三产品旋流器更换工艺

选煤厂三产品旋流器更换过程及工艺

罗启高

摘要

为更好地实现我厂选煤设备投入运行使用，本文主要叙述了我厂重介质旋流器的工作原理、设备结构、现场更换过程及工艺要求，为以后该设备的检修和维护提供一个理论参照。

关键字：旋流器工作原理更换过程及工艺

1.引言

重介质旋流器是在离心力场中进行分选的设备，基本原理是利用阿基米德原理在离心力场中进行的。由于离心力比重力大几十甚至几百倍，故对细粒和密度差别小的物料，在离心力场中比在重力场中有效的多。主要用于分选50～0.5mm 煤。近年来，随着技术的进步，大直径旋流器不断应用于生产实践，分选粒度上限逐渐加大，如1200/850无压三产品旋流器的分选粒度上限可达80～90mm，一般应用50mm，重介质旋流器的适用范围正逐步加大。重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件的选煤设备。根据机体结构和形状分为圆锥型和圆筒型两产品重介质旋流器；双圆筒串联型和圆筒与圆锥串联的三产品重介质旋流器。旋流器的各结构件分为整体铸造和耐磨内衬两种形式。整体铸造材料常用的有耐磨合金和聚氨酯等，耐磨合金材料常用的有Cr15M03、抗磨复合材料、硬质合金等；耐磨内衬材料有耐磨钢玉衬片、碳化硅和聚氨酯等。

2.三产品重介质旋流器

我厂使用的三产品旋流器为3GDMC/1200/850A型旋流器，其一段内径为1200mm、二段内径为850mm、安装角度15°、入料粒度≤80mm 、处理量为300-400t/h、内衬材料刚玉、我厂使用的旋流器是无压给料。

三产品重介质旋流器是由一台圆筒形旋流器和另一台圆锥形旋流器串联而成的。第一段为主选，采用低密度悬浮液分选，原煤和低密度悬浮液混合后，给入第一段旋流器，在离心力作用下，选出精煤和再选入料，并使悬浮液得到了浓缩。第二段为再选，分选出中煤和矸石两种产品。

1.1工作原理

煤和矸石的混合物渐开线给料方式进入充满给定密度悬浮液的旋流器中，受到重力和离心力的作用而分离；大于悬浮液密度的矸石，所受作用力的方向与离心加速度方向相同，在悬浮液中做离心运动，集中在外层形成矸石带，由于干扰沉降作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石，汇合成螺旋运动沿器壁由底流口排出；小于悬浮液密度的煤，在旋流器中做向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近呈旋涡运动形成中煤和精煤带，在溢流管附近，由于溢流管底部的涡流作用发生二次分选，精煤沿溢流管排出，中煤和矸石将再旋流，中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅作用，该处可使灰分较低的中煤向底流口方向运动，作为尾煤排出或随精煤沿溢流管排出。

3.现场更换303旋流器一段筒体及入料端导向筒过程

3.1更换原因：

长时间投运导致设备内衬耐磨材料磨损严重，出现坑洞较多，甚至出现严重泄漏现象。影响系统分选效率。

3.2办理工作票，工作票必须注明一下相关注意事项：

（1）工作票必须有以下人员签字才能进行施工：工作负责人、工作许可人、调度员等签字。

（2）注明内容：停运340原煤合格介质泵，切断介质泵动力电源。在电源开关处挂“有人工作禁止合闸”牌，并在就地控制箱挂“禁止操作”牌。

（3）现场悬挂事故预想牌：随时提醒现场工作人员的安全防范；高空作业必须系安全带；防止高空落物；防止触电及着火；手拉葫芦不能超载使用。

3.3 准备工器具：

36~34 30~27 27~24梅花扳手至少各2把、小锤、活动扳手一把、小撬棍3根、5T手拉葫芦5个、20mm钢丝绳6~8根、5T卸扣3个、电火焊各2套、入料端导向筒、法兰盘、一段筒体、24M*70 20M*60螺栓螺母各40个、耐油胶垫等。

3.4 旧设备现场拆除：

首先，将手拉葫芦悬挂于已设吊点，并固定设备易摆动及滑动部件，如入料槽、悬浮液入料导向筒体、原煤入料导向筒体、旋流器筒体；其次，拆除连接螺栓，拆除顺序：15°短接----原煤入料端导向筒体（包括入料弯管）-----悬浮液入料端导向筒体。一般由于现场使用设备时间比较长，大部分螺栓锈蚀严重都用火焊将其割除;最后，用手拉葫芦将各部件侧引从现场吊出放至空旷地，侧引过程一定要检查吊点的牢固可靠性。

3.5新部件吊入并装配：

用电动葫芦将新筒体从一楼吊物孔吊至五楼平台，再用5T葫芦引吊至楼层内安装平台。用美工刀清理接口处杂物，并用细扎铁丝将耐油胶垫固定在接口处。

然后对螺孔，用两根粗细与螺孔差不多大小的撬棍在大间隙时使悬浮液入料端导向筒螺孔与筒体螺孔对齐，再移动筒体靠近悬浮液入料端导向筒接口，最后穿螺栓固定，原煤入料导向筒也用同样方法。同时将进入二段旋流器15°短接装入（作为支撑），接下来装入料口法兰盘。法兰盘两面都加耐油胶垫，再联接入料弯管，最后使弯管上口（由于弯管上口与下料槽下口偏差较大，必须用两个葫芦将其上吊固定提升，加垫片）与下料槽对口齐平，加活动法兰盘并紧固。

3.6检查及试车

检查螺栓是否紧固完整及接口处间隙大小，并清理现场杂物及工具、试车、退工作票。

3.7. 工艺要求

(1)每个部件接口处必须加耐油胶垫；

(2)对接时绝大多数螺孔必须对齐；

(3)装配时不能将耐磨材料损坏；

(4)对筒体禁止电焊，所以螺栓不能出现松动或接口有间隙。

4.结束语

以上为旋流器一段筒体及入料端导向筒的整个更换过程，历时14小时，工作人员6人。为更好地做好设备检修维护工作，保证设备正常运行，实现公司利益最大化。由于本人水平有限，仅将整个检修过程表述至此，如有遗漏或错误望各位给予指正。

参考文献

【1】江关喜；梁刚. 选煤设备检修规程[M]. 六盘水：六盘水印刷出版社,2010.01

【2】刘天模；徐幸梓. 工程材料[M]. 北京：机械出版社，2001.8