏览次数:117
发酵奶饮料风味独特,清香浓郁的口感而倍受消费者的青睐。营养和保健功能突出,因此市场前景广阔。但由于发酵奶成分复杂,其稳定性一直是发酵奶饮料生产的关键问题。该款发
酵奶饮料稳定性好,无水析、无分层。
Li 发酵奶饮料风味独特,清香浓郁的口感而倍受消费者的青睐。营养和保健功能
突出,因此市场前景广阔。但由于发酵奶成分复杂,其稳定性一直是发酵奶饮料生产的关键问题。该款发酵奶饮料稳定性好,无水析、无分层。
其产品稳定性好,口感细腻,回味悠长,保质期大大加长。
[参考配方](1)发酵奶
(2)发酵奶饮料
[生产流程]
(1 )发酵奶的制备:
全脂奶粉T溶解(鲜奶标准化)T定容T均质T灭菌T冷却T接种T发酵T冷却T 发酵奶(2)发酵奶饮料的制备:柠檬酸+乳酸+水香精+香兰素
白砂糖+稳定剂+甜赛糖+山梨酸钾J J
发酵奶T破乳混合T酸化T调香T定容T均质T灌装T杀菌T 成品
[工艺要点](一)发酵奶的制备:
1.⑴奶粉的处理:将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50C左右的温水保温搅拌
10分钟使
其充分溶解,备用。⑵鲜奶的前处理:将称量好的鲜奶先加热至70C进行预热处
理20分钟,然后再经120目过滤,备用。
2.均质:将处理好的牛奶用65C纯净水定容至1000mL,再进行均质(25Mpa/5MPa 70C)。
3.杀菌:将均质后的牛奶采用巴氏杀菌,杀菌为86~88C、15分钟。
4.发酵:把经消毒灭菌后的奶液放入冷水水浴中迅速冷却至43~45C时接种,恒温43C发酵4-5小时达到发酵终点后,快速冷却至25C左右备用(发酵奶的。T 要控制在
70~80°T 左右)。
(二)发酵奶饮料的制备:饮料总量为1000mL
1.发酵奶的处理:将发酵奶用高速搅拌器搅拌破乳10分钟(或通过均质破乳,均
质压力为15-18Mpa),最后称取所需的发酵奶液,备用。
2.溶胶:将称量好的白砂糖、山梨酸钾、甜赛糖和稳定剂干混合均匀后,加入约
300mL 70-80C的纯净水中,剪切15-20分钟使胶体溶解充分,然后立即冷却至30C以下,备用。
3.酸化:将发酵奶液与胶液混合均匀,然后用300mL 35C纯净水将柠檬酸和乳酸
溶解,将稀释好的酸液缓慢加入混合料液中,充分搅拌,将整个溶液的pH值调整为3.8-4.2 。(加酸温度不宜过高或过低,一般以30C以下较为适宜)。
4.均质:将料液用40C纯净水定容至1000mL调香后进行均质(25Mpa/5-10Mpa、60-65C)。
5.杀菌:将均质后的料液先灌装再进行巴氏杀菌(中心温度86~88C、15分钟)。
6.冷却,成品:使产品冷却至容器中心温度
40C以下,贴标、装箱、入库。
[注意事项]
1.生产用水必须是软化水,生产用水的电导率(25C±1C)小于10卩S/cm。