立辊轧制在宽厚板平面形状控制中的研究与实践

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MA S轧 制法 的原 理是 通过 预测 轧制 终 了时 的钢板 平面 形状 , 莱 钢 40 r  ̄ 3 0m 宽厚板 采 用 了上传 动式 立辊 轧机 ,其 开 口度控 将 形 状不 良部 分 的体积 ,换 算成 对应 板坯 断 面厚 度 的变化 ,使 最 r 制 统主 要包 括侧 压 系统 和侧 压平 衡装 置 。 终 钢 板平 面形 状矩 形化 。根 据控 制 部位及 进行 变 厚度 轧制 时 间的 1 . 系 统 侧压 不 同,将 MA ¥轧 制法 分为 :控 制钢 板边 部形 状 的成形 MAS轧制 测 压系 统用 于 轧辊 开 口度调 整 。立 辊轧 机 宽度 调整 范围大 , 法 和控 制钢 板 端部 形状 的展 宽 MAS轧制 法两 种 。 动 作频 繁 。 压系 统均 采用 两套 侧压 装 置 , 侧 电动侧 压 和液 压 A C W , 成 形 MA S轧 制实 施步 骤如 下 : 即空载 时采 用 电动 调整 ,轧 制 时 由 A WC系统 完成 。 ( )用 平 面 形状 预 报模 型 计 算 出成 品钢 板 边 部 不 良形状 的 1 其 中电动侧 压 的动 作主 要 由侧 压 电机来 完成 ,上面 安装有 旋 量 ,并将其 转 换为 成形 轧制 最后 一道 次 的钢板 纵 向厚差 。 转 编码 器 ,能够 实 现无 级调 速 ,满 足多 种压 下速 度 的要求 。液 压 ( ) 成 形轧 制最 后 道次 中 , 过 动态 变压 下 ,按模 型要 2在 通 A WC装 置 如 同四辊 轧机 中 的液压 A C系统 一样 , 主要 作用 是 : 求 ,沿 板坯 纵 向进 行变 厚度 轧制 。 G 其 带 钢压 下 、 自动 宽度控 制和 短 行程 控制 ( S 。可 配合平 面形 状 s C) ( )成形 轧 制结 束后 ,将板 坯 旋转 9 。进 行展 宽轧制 ,此 3 0 控制技术提高钢板宽度的尺寸精度,同时也可有效的控制钢板头 时 ,钢 板成 形 轧制 中 的纵 向厚差 ,就 会 引起 展 宽轧制 宽度 方 向上 . 部 和尾 部 的形状 。 WC液压 缸 内安装 有位 移 传感 器 , 以精确 控 压 下率 的不 同,产 生延伸 差 ,从 而控 制 了展宽 轧制 结束 时钢 板 的 A 可 制 液压 缸 的行程 。 2 压 平衡 装置 . 侧 ( 转第 4 页 ) 下 1
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摘要 :本 文结合 厚板 生 产工 艺 ,阐述 了立 辊轧 制在 宽厚 板 平面形 状控 制 中的作 用 ,该控 制 功能 对厚板 平 面形状 控 制有 很 高的 参考 价值 。
关键 词 :立辊轧 制 ;MAS轧 制 ;平 面形 状
中图分 类号 :T 349 G 3.

文献 标识 码 :A 文章 编号 :10 — 59(02 1— 09 0 07 99 21) 1 03— 2
侧 压 平衡 系统 的作 用是 消 除传动 系统 中的各种 间 隙 ,改善 冲 击 振动 ,配合 完成 轧辊 开 口度 的调整 。立 辊 的平衡 主要 由回拉缸 来 完成 ,其 内部 同样安装 有位 移传 感器 。 ( )立辊 轧机 在 宽厚板 生产 线 的主要 作用 二 1 辊轧 边法 控 制钢 板 的平 面形 状 ,减 少 了切边 量 ,提 高 了 . 立 钢 板 的成材 率 。 2齐边 功 能 。将 水平 轧制 钢 板 的展 宽量压 缩 回 去 ,保 持 既 定 . 的板宽 ,消除 凸凹形 板边 ,防止边 缘产 生鼓 形 、裂 边 、边部 折叠 、 边 部减 薄等 不 良边形 ,形 成边缘 平 整 的钢 板 。 3 辊 轧机 配合 四辊 轧机使 用 MA . 立 S轧 制法 , 以有 效 的控制 可 钢 板的 平面 形状 ,实 现无 切边 轧制 。 ( )立 辊在 钢 板平 面形状 控 制 中的应用 三 立辊 在钢 板平 面 形状 控制 中主 要被 应用 于控 制钢 板 的边部 形 状 , 以及 与 四辊 轧机 的 MAS轧制 法 相结 合 ,实现 钢板 的无 切边 轧制 。
计 算机 光盘软 件 与应 用
21 0 2年第 1 l期 C mu e D S fw r n p l c t o s o p tr C o ta e a dA p ia in 工程技术
立辊轧制在宽厚板平面形状控制中的研究与实践
侯 炜
( 山东莱芜集 团钢铁公 司 自动化部 ,山东莱芜
公式 2 。其 中 :
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公式 1
液压 压 下与 电动 压下 配合 使用 ,完 成钢 板在 成形 轧制 阶段 边 部形 状 的改 善 。 钢板 完成 成形 轧制 , 转 9 。进 入展 宽轧 制之 前 , 旋 O 先经 立辊 侧压 ,以改 善钢 板头尾 形 状 ;钢板 完成 展 宽轧制 后再 旋 转 9 。进 入 延伸 轧制之 前 ,先 经立 辊侧 压 ,以改善钢 板 的横 向形 0 状 ;在 延伸 前 段道 次 中,还 将采 用 A WC控制 , 以提 高 宽度精 度 。 为 了达到 立辊 轧边 法 的最佳 效 果 ,还需 要有 高精 度 的水平 轧制 时 的平 面形 状变 化 的预测 模 型 以及 立 辊侧 压后 平面 形状 变化 的预 测 模 型 。 以钢板 平面 不均 匀 部分 面积最 小 为 目 ,根据 板坯 尺寸 、 标 横 向轧制 比和 纵 向轧制 比来 确 定最佳 的侧 压量 。立辊 轧边 法平 面 形 状 的控 制过 程如 图 1
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1立 辊 轧边法 .

前 言
钢 板 的轧 制过 程 中, 由于 受到板 坯 尺寸 ,成 品尺 寸 以及横 向 轧制 比 、纵 向轧制 比、压下 率和 形变 区解 除弧长 等 因素 的影 响 , 终 轧钢 板 的形 变是 不均 匀 的 。如 果 不加 以控 制 ,不均 匀 形终轧 钢板 平面 形 状非 矩形 化 ,增大 剪切 损 失,进 而 影 响经济 效益 。立 辊轧 机在 宽 厚板 生产 中 的应用 , 能够 使 钢板 边 部平 整 ,保 持 既定 的板 宽 ,消 除 凸凹形 板边 ,减 少切 边 量 ,提 高 了钢板 的成 材 率 。 二 、 宽厚板 轧制 平 面形 状变 化特 点 由于 生 产坯 料尺 寸 范 围小而 产 品尺 寸范 围大 的原 因 ,厚板 轧 制 一般 分 为三个 阶段 ,形成 轧制 阶段 、展 宽 轧制 阶段 、延伸 轧制 阶段 。 为在 轧制 过程 中板 坯沿 轧制 的长 度 、 因 宽度 方 向均有 延伸 , 所 以板 坯头 尾端 由于 缺 少外端 的 牵 引,不 均匀 塑性 形变 严 重 。一 般来 说 ,在 有展 宽轧 制 的情 况下 ,展 宽 比的大 小 决定 了钢板 最终 的平 面 形状 。当展 宽 比小而 延长 率相 对大 时 ,延长 形变 在钢 板最 终 的平 面形 状 中 占主 导地 位 ,使 钢板 头尾 部呈 现 凸形 ,而在 边部 呈现凹形;反之当展宽形变在钢板最终的平面形状中占主导地位 时 ,钢 板头 部呈 凹形 ,尾 部呈 凸形 。 三 、边 部形 状控 制模 型 为 了控 制边 部形 状 ,在成 形 阶段 的末 道次 进行 变厚 度轧 制控 制 :当边 部 形状 为 凸形 时,应 该控 制 成形 阶段 末道 次轧 件形 状 为 头尾 厚 、 中间薄 ,控 制模 型 为公 式 1 。当边 部形状 为 凹形 时 ,应 该控 制成 形 阶段 末道 次轧 件形 状 为头尾 薄 、 中间厚 ,控 制模 型为
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