制程异常分析(典型案例)报告
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制程異常分析報告 (案例分析）
制作人：程刚祥 本案例依据工作经历撰写
一、不良现象描述
a.日期: 2019/12/25
工位: 孔规
b.機型:XXXXX-0X USB 3.1 TYPE-3 沉板母座
c.不良現象及不良率:
USB 3.1 TYPE-3 沉板母座上在做孔规测量,放入孔规不顺畅（不平贴，严
重者可能导致SMT装板不良） 。
剪除毛刺或剪短
孔规检测
五、长期对策
a.图面，作业指导书标准化： 1、修订SIP,补充内容：料带预断点检验毛刺环节并加以组装实配5PCS； 2、来料通过CCD和二次元量测把握冲压件上毛刺的缺陷等级，不得大于 0.01mm。 b.JIG/TOOL工治具修复合理化： 1、通知冲压工序，对该模具进行确认并修复； c.防呆（POKA YOKE）措施（颜色形状方向，声音左右,夹治具布局设变）： 1、首件重点检验此异常，重点抽查并以实配检测是否平贴，是否顺畅。
不良圖片說明
12月12日、量化数据求出: 1、抽查料带库存品发现: 其中12月21日2500*7（外强）；3500*4; 3500*6外发、 共
计420.9KPCS，经检查铁壳预断面宽度为：0.147-0.125mm,切断后有毛刺（高度超出 0.02mm)现象；
b.现场，现物，现状调查: 1、抽查来料7托盘/ 420.9KPCS ；成品2280PCS各5PCS; c. 调查制程，物料，设备5M1E因子: 1、可能因子：法/机/料。（人/机/物/环/法）
三、验证可能因子（分析）
a. 预计验证时间表: 1、12月26日现场检讨并确认SOP(作业指导）； 2、12月26日已抽查来料库存/成品； b. 验证可能因子： 装配不到位；胶芯来料不良，铁壳来料异常; c.验证报告分析提出说明: 1、USB 3.1 TYPE-3 沉板母座上的铁壳预断位点应力异常，手工掰 断有毛刺，高出胶芯界面0.02mm；
NG
OK
四、暂时对策
a.库存原料，在制品，客户端如何分类处理:
1、抽查来料库存品，掰料发现有毛刺即做标示隔离；在制品全检并加工处理。
b.如何识别不良品位置，颜色，用图面、相片、数据支持:
1、通过料带托盘标示为不良品（特采）标识，作业请参考SOP；
c.对成品库存品处理（包括返工，限度接受，图面放宽，可靠性测试等）:
1、成品库存2280PCS，返工（将预断点剪齐平）全检一次（过孔规检测）；
品名：XXXXXX-0X USB 3.1 铁壳 规格：TYPE-3 沉板母座（料带） 数量：420.9K 生产日期：2019/12/21 来料问题：来料预断切点异常， 导致制程毛刺较大， 过孔规不顺。 判定：特采加工处理
料带特采 加工处理
六、成效追踪
a.追踪制程改善： 1、結案日:2019.12.28日
不良品
改善示意說明：
改善后（良品）
制作人：程刚祥 本案例依据工作经历撰写
一、不良现象描述
a.日期: 2019/12/25
工位: 孔规
b.機型:XXXXX-0X USB 3.1 TYPE-3 沉板母座
c.不良現象及不良率:
USB 3.1 TYPE-3 沉板母座上在做孔规测量,放入孔规不顺畅（不平贴，严
重者可能导致SMT装板不良） 。
剪除毛刺或剪短
孔规检测
五、长期对策
a.图面，作业指导书标准化： 1、修订SIP,补充内容：料带预断点检验毛刺环节并加以组装实配5PCS； 2、来料通过CCD和二次元量测把握冲压件上毛刺的缺陷等级，不得大于 0.01mm。 b.JIG/TOOL工治具修复合理化： 1、通知冲压工序，对该模具进行确认并修复； c.防呆（POKA YOKE）措施（颜色形状方向，声音左右,夹治具布局设变）： 1、首件重点检验此异常，重点抽查并以实配检测是否平贴，是否顺畅。
不良圖片說明
12月12日、量化数据求出: 1、抽查料带库存品发现: 其中12月21日2500*7（外强）；3500*4; 3500*6外发、 共
计420.9KPCS，经检查铁壳预断面宽度为：0.147-0.125mm,切断后有毛刺（高度超出 0.02mm)现象；
b.现场，现物，现状调查: 1、抽查来料7托盘/ 420.9KPCS ；成品2280PCS各5PCS; c. 调查制程，物料，设备5M1E因子: 1、可能因子：法/机/料。（人/机/物/环/法）
三、验证可能因子（分析）
a. 预计验证时间表: 1、12月26日现场检讨并确认SOP(作业指导）； 2、12月26日已抽查来料库存/成品； b. 验证可能因子： 装配不到位；胶芯来料不良，铁壳来料异常; c.验证报告分析提出说明: 1、USB 3.1 TYPE-3 沉板母座上的铁壳预断位点应力异常，手工掰 断有毛刺，高出胶芯界面0.02mm；
NG
OK
四、暂时对策
a.库存原料，在制品，客户端如何分类处理:
1、抽查来料库存品，掰料发现有毛刺即做标示隔离；在制品全检并加工处理。
b.如何识别不良品位置，颜色，用图面、相片、数据支持:
1、通过料带托盘标示为不良品（特采）标识，作业请参考SOP；
c.对成品库存品处理（包括返工，限度接受，图面放宽，可靠性测试等）:
1、成品库存2280PCS，返工（将预断点剪齐平）全检一次（过孔规检测）；
品名：XXXXXX-0X USB 3.1 铁壳 规格：TYPE-3 沉板母座（料带） 数量：420.9K 生产日期：2019/12/21 来料问题：来料预断切点异常， 导致制程毛刺较大， 过孔规不顺。 判定：特采加工处理
料带特采 加工处理
六、成效追踪
a.追踪制程改善： 1、結案日:2019.12.28日
不良品
改善示意說明：
改善后（良品）